基肥壓肥輪的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機(jī)械的部件，具體涉及一種基肥壓肥輪的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]基肥也叫底肥，一般是在播種或移植前，或者多年生果樹每個(gè)生長季第一次施用的肥料。它主要是供給植物整個(gè)生長期中所需要的養(yǎng)分，為作物生長發(fā)育創(chuàng)造良好的土壤條件，也有改良土壤、培肥地力的作用。作基肥施用的肥料大多是遲效性的肥料。廄肥、堆月巴、家畜糞等是最常用的基肥?；瘜W(xué)肥料中磷肥和鉀肥一般也作基肥施用；氮肥，如氨水、液氨，以及碳酸氫銨、沉淀磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等化肥均適作基肥。肥料添加劑一般使用復(fù)硝酚鈉、氯吡脲、萘乙酸鈉等；基肥的配料一般有草炭、珍珠巖、蛭石等。
[0003]基肥多在秋季施用，深度通常在耕作層，可以犁底條施，或和耕土混合施，也可以分層施用。
[0004]目前，常用的基肥施肥方式是人工或機(jī)械施肥的方式。人工施肥的方式比較傳統(tǒng)，使用范圍廣，幾乎實(shí)用所有的地形和土質(zhì)。而機(jī)械施肥的方式效率較高，但是受地形的影響較大，實(shí)用范圍小于人工施肥，而且存在施肥的均勻度和厚度無法控制的問題。為了解決機(jī)械施肥的問題，提出了基肥壓肥輪的方案。但是，沒有針對基肥壓肥輪的加工成型方法，導(dǎo)致加工效率較低，加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基肥壓肥輪的成型方法，針對配合機(jī)械施肥所使用的基肥壓肥輪進(jìn)行成型加工。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:基肥壓肥輪的成型方法，包括以下步驟: 第一步，壓鑄輪體，使用壓鑄工藝成型實(shí)心圓柱形的輪體；
第二步，加工轉(zhuǎn)軸孔，在圓柱形的輪體上加工出貫穿的轉(zhuǎn)軸孔；
第三步，加工施肥槽，利用漲套插入轉(zhuǎn)軸孔中，對輪體進(jìn)行固定，并通過漲套帶動(dòng)輪體轉(zhuǎn)動(dòng)，加工出輪體上的施肥槽；
第四步，加工轉(zhuǎn)軸，選取管材，將管材截?cái)嘈纬伤璧拈L度；
第五步，插入轉(zhuǎn)軸，將轉(zhuǎn)軸插入輪體上的轉(zhuǎn)軸孔中，在轉(zhuǎn)軸與輪體端部的連接處進(jìn)行焊接;
第六步，加工施肥孔，將第五步得到的帶有轉(zhuǎn)軸的輪體放在鉆床的夾具上，從施肥槽處鉆孔，直到鉆頭鉆穿轉(zhuǎn)軸壁，改變輪體的位置重復(fù)鉆出其余的施肥孔。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí)，輪體部分是利用了壓鑄成型的加工方式。本成型方法中，通過分步驟加工輪體和空心的轉(zhuǎn)軸，能夠解決一體加工中成本較高的問題。再者，通過焊接固定，也能保證整體上具有足夠的連接強(qiáng)度。再者，一體加工要進(jìn)行中空加工工藝較復(fù)雜，而且對設(shè)備的投入要求較高，不利于控制成本。而且，在加工中分步驟，先在輪體上加工出轉(zhuǎn)軸孔能夠?qū)⒃撧D(zhuǎn)軸孔作為對輪體加工時(shí)的連接定位孔，無需再額外加工連接定位孔。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述施肥槽為圓環(huán)形，施肥槽設(shè)有五條。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述五條施肥槽之間的間距相同。采用相同的間距，能夠在鋪設(shè)的過程中保持相同的間距，在輪體滾壓后能夠保證鋪設(shè)的面是一個(gè)厚度均勻的平面。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述施肥槽與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有4個(gè)施肥孔，施肥孔之間的夾角為90°。該設(shè)置能夠在最大程度上分散四個(gè)施肥孔，保證從每個(gè)施肥孔排出的基肥的量基本相同。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述施肥槽上相鄰的施肥孔位于同一條直線上。該設(shè)置可以方便進(jìn)行鉆孔加工，并且也能夠便于均勻鋪設(shè)基肥。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明中基肥壓肥輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:輪體1，轉(zhuǎn)軸2，施肥槽3，施肥孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明基肥壓肥輪的成型方法，其中，基肥壓肥輪包括圓柱形的輪體1，輪體I上設(shè)有轉(zhuǎn)軸2。轉(zhuǎn)軸2為中空結(jié)構(gòu)，并且轉(zhuǎn)軸2貫穿整個(gè)輪體I。輪體I為實(shí)心的輪體，在輪體I的表面上開設(shè)有施肥槽3，施肥槽3是在輪體I的表面上所形成的溝槽。在輪體I內(nèi)，開設(shè)有施肥孔4，施肥孔4連通轉(zhuǎn)軸2與施肥槽3。施肥槽3設(shè)置有5道，并且5道施肥槽3之間的間距的是相同的。每個(gè)施肥槽3與轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)置有4個(gè)施肥孔4。在每個(gè)施肥槽3中，施肥孔4可以是呈90°分布。5個(gè)施肥槽3上，相鄰的施肥孔4位于同一條直線上。
[0015]本發(fā)明基肥壓肥輪的成型方法如下:
第一步，壓鑄輪體，使用壓鑄工藝成型實(shí)心圓柱形的輪體；
第二步，加工轉(zhuǎn)軸孔，在圓柱形的輪體上加工出貫穿的轉(zhuǎn)軸孔；
第三步，加工施肥槽，利用漲套插入轉(zhuǎn)軸孔中，對輪體進(jìn)行固定，并通過漲套帶動(dòng)輪體轉(zhuǎn)動(dòng)，加工出輪體上的施肥槽；
第四步，加工轉(zhuǎn)軸，選取管材，將管材截?cái)嘈纬伤璧拈L度；
第五步，插入轉(zhuǎn)軸，將轉(zhuǎn)軸插入輪體上的轉(zhuǎn)軸孔中，在轉(zhuǎn)軸與輪體端部的連接處進(jìn)行焊接;
第六步，加工施肥孔，將第五步得到的帶有轉(zhuǎn)軸的輪體放在鉆床的夾具上，從施肥槽處鉆孔，直到鉆頭鉆穿轉(zhuǎn)軸壁，改變輪體的位置重復(fù)鉆出其余的施肥孔。
[0016]輪體I部分是利用了壓鑄成型的加工方式。本成型方法中，通過分步驟加工輪體I和空心的轉(zhuǎn)軸2，能夠解決一體加工中成本較高的問題。再者，通過焊接固定，也能保證整體上具有足夠的連接強(qiáng)度。再者，一體加工要進(jìn)行中空加工工藝較復(fù)雜，而且對設(shè)備的投入要求較高，不利于控制成本。而且，在加工中分步驟，先在輪體I上加工出轉(zhuǎn)軸孔能夠?qū)⒃撧D(zhuǎn)軸孔作為對輪體I加工時(shí)的連接定位孔，無需再額外加工連接定位孔。
[0017]使用時(shí)，通過機(jī)體上的連接管連接到轉(zhuǎn)軸2的中空結(jié)構(gòu)中，將待鋪設(shè)的基肥通過中空的轉(zhuǎn)軸2注入到施肥孔4中。機(jī)體在前進(jìn)的過程中，輪體I可以被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可以在轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動(dòng)下主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于在輪體I的表面上開設(shè)有施肥槽3，通過輪體I的旋轉(zhuǎn)，基肥將通過施肥孔4進(jìn)入到施肥槽3中，從而將基肥鋪設(shè)在土壤中。在輪體I轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，施肥槽3不斷地排出基肥，使得從施肥槽3中排出的基肥將會(huì)不斷地鋪設(shè)在土壤中。由于在輪體I的表面上開設(shè)立刻5道施肥槽3，使得鋪設(shè)的面積和鋪設(shè)的厚度將會(huì)更加的平均和合理。最終，鋪設(shè)的基肥在輪體I的滾壓后將會(huì)徹底成型，達(dá)到施肥的要求。
[0018]通過中空設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2，可以將排料管插入轉(zhuǎn)軸2中，通過轉(zhuǎn)軸2將基肥從施肥孔4注入到輪體I中，由于輪體I上開設(shè)有施肥槽3，通過施肥槽3，能夠在輪體I轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，將基肥從施肥槽3中排入土壤中，實(shí)現(xiàn)對基肥的鋪設(shè)。通過設(shè)置施肥孔4，能夠?qū)⑺桎佋O(shè)的基肥直接從施肥孔4排入施肥槽3中，縮小了基肥到施肥槽3之間的距離，減少路徑能夠減少管道中的殘留，減少浪費(fèi)。并且，在鋪設(shè)后，通過輪體I的擠壓，能夠進(jìn)一步將基肥壓實(shí)和鋪平，增加了鋪設(shè)的效果，解決了勻度和厚度無法控制的問題。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，包括以下步驟: 第一步，壓鑄輪體，使用壓鑄工藝成型實(shí)心圓柱形的輪體； 第二步，加工轉(zhuǎn)軸孔，在圓柱形的輪體上加工出貫穿的轉(zhuǎn)軸孔； 第三步，加工施肥槽，利用漲套插入轉(zhuǎn)軸孔中，對輪體進(jìn)行固定，并通過漲套帶動(dòng)輪體轉(zhuǎn)動(dòng)，加工出輪體上的施肥槽； 第四步，加工轉(zhuǎn)軸，選取管材，將管材截?cái)嘈纬伤璧拈L度； 第五步，插入轉(zhuǎn)軸，將轉(zhuǎn)軸插入輪體上的轉(zhuǎn)軸孔中，在轉(zhuǎn)軸與輪體端部的連接處進(jìn)行焊接; 第六步，加工施肥孔，將第五步得到的帶有轉(zhuǎn)軸的輪體放在鉆床的夾具上，從施肥槽處鉆孔，直到鉆頭鉆穿轉(zhuǎn)軸壁，改變輪體的位置重復(fù)鉆出其余的施肥孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述施肥槽為圓環(huán)形，施肥槽設(shè)有五條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述五條施肥槽之間的間距相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述施肥槽與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有4個(gè)施肥孔，施肥孔之間的夾角為90°。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基肥壓肥輪的成型方法，其特征是，所述施肥槽上相鄰的施肥孔位于同一條直線上。
【專利摘要】本發(fā)明基肥壓肥輪的成型方法，包括壓鑄輪體、加工轉(zhuǎn)軸孔、加工施肥槽、加工轉(zhuǎn)軸、插入轉(zhuǎn)軸、加工施肥孔等步驟。輪體部分是利用了壓鑄成型的加工方式。本成型方法中，通過分步驟加工輪體和空心的轉(zhuǎn)軸，能夠解決一體加工中成本較高的問題。再者，通過焊接固定，也能保證整體上具有足夠的連接強(qiáng)度。再者，一體加工要進(jìn)行中空加工工藝較復(fù)雜，而且對設(shè)備的投入要求較高，不利于控制成本。而且，在加工中分步驟，先在輪體上加工出轉(zhuǎn)軸孔能夠?qū)⒃撧D(zhuǎn)軸孔作為對輪體加工時(shí)的連接定位孔，無需再額外加工連接定位孔。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105149885
【申請?zhí)枴緾N201510607547
【發(fā)明人】廖佳袁
【申請人】重慶鑫水機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月23日