一種碎料機的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及粉碎設備技術領域，特別涉及一種碎料機的制造方法。
[0002]【背景技術】:
目前傳統(tǒng)的碎料做法是借助兩個相對水平安裝的輥筒在相互向內旋轉中一個為左轉一個為右轉將原料往下拉，由于在輥筒上鉆有多個孔洞，原料被鉗入后在擠壓中進入兩輥筒內腔，從內腔孔洞凸出的原料被一端安裝于機器上另一端懸挑伸入輥筒內部的清料刮板刮下，經兩頭出料口落入下位的帶式輸送機被送往下道工序。傳統(tǒng)的濾式對輥機具備碎料和勻化的功能，但它存在耗能多、壓力小和拌和效果不夠理想等不足。為解決這種技術問題，需要出現一種制造方法簡單，制得的產品結構簡單，強度高且碎料效果佳，捏合力強的雙濾式的一種碎料機的制造方法。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供制造方法簡單，制得的產品結構簡單，強度高且碎料效果佳，捏合力強的雙濾式粉碎的一種碎料機的制造方法。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種碎料機的制造方法，包含如下步驟:
A、使用切割焊接設備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結構；
B、在碎料箱上部焊接固定進料口，在碎料箱下部焊接固定出料口；
C、使用鉆孔設備在碎料箱一側壁上，鉆出四個轉軸孔，將四根轉軸水品插入轉軸孔，在碎料箱內部的轉軸上焊接轉盤，在轉盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合；
D、在電機軸與上層轉軸上套接主傳動帶，在上層轉軸與下層轉軸上套接從傳動帶。
[0005]經此方法制得的一種碎料機，包括支架、轉盤、碎料箱、粉碎齒、轉軸、進料口、電機箱、出料口、電機、主傳動帶、從傳動帶及傳動齒盤，其中，所述支架上部焊接固定有碎料箱，碎料箱頂部焊接固定有進料口，碎料箱底部焊接固定有出料口，碎料箱上部一側壁上焊接固定有電機箱，碎料箱內設置有轉軸，轉軸數量為四根，四根轉軸上分別套接有四個轉盤，轉盤外沿焊接固定有粉碎齒，粉碎齒呈圓心角為90度的環(huán)形結構，四個轉盤兩個為一組，兩兩平行呈上下排列在碎料箱內，轉軸另一端探出碎料箱一側壁，轉軸探出碎料箱的一端套接有傳動齒盤，傳動齒盤為四個，四個傳動齒盤兩個為一組相互嚙合，其中一個傳動齒盤的轉軸上套接有主傳動帶，進一步的主傳動帶套接的轉軸上套接有從傳動帶，從傳動帶另一端套接在另一傳動齒盤的轉軸之上。
[0006]所述轉盤兩個為一組，平行排列，每個轉盤外沿均焊接固定有粉碎齒，粉碎齒的數量為兩個，兩個粉碎齒相對焊接固定在一個轉盤的外沿上。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點為，制造方法簡單，制得的產品結構簡單，強度高且碎料效果佳，捏合力強的雙濾式粉碎。具體為:
本發(fā)明首先將物料從進料口放入碎料箱，開啟電機，使電機轉動，通過主傳動帶，使轉軸轉動，轉軸帶動傳動齒盤及從傳動帶轉動，在傳動齒盤嚙合作用下，使相鄰的傳動齒盤轉動，繼而帶動轉軸轉動，轉軸使轉盤轉動，轉盤轉動時粉碎齒相互交替咬合，使物料粉碎，粉碎后的物料落入出料口，由出料口滑出碎料箱。進而達到制造方法簡單，制得的產品結構簡單，強度高且碎料效果佳，捏合力強的雙濾式粉碎的目的。
[0008]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明的后部示意圖。
[0009]附圖標識:
1、支架2、轉盤 3、碎料箱4、粉碎齒5、轉軸
6、進料口 7、電機箱 8、出料口 9、電機 10、主傳動帶
I1、從傳動帶12、傳動齒盤【具體實施方式】:
下面結合附圖，對本發(fā)明進行說明。圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明的后部示意圖。
[0010]本發(fā)明一種碎料機的制造方法，包含如下步驟:A、使用切割焊接設備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結構、在碎料箱上部焊接固定進料口，在碎料箱下部焊接固定出料口 ；C、使用鉆孔設備在碎料箱一側壁上，鉆出四個轉軸孔，將四根轉軸水品插入轉軸孔，在碎料箱內部的轉軸上焊接轉盤，在轉盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合；D、在電機軸與上層轉軸上套接主傳動帶，在上層轉軸與下層轉軸上套接從傳動帶。
[0011]經此方法制得的一種碎料機，包括支架1、轉盤2、碎料箱3、粉碎齒4、轉軸5、進料口 6、電機箱7、出料口 8、電機9、主傳動帶10、從傳動帶11及傳動齒盤12，其中，支架I上部焊接固定有碎料箱3，碎料箱3頂部焊接固定有進料口 6，碎料箱3底部焊接固定有出料口 8，碎料箱3上部一側壁上焊接固定有電機箱7，碎料箱3內設置有轉軸5，轉軸5數量為四根，四根轉軸5上分別套接有四個轉盤2，轉盤2外沿焊接固定有粉碎齒4，粉碎齒4呈圓心角為90度的環(huán)形結構，四個轉盤2兩個為一組，兩兩平行呈上下排列在碎料箱3內，轉軸2另一端探出碎料箱3 —側壁，轉軸2探出碎料箱3的一端套接有傳動齒盤12，傳動齒盤12為四個，四個傳動齒盤12兩個為一組相互嚙合，其中一個傳動齒盤12的轉軸5上套接有主傳動帶10，進一步的主傳動帶10套接的轉軸5上套接有從傳動帶11，從傳動帶11另一端套接在另一傳動齒盤12的轉軸5之上。轉盤2兩個為一組，平行排列，每個轉盤2外沿均焊接固定有粉碎齒4，粉碎齒4的數量為兩個，兩個粉碎齒4相對焊接固定在一個轉盤2的外沿上。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點為，制造方法簡單，制得的產品結構簡單，強度高且碎料效果佳，捏合力強的雙濾式粉碎。具體為:
本發(fā)明首先將物料從進料口放入碎料箱，開啟電機，使電機轉動，通過主傳動帶，使轉軸轉動，轉軸帶動傳動齒盤及從傳動帶轉動，在傳動齒盤嚙合作用下，使相鄰的傳動齒盤轉動，繼而帶動轉軸轉動，轉軸使轉盤轉動，轉盤轉動時粉碎齒相互交替咬合，使物料粉碎，粉碎后的物料落入出料口，由出料口滑出碎料箱。進而達到制造方法簡單，制得的產品結構簡單，強度高且碎料效果佳，捏合力強的雙濾式粉碎的目的。
【主權項】
1.一種碎料機的制造方法，其特征在于，包含如下步驟: A、使用切割焊接設備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結構； B、在碎料箱上部焊接固定進料口，在碎料箱下部焊接固定出料口； C、使用鉆孔設備在碎料箱一側壁上，鉆出四個轉軸孔，將四根轉軸水品插入轉軸孔，在碎料箱內部的轉軸上焊接轉盤，在轉盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合； D、在電機軸與上層轉軸上套接主傳動帶，在上層轉軸與下層轉軸上套接從傳動帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碎料機的制造方法，包含如下步驟：A、使用切割焊接設備，制作碎料箱箱體，使碎料箱呈長方體結構；B、在碎料箱上部焊接固定進料口，在碎料箱下部焊接固定出料口；C、使用鉆孔設備在碎料箱一側壁上，鉆出四個轉軸孔，將四根轉軸水品插入轉軸孔，在碎料箱內部的轉軸上焊接轉盤，在轉盤外沿焊接粉碎齒，在探出碎料箱的轉軸上焊接傳動齒盤，使上層傳動齒盤相嚙合，使下層傳動齒盤相嚙合；D、在電機軸與上層轉軸上套接主傳動帶，在上層轉軸與下層轉軸上套接從傳動帶。本發(fā)明的優(yōu)點為，制造方法簡單，制得的產品結構簡單，強度高且碎料效果佳，捏合力強的雙濾式粉碎。
【IPC分類】B02C18/14, B23P15/00
【公開號】CN105149883
【申請?zhí)枴緾N201510599695
【發(fā)明人】王素敏
【申請人】王素敏
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月21日