具有帶非圓形截面的夾持部件的刀架和將切削刀片夾持在其中的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大體用于金屬切削過程中一且尤其用于切槽、車削以及切斷操作一的刀架。
【背景技術(shù)】
[0002]在切槽、車削和切斷操作中所使用的刀架的領(lǐng)域內(nèi)，存在夾持在具有上開口夾持表面和下開口支承表面的刀架的刀片接收開口中的切削刀片的許多實例。這些刀架中的一些構(gòu)造為使得夾持力被主動地施加，以將切削刀片夾持在上開口夾持表面與下開口支承表面之間。
[0003]US5, 360，298公開了這樣的刀架:其具有夾持螺釘形式的夾持部件。夾持螺釘穿過與上開口夾持表面相關(guān)聯(lián)的刀架的上部中的通孔，與從刀片接收開口向后延伸的夾持槽口交叉(bisect)，以及接合與下開口支承表面相關(guān)聯(lián)的刀架的下部中的螺紋孔。夾持螺釘被上緊，以便將切削刀片夾持在刀片接收開口中。
[0004]US6, 814，526也公開了這樣的刀架:其具有拉桿形式的夾持部件以及鎖定螺釘形式的鎖定部件。拉桿包括頭部和圓柱形軸，圓柱形軸具有在頭部遠(yuǎn)側(cè)的帶螺紋的端部部分。圓柱形軸與從刀片接收開口向后延伸的夾持槽口交叉，并且以螺紋的方式保持在與上開口夾持表面相關(guān)聯(lián)的刀架的上部中。頭部位于與下開口支承表面相關(guān)聯(lián)的刀架的下部中，且鎖定螺釘操作地接合頭部，以將切削刀片夾持在刀片接收開口中。
[0005]US6, 139，227也公開了這樣的刀架:其具有傳遞銷形式的夾持部件和偏心凸輪形式的鎖定部件。該傳遞銷可滑動地保持在與下開口支承表面相關(guān)聯(lián)的刀架的下部中的第一孔中。第一孔與位于刀片接收開口的后面的夾持槽口相交，位于其上方的是與上開口夾持表面相關(guān)聯(lián)的刀架的上部。偏心凸輪位于橫向于刀架下部中的第一孔的第二孔中，且操作地接合傳遞銷，以便將切削刀片夾持在刀片接收開口中。
[0006]本發(fā)明的一個目的是提供改進(jìn)的刀架。
[0007]本發(fā)明的另一個目的是提供沿側(cè)向纖細(xì)的刀架，其具有足夠的空間以便在夾持孔與其兩個外部側(cè)向表面其中之一之間布設(shè)冷卻劑導(dǎo)管，同時以高的抗拉強(qiáng)度將夾持部件保持在夾持孔中。
[0008]本發(fā)明的另外的一個目的是提供刀架，其具有能夠從其兩個外部側(cè)向表面中的至少一個接近的鎖定部件。
[0009]本發(fā)明的另外的又一個目的提供具有高水平的夾持可重復(fù)性的刀架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種刀架，包括:
主體，具有遠(yuǎn)離刀架柄延伸的刀架頭部，該刀架頭部在其前端處具有帶開口支承表面的刀片接收開口； 保持在刀架頭部中的夾持部件，夾持部件包括夾持軸，該夾持軸沿著軸的軸線縱向地延伸；以及
操作地接合夾持軸的靠接表面的鎖定部件，
其中，刀架構(gòu)造成朝向開口支承表面引導(dǎo)夾持力，以及靠著開口支承表面夾持切削刀片，
其中，軸的軸線并不與開口支承表面相交，且
其中，夾持軸在垂直于軸的軸線獲得的截面中具有非圓形形狀。
[0011]另外根據(jù)本發(fā)明，提供了一種刀架組件，包括:
主體，具有在向前方向上遠(yuǎn)離刀架柄而延伸的刀架頭部，該刀架頭部在其前端處具有刀片接收開口，刀片接收開口具有開口支承表面和相對的開口夾持表面；
形成于主體中且沿著夾持軸線延伸的夾持孔，夾持軸線并不與開口支承表面相交，且夾持孔在垂直于夾持軸線得到的截面中具有非圓形形狀；
形成于主體中且與夾持孔相交的鎖定孔；
構(gòu)造成接收在夾持孔中的夾持部件，該夾持部件具有帶靠接表面的夾持軸；以及鎖定部件，構(gòu)造成當(dāng)夾持部件接收在夾持孔中時接收在鎖定孔中且操作地接合夾持軸的靠接表面，以由此施加夾持力，夾持力朝向開口支承表面推壓開口夾持表面。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的切削刀具因此可包括前述刀架組件；以及
在開口支承表面與開口夾持表面之間以夾持的方式保持在刀片接收開口中的切削刀片。
[0013]同樣根據(jù)本發(fā)明，提供了一種組裝切削刀具的方法，切削刀具包括前述刀架組件和切削刀片，切削刀片具有相反的第一和第二刀片表面，起作用的切削刃與第一刀片表面相關(guān)聯(lián)。該方法包括如下步驟:
將切削刀片定位在刀架頭部的前端附近，第二刀片表面的一部分與開口支承表面接觸，
在大體向后方向上將切削刀片滑入刀片接收開口中，以及
促動鎖定部件，直到夾持力施加在第二刀片表面與開口支承表面之間。
【附圖說明】
[0014]為了更好的理解，現(xiàn)在將參照附圖僅僅以示例的方式描述本發(fā)明，在附圖中，點(diǎn)劃線表示部件的局部視圖的破段邊界，且其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的切削刀具的透視圖；
圖2是圖1中所示的切削刀具的側(cè)視圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的、沒有鎖定部件的刀架的側(cè)視圖；
圖4是沒有夾持部件的圖3中所示的刀架的俯視圖；
圖5是沿著線V-V獲得的帶有夾持部件的、圖4中所示的刀架的部分截面圖；
圖6是圖5中所示的刀架的詳圖；
圖7是沿著線VI1-VII獲得的帶有鎖定部件的、圖3中所示的刀架的截面圖；
圖8是圖7中所示的刀架的詳圖；
圖9是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的鎖定部件的側(cè)視圖； 圖10是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的夾持部件的側(cè)視圖；
圖11是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的夾持部件的第一端視圖；且圖12是根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的夾持部件的第二端視圖。
【具體實施方式】
[0015]首先將注意力放在圖1和2上，它們顯示了根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的切削刀具20。切削刀具20包括沿側(cè)向纖細(xì)的刀架22，切削刀片24可移除地固定在其中。
[0016]如圖3和4中所示，可由硬化鋼制造的刀架22具有主體26，其帶有在向前方向F上遠(yuǎn)離刀架柄30而延伸的刀架頭部28，且刀架頭部28在其前端34處具有帶開口支承表面36的刀片接收開口 32。
[0017]在本發(fā)明的一些實施例中，刀架頭部28可剛性地固定到刀架柄30上。
[0018]此外，在本發(fā)明的一些實施例中，如圖5中所示，當(dāng)從刀片接收開口 32前面的位置觀察時，開口支承表面36可為大體V形的。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，如圖2中所示，刀架22構(gòu)造成朝向開口支承表面36引導(dǎo)夾持力f，以及靠著開口支承表面36夾持切削刀片24。
[0020]如圖1和2中所示，可通過模壓(form press)以及燒結(jié)硬質(zhì)合金制造的切削刀片24具有相反的第一和第二刀片表面38，40，起作用的切削刃42與第一刀片表面38相關(guān)聯(lián)，且第二刀片表面40與開口支承表面36夾持接觸。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，如圖3中所示，夾持部件44保持在刀架頭部28中，夾持部件44包括夾持軸46，其沿著軸的軸線Al縱向地延伸。
[0022]在本發(fā)明的一些實施例中，夾持部件44可接收在刀架頭部28中的夾持孔48中，且以非螺紋的方式保持在其中。
[0023]此外，在本發(fā)明的一些實施例中，夾持軸46可以可滑動地保持在夾持孔48中。
[0024]另外，在本發(fā)明的一些實施例中，夾持軸46可以僅僅在沿著其軸的軸線Al的方向上是可滑動的。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，如圖7、8、11和12中所示，夾持軸46在垂直于軸的軸線Al得到的截面中具有非圓形形狀。