圓形截面鍛件矯圓裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種圓形截面鍛件矯圓裝置，主要由上模座、上模芯、下模芯、下模座組成，上模芯、下模芯分別通過(guò)固定塊設(shè)在上模座及下模座中，上模座和下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有彈簧，上模芯、下模芯分別設(shè)有半圓型腔，上模芯、下模芯閉合構(gòu)成圓形型腔，利用本發(fā)明的裝置，可快速鍛造出公差余量小、圓弧度好的鍛件，鍛件加工余量小，且本裝置具有安裝和拆卸方便、省料、生產(chǎn)周期短、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】圓形截面鍛件矯圓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種圓形截面鍛件矯圓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在核電用的圓棒材中，對(duì)材料的室溫、高溫拉伸性能、沖擊性能、探傷等要求嚴(yán)格，而且數(shù)量要求少，截面尺寸變化范圍大，利用軋制方法生產(chǎn)成本高，利用鑄造性能又不能滿(mǎn)足要求，目前，傳統(tǒng)方法鍛造該類(lèi)鍛件時(shí)，是依靠操作工人經(jīng)驗(yàn)，使用上下平砧鍛造出大公差余量的鍛件后，再通過(guò)機(jī)加工的方法去除多余材料，這種傳統(tǒng)的方法，是將鍛件從四邊形擊打到八邊形，再到十六邊形，三十二邊形等，直到截面類(lèi)似于圓形，這種鍛造方式，受人為因素影響大，而且，需要操作工人多次對(duì)高溫鍛件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，使得工人受高溫輻射嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣；同時(shí)，由于鍛造出的鍛件為多邊棱形，機(jī)械加工余量大，增加了加工周期，材料浪費(fèi)大，制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)提供了一種圓形截面鍛件矯圓裝置，可快速完成矯圓工序，鍛件加工余量小、鍛造和加工周期短、拆卸方便、鍛件成形質(zhì)量好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種圓形截面鍛件矯圓裝置，主要由上模座、上模芯、下模芯、下模座組成，上模芯、下模芯分別通過(guò)固定塊設(shè)在上模座及下模座中，上模座和下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有彈簧，上模芯、下模芯分別設(shè)有半圓型腔，上模芯、下模芯閉合構(gòu)成圓形型腔。
[0006]進(jìn)一步地，所述固定塊處的上模芯、下模芯側(cè)面的開(kāi)槽尺寸分別大于上模座、下模座的開(kāi)槽尺寸。
[0007]進(jìn)一步地，所述下模座兩側(cè)的上端設(shè)有限位塊，或在導(dǎo)柱上設(shè)有限位塊。
[0008]本裝置的安裝步驟及矯圓過(guò)程是:
[0009]放置好下模座后，使用行車(chē)等工具將下模芯放入下模座上，并用固定塊固定，以防止鍛造過(guò)程中，由于反沖擊力導(dǎo)致下模芯上行或與高溫鍛件粘連，安裝好下模后，放入導(dǎo)柱和彈簧，然后放入上模芯和上模，同樣用固定塊固定。
[0010]在鍛造矯圓時(shí)，首先將坯料在液壓機(jī)下經(jīng)過(guò)多次鐓粗、拔長(zhǎng)，打碎內(nèi)部鑄造組織后，將拔長(zhǎng)后的鍛件放入本裝置內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)施壓于上模座促使上模芯、下模芯閉合，鍛件在上模芯、下模芯內(nèi)發(fā)生塑性變形，反復(fù)執(zhí)行此操作，直到將整個(gè)鍛件截面矯圓完畢，將鍛件冷卻，經(jīng)熱處理、小余量機(jī)械加工即可。
[0011]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]利用本發(fā)明的裝置，可快速鍛造出公差余量小、圓弧度好的鍛件，鍛件加工余量小，且本裝置具有安裝和拆卸方便、省料、生產(chǎn)周期短、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種圓形截面鍛件矯圓裝置主剖視圖；
[0014]圖中:1_上模座、2上模芯、3-固定塊、4-導(dǎo)柱、5-彈簧、6-下模芯、7-下模座、8-限位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0016]如圖1所示，一種圓形截面鍛件矯圓裝置，主要由上模座1、上模芯2、下模芯6、下模座7組成，上模芯2、下模芯6分別通過(guò)固定塊3設(shè)在上模座I及下模座7中，上模座I和下模座7之間設(shè)有導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4外設(shè)有彈簧5，上模芯2、下模芯6分別設(shè)有半圓型腔，上模芯2、下模芯6閉合構(gòu)成圓形型腔。
[0017]所述固定塊3處的上模芯2、下模芯6側(cè)面的開(kāi)槽尺寸分別大于上模座1、下模座7的開(kāi)槽尺寸，以便在安裝和拆卸過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生固定塊3卡死的情況，而且，在矯圓施壓之前，固定塊3承受上模芯2的重量，施壓過(guò)程中，固定塊3不承受液壓機(jī)的壓力，在使用過(guò)程中，無(wú)需經(jīng)常更換固定塊3，這樣，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)制造成本。
[0018]進(jìn)一步地，為增大本裝置矯圓直徑的適用性，可在下模座7兩側(cè)的上端設(shè)置限位塊8，或在導(dǎo)柱4上設(shè)置限位塊8，以增加合模高度，實(shí)現(xiàn)利用本裝置矯正不同直徑的鍛件。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形截面鍛件矯圓裝置，主要由上模座(I)、上模芯(2)、下模芯(6)、下模座(7)組成，其特征在于上模芯(2)、下模芯(6)分別通過(guò)固定塊(3)設(shè)在上模座(I)及下模座(7)中，上模座(I)和下模座(X)之間設(shè)有導(dǎo)柱(4),導(dǎo)柱(4)外設(shè)有彈簧(5),上模芯(2)、下模芯(6)分別設(shè)有半圓型腔，上模芯(2)、下模芯(6)閉合構(gòu)成圓形型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形截面鍛件矯圓裝置，其特征在于所述固定塊(3)處的上模芯(2)、下模芯(6)側(cè)面的開(kāi)槽尺寸分別大于上模座(I)、下模座(7)的開(kāi)槽尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形截面鍛件矯圓裝置，其特征在于所述下模座(7)兩側(cè)的上端設(shè)有限位塊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形截面鍛件矯圓裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱(4)上設(shè)有限位塊⑶。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104325057SQ201410445928
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】肖佳, 張自生, 趙曉光 申請(qǐng)人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司