磨機(jī)襯板拆裝輔助工具及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨機(jī)襯板拆裝輔助工具及其工作方法，屬于大型設(shè)備建設(shè)安裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]各類球磨機(jī)、各類半自磨機(jī)是礦山企業(yè)的主要碎礦設(shè)備，因各類磨機(jī)針對(duì)碎礦的品種、硬度、顆粒度、生產(chǎn)量不同，襯板極易磨損，有的磨機(jī)襯板磨損快的需要兩到三個(gè)月就全部更換一次襯板，每次拆除、新裝襯板工作量大，需要停產(chǎn)檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)量。大體因各類磨機(jī)規(guī)格型號(hào)不同，每次更換量可達(dá)100?200噸，需要更換的襯板塊數(shù)可達(dá)200?400塊，每塊襯板的質(zhì)量通常為150?400千克。
[0003]在各類礦山建設(shè)中，大約只有一半的建設(shè)方在球磨機(jī)或半自磨機(jī)設(shè)備上配備了襯板安裝機(jī)械手，剩余一半的建設(shè)方其球磨機(jī)或半自磨機(jī)設(shè)備未配備襯板安裝機(jī)械手。磨機(jī)配套機(jī)械手安裝襯板，通常主要為建設(shè)廠礦礦石品位高，價(jià)格高，通常為銅礦等稀有元素多；其次為待磨礦石硬度大，產(chǎn)量大，襯板磨損快，更換襯板周期短；其次，通常建設(shè)方磨機(jī)配套了機(jī)械手主要基于企業(yè)運(yùn)行良好，資金雄厚，因機(jī)械手，尤其是進(jìn)口機(jī)械手，價(jià)格昂貴；還基于機(jī)械手尺寸較長(zhǎng)，需要的建筑結(jié)構(gòu)更大一些，這樣也增加了建筑結(jié)構(gòu)投入成本；再次，磨機(jī)機(jī)械手一般安裝在進(jìn)料口端，正常進(jìn)料口端安裝有進(jìn)料漏斗，因機(jī)械手與之使用場(chǎng)地交叉，需要在地面設(shè)置十字交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)軌道，用于改變漏斗方向，挪開(kāi)空間給機(jī)械手以操作的界面，這也增加了建設(shè)投入；此外，磨機(jī)配套機(jī)械手安裝襯板，相比人工安裝磨機(jī)襯板可以極大縮短拆除、更換安裝時(shí)間，約為人工拆除、安裝三分之一的時(shí)間。主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在機(jī)械手方便操作，每塊襯板重量較重不易人工搬運(yùn)和人工調(diào)整，通過(guò)機(jī)械手操作:安全、方便、快捷。
[0004]基于上述因素的綜合考量，對(duì)于多數(shù)不配置磨機(jī)機(jī)械手的建設(shè)方而言，如何高效、安全、低成本地實(shí)現(xiàn)磨機(jī)襯板的更換，也是具有重要現(xiàn)實(shí)意義的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種磨機(jī)襯板拆裝輔助工具及其工作方法，能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)襯板的人工拆卸安裝，可以有效地解決襯板輸出和運(yùn)送進(jìn)筒體的吊裝問(wèn)題，即能夠解決重物運(yùn)送問(wèn)題，降低人工拆卸安裝襯板的安全風(fēng)險(xiǎn)，克服人工拆卸安裝襯板用時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種磨機(jī)襯板拆裝輔助工具，包括:中空軸送入機(jī)構(gòu)和筒體吊裝機(jī)構(gòu)；
所述中空軸送入機(jī)構(gòu)包括托輥滑動(dòng)臺(tái)，所述托輥滑動(dòng)臺(tái)包括用于伸入磨機(jī)中空軸內(nèi)的懸空端和位于磨機(jī)中空軸外的安裝端，所述托輥滑動(dòng)臺(tái)的安裝端底部固定設(shè)置于磨機(jī)出料漏斗內(nèi)；
所述筒體吊裝機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于磨機(jī)筒體內(nèi)壁頂部的弧形工字鋼頂梁和設(shè)置于所述弧形工字鋼頂梁下方的單軌工字鋼直梁，所述弧形工字鋼頂梁和所述單軌工字鋼直梁的腹板均豎直設(shè)置，所述弧形工字鋼頂梁為平行設(shè)置的兩個(gè)且分別設(shè)置于所述單軌工字鋼直梁的兩端，所述單軌工字鋼直梁垂直于所述弧形工字鋼頂梁且平行于磨機(jī)筒體的軸線，所述單軌工字鋼直梁的兩端頂部各設(shè)置有一個(gè)用于卡住所述弧形工字鋼頂梁底面翼板兩側(cè)的卡爪，所述單軌工字鋼直梁的兩端通過(guò)所述卡爪分別活動(dòng)連接兩個(gè)所述弧形工字鋼頂梁；所述單軌工字鋼直梁上設(shè)置有單梁小車(chē)，所述單梁小車(chē)的底部懸掛設(shè)置有手拉葫蘆。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述中空軸送入機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于磨機(jī)出料漏斗內(nèi)的臨時(shí)鋼平臺(tái)，所述托輥滑動(dòng)臺(tái)的安裝端底部設(shè)置有滑動(dòng)臺(tái)立柱和用于加固所述滑動(dòng)臺(tái)立柱的滑動(dòng)臺(tái)斜柱，所述滑動(dòng)臺(tái)立柱的底部設(shè)置有垂直于所述托輥滑動(dòng)臺(tái)長(zhǎng)度方向的固定支撐梁，所述固定支撐梁固定設(shè)置于所述臨時(shí)鋼平臺(tái)上，且所述固定支撐梁的兩端與磨機(jī)出料漏斗內(nèi)壁進(jìn)行焊接固定。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，磨機(jī)筒體內(nèi)壁設(shè)置有用于安裝固定襯板的安裝孔，所述弧形工字鋼頂梁頂面的翼板通過(guò)固定螺栓與磨機(jī)筒體內(nèi)壁頂部的所述安裝孔的配合固定連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述單梁小車(chē)上設(shè)置有兩個(gè)同軸的滾輪，兩個(gè)所述滾輪分別位于所述單軌工字鋼直梁的腹板兩側(cè)且放置于所述單軌工字鋼直梁的底面翼板上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述弧形工字鋼頂梁的腹板上還設(shè)置有用于限制所述卡爪位置的角鋼擋塊。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述筒體吊裝機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)續(xù)接弧形工字鋼，兩個(gè)所述續(xù)接弧形工字鋼分別續(xù)接在兩個(gè)所述弧形工字鋼頂梁的端部。
[0012]本發(fā)明還提供了一種利用輔助工具拆裝磨機(jī)襯板的方法，包括以下步驟:
步驟一、在磨機(jī)出料漏斗內(nèi)安裝臨時(shí)鋼平臺(tái)，在所述臨時(shí)鋼平臺(tái)上通過(guò)滑動(dòng)臺(tái)立柱和用于加固所述滑動(dòng)臺(tái)立柱的滑動(dòng)臺(tái)斜柱安裝固定托輥滑動(dòng)臺(tái)的一端，將所述托輥滑動(dòng)臺(tái)的另一端伸入到磨機(jī)中空軸內(nèi)；
步驟二、通過(guò)固定螺栓將兩個(gè)弧形工字鋼頂梁平行設(shè)置于磨機(jī)筒體內(nèi)壁頂部且垂直于磨機(jī)筒體的軸線，通過(guò)卡爪將單軌工字鋼直梁的兩端分別掛設(shè)于兩個(gè)所述弧形工字鋼頂梁的底面翼板上，在所述弧形工字鋼頂梁的腹板上安裝角鋼擋塊，且在所述卡爪滑動(dòng)的前后端均安裝所述角鋼擋塊，在所述單軌工字鋼直梁的底面翼板上設(shè)置單梁小車(chē)，并在所述單梁小車(chē)的底部懸掛手拉葫蘆；
步驟三、拆卸磨機(jī)襯板時(shí):將磨機(jī)筒體內(nèi)壁底部的襯板拆卸下來(lái)后，通過(guò)所述手拉葫蘆吊起并輸送至所述托輥滑動(dòng)臺(tái)上，并通過(guò)所述托輥滑動(dòng)臺(tái)將拆卸的襯板運(yùn)送至磨機(jī)外，最后通過(guò)外部起吊設(shè)備將襯板從所述托輥滑動(dòng)臺(tái)上運(yùn)走；
安裝磨機(jī)襯板時(shí):通過(guò)外部起吊設(shè)備將襯板吊運(yùn)到所述托輥滑動(dòng)臺(tái)上，并通過(guò)所述托輥滑動(dòng)臺(tái)將襯板運(yùn)送至磨機(jī)筒體內(nèi)，然后通過(guò)所述手拉葫蘆吊起襯板并輸送至磨機(jī)筒體內(nèi)壁底部，然后進(jìn)行磨機(jī)筒體內(nèi)壁底部襯板的安裝作業(yè)；
步驟四、在磨機(jī)筒體內(nèi)壁頂部側(cè)面安裝續(xù)接弧形工字鋼，且所述續(xù)接弧形工字鋼續(xù)接在所述弧形工字鋼頂梁的端部，拆卸掉所述弧形工字鋼頂梁的腹板上朝向所述續(xù)接弧形工字鋼一側(cè)的所述角鋼擋塊，并安裝到所述續(xù)接弧形工字鋼的中部，然后撬動(dòng)所述單軌工字鋼直梁使之滑動(dòng)至所述續(xù)接弧形工字鋼的中部，再拆卸掉所述弧形工字鋼頂梁的腹板上背向所述續(xù)接弧形工字鋼一側(cè)的所述角鋼擋塊，并安裝到所述續(xù)接弧形工字鋼的腹板上且位于所述卡爪的運(yùn)動(dòng)后端；
步驟五、旋轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體，使所述續(xù)接弧形工字鋼位于磨機(jī)筒體內(nèi)壁頂部，然后固定住磨機(jī)筒體，拆卸下所述弧形工字鋼頂梁，并參照步驟四中所述續(xù)接弧形工字鋼的安裝方式，將所述弧形工字鋼頂梁安裝到磨機(jī)筒體內(nèi)壁頂部側(cè)面。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
應(yīng)用本發(fā)明所述的磨機(jī)襯板拆裝輔助工具及其工作方法，進(jìn)行磨機(jī)襯板的人工拆裝作業(yè)時(shí)，比以往在沒(méi)有機(jī)械手情況下肩扛手抬施工安全性顯著提高，采用吊裝輔具安裝工期與未采用輔具吊裝時(shí)對(duì)比，可縮短一半的作業(yè)時(shí)間，即采用拆裝輔具的安裝工期約為機(jī)械手安裝工期的1.5倍，原先未采用拆裝輔具進(jìn)行人工安裝的安裝工期約為機(jī)械手安裝工期的3倍；相比之下顯著地節(jié)約了工期，節(jié)支了人工成本投入，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的磨機(jī)襯板拆裝輔助工具的安裝結(jié)構(gòu)平視圖；
圖2為本發(fā)明所述的磨機(jī)襯板拆裝輔助工具的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3為本發(fā)明所述的磨機(jī)襯板拆裝輔助工具的安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明所述的筒體吊裝機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述的筒體吊裝機(jī)構(gòu)的平視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖4中A— A處的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中B—B處的截面放大兩倍的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖5中C處放大三倍的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖6中D處放大三倍的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0016]如圖1至圖9所示，為本發(fā)明所述的磨機(jī)襯板拆裝輔助工具結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述磨機(jī)襯板拆裝輔助工具，包括:中空軸送入機(jī)構(gòu)和筒體吊裝機(jī)構(gòu)；
所述中空軸送入機(jī)構(gòu)包括托輥滑動(dòng)臺(tái)11，所述托輥滑動(dòng)臺(tái)11包括用于伸入磨機(jī)中空軸31內(nèi)的懸空端和位于磨機(jī)中空軸31外的安裝端，所述托輥滑動(dòng)臺(tái)11的安裝端底部固定設(shè)置于磨機(jī)出料漏斗32內(nèi)；優(yōu)選地，所述中空軸送入機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于磨機(jī)出料漏斗32內(nèi)的臨時(shí)鋼平臺(tái)12，所述托輥滑動(dòng)臺(tái)11的安裝端底部設(shè)置有滑動(dòng)臺(tái)立柱13和用于加固所述滑動(dòng)臺(tái)立柱13的滑動(dòng)臺(tái)斜柱14，所述滑動(dòng)臺(tái)立柱13的底部設(shè)置有垂直于所述托輥滑動(dòng)臺(tái)11長(zhǎng)度方向的固定支撐梁15，所述固定支撐梁15固定設(shè)置于所述臨時(shí)鋼平臺(tái)12上，且所述固定支撐梁15的兩端與磨機(jī)出料漏斗32內(nèi)壁進(jìn)行焊接固定。所述優(yōu)選的結(jié)構(gòu)安裝方便快捷且所述托輥滑動(dòng)臺(tái)11的平穩(wěn)性好。
[0017]所述筒體吊裝機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于磨機(jī)筒體33內(nèi)壁頂部的弧形工字鋼頂梁21和設(shè)置于所述弧形工字鋼頂梁21下方的單軌工字鋼直梁22，所述弧形工字鋼頂梁21和所述單軌工字鋼直梁22的腹板均豎直設(shè)置(眾所周知，工字鋼包括兩個(gè)平行的翼板和一個(gè)垂直于翼板的腹板)，所述弧形工字鋼頂梁21為平行設(shè)置的兩個(gè)且分別設(shè)置于所述單軌工字鋼直梁22的兩端，所述單軌工字鋼直梁22垂直于所述弧形工字鋼頂梁21且平行于磨機(jī)筒體33的軸線，所述單軌工字鋼直梁22的兩端頂部各設(shè)置有一個(gè)用于卡住所述弧形工字鋼頂梁21底面翼板兩側(cè)的卡爪23，所述單軌工字鋼直梁22的兩端通過(guò)所述卡爪23分別活動(dòng)連接兩個(gè)所述弧形工字鋼頂梁21 ;所述單軌工字鋼直梁22上設(shè)置有單梁小車(chē)24，所述單梁小車(chē)24的底部懸掛設(shè)置有手拉葫蘆25 ;具體地，磨機(jī)筒體33內(nèi)壁設(shè)置有用于安裝固定襯板的安