0062]進一步的，如圖5、圖6所示，下模組還包括安裝在下模板11上表面且位于立板18的遠離活動下模14 一側(cè)的加強板17，用于加強立板18與下模板11之間的連接強度。優(yōu)選的，立板18的朝著活動下模14的表面與托板9的側(cè)面之間具有間隙，且該間隙與活動模板14水平移動的距離相當(dāng)。
[0063]下面，對采用墩粗模具對農(nóng)耕犁具的犁鏟毛坯的待墩粗部3進行墩粗處理以便形成加強筋的步驟進行描述:
[0064]步驟I)、通過對薄鋼板進行下料處理，形成其邊緣帶有待墩粗部的犁鏟毛坯；
[0065]步驟2)、對犁鏟毛坯邊緣的待墩粗部進行加熱；
[0066]步驟3)、將進行局部加熱處理后的犁鏟毛坯放置到墩粗模具中；
[0067]步驟4)、利用鍛壓機對放置到墩粗模具中的犁鏟毛坯的已加熱的待墩粗部進行墩粗處理，使待墩粗部變粗；
[0068]步驟5)、對犁鏟毛坯的已變粗的待墩粗部進行鍛壓處理，在犁鏟毛坯上形成加強筋。
[0069]需要說明的是，如圖1、圖2所示，為待采用墩粗模具進行墩粗處理的犁鏟毛坯I的結(jié)構(gòu)示意圖，其圖可知，該犁鏟毛坯由一塊薄鋼板下料而成，由圖1可知，在下料時，犁鏟毛坯I的邊緣處具有用于形成加強筋的待墩粗部3。
[0070]而如圖3所示，為采用本發(fā)明的墩粗模具對犁鏟毛坯的待墩粗部3進行墩粗處理及后續(xù)工藝處理后得到的犁鏟制件7’的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知，經(jīng)墩粗模具墩粗處理后，犁鏟毛坯I的待墩粗部3形成如圖4所示的加強筋4，而犁鏟毛坯I的非墩粗部2形成犁鏟制件V的鏟體4’。
[0071]下面，結(jié)合圖13，對將圖1所示的犁鏟毛坯I處理成具有如圖3、圖4所示的加強筋4的犁鏟制件的步驟進行具體描述。
[0072]步驟I)、
[0073]利用薄鋼板，將其下料處理后形成邊緣帶有待墩粗部的犁鏟毛坯。
[0074]步驟2)、
[0075]采用如圖8所示的中頻電磁感應(yīng)式加熱器20對犁鏟毛坯邊緣I的包括待墩粗部的區(qū)域進行加熱(加熱區(qū)域如圖9所示)，該加熱器20包括矩形螺線圈21、線圈絕緣保護層22等，加熱器20起加熱作用的是具有實體保護和水冷系統(tǒng)的矩形螺線圈，當(dāng)線圈通以工頻電流時，會在線圈內(nèi)的金屬(如犁鏟毛坯)表面產(chǎn)生渦流而將金屬快速加熱。
[0076]加熱時，可將多個(圖8中為兩個)犁鏟毛坯的加熱區(qū)域安置在中頻電磁感應(yīng)式加熱器20的加熱圈內(nèi)，并使包括待墩粗部的區(qū)域進行快速升溫加熱，優(yōu)選的，溫度升高到至少850°C。由于僅對包括待墩粗部(該待墩粗部的結(jié)構(gòu)尺寸為長為213毫米、寬為50毫米、厚為12毫米)的局部區(qū)域進行加熱，局部區(qū)域的加熱面積不超過犁鏟毛坯總面積的15%，因此，使采用小型高效的加熱方式成為可能(即使用本發(fā)明的中頻電磁感應(yīng)式加熱器進行加熱)，，且可以有效減少加熱時所需的熱能供給，降低產(chǎn)品造價，也更符合國家的節(jié)能減排和環(huán)保政策。
[0077]步驟3)、
[0078]首先，將加熱后的犁鏟毛坯的非墩粗部安置在由固定下模和活動下模形成的定位工位孔內(nèi)，且犁鏟毛坯的非墩粗部2的底端安置在限位塊的凹槽內(nèi)，使犁鏟毛坯的已加熱的待墩粗部伸出于固定下模和活動下模的上端面。
[0079]然后，開啟鍛壓機，使鍛壓機活動工作臺面下行，帶動上模、夾緊斜楔下移。隨著下壓行程的加大，夾緊斜楔的底端先插入到由活動下模14和立板18形成的夾緊孔內(nèi)。在夾緊斜楔完全插入夾緊孔的過程中，使得活動下模被夾緊斜楔水平推動、朝著靠近固定下模的方向移動，直至利用固定下模和活動下模、將定位工位孔中的犁鏟毛坯的非墩粗部2夾緊。
[0080]步驟4)、
[0081]首先，使鍛壓機活動工作臺面繼續(xù)下行，以便帶動上模板、上模等元件繼續(xù)向下移動，使上模底端與犁鏟毛坯的待墩粗部3相接觸、并隨著活動工作臺面繼續(xù)下行，利用上模、活動下模、固定下模將犁鏟毛坯的已加熱的待墩粗部3墩粗，得到如圖10-圖11所示的犁鏟制件半成品7 (具有如圖12所示的已墩粗部)。在墩粗時，犁鏟毛坯的待墩粗部被擠入型腔。接著，當(dāng)將犁鏟毛坯的待墩粗部3進行墩粗處理使其變粗后，鍛壓機回程使活動工作臺面上行并帶動夾緊斜楔上移，使夾緊斜楔朝著遠離由活動下模和立板形成的夾緊孔的方向移動，從而失去對活動下模的擠壓力，活動下模在壓縮彈簧回復(fù)作用力的作用下回復(fù)到初始位置，以便于將墩粗處理后得到的犁鏟制件半成品7從定位工位孔內(nèi)取出。
[0082]步驟5)、
[0083]首先，對其待墩粗部已變粗的犁鏟制件半成品進行整體加熱；
[0084]接著，利用鍛壓機和熱鍛模具，按照制造犁鏟的技術(shù)要求，對經(jīng)整體加熱后的犁鏟制件半成品先后進行加強筋的初步鍛形和鏟體的初步鍛形。
[0085]其中，本發(fā)明的熱鍛模具包括圖14、圖15所示的熱鍛上模和圖16、圖17所示的熱鍛下模組成。
[0086]由圖14、圖15可知，熱鍛上模包括上模板23、通過定位銷釘25和緊固螺釘26安裝于上模板23上的上模24，在上模23上設(shè)置兩個定位孔32 (圖中僅示出一個)，且上模板23上設(shè)置有可將其裝卡于鍛壓機上工作臺面上的螺栓槽孔，以便采用螺栓將上模板23緊固于上工作臺面上。
[0087]由圖16、圖17可知，熱鍛下模包括下模板27、通過定位銷釘25和緊固螺釘26安裝于下模板27上的下模28，在下模28上設(shè)置兩個導(dǎo)向銷29，每個導(dǎo)向銷29與一個定位孔32相對應(yīng)，以便防止上、下模錯位；在下模板27上還設(shè)置有可將其裝卡于鍛壓機下工作臺面上的螺栓槽孔，以便采用螺栓將下模板27緊固于下工作臺面上。另外，如圖18所示，在下模28上設(shè)置有用于將犁鏟制件半成品7的已變粗的待墩粗部成形為凸緣加強筋的鍛模形腔31及用于減小鍛模形腔31內(nèi)的金屬流動阻力的廢料飛邊槽(簡稱為廢料槽30)。
[0088]在使用鍛壓機和熱鍛模具將經(jīng)整體加熱后的犁鏟制件半成品進行加強筋的初步鍛形時，首先將上模24的定位孔32和下模28的導(dǎo)向銷29 —一對正插入，再用螺栓將上模板23、下模板27分別緊固于鍛壓機的上、下工作臺面上，調(diào)整好鍛壓機的行程；然后，將已加熱的犁鏟制件半成品7放入下模28的鍛模形腔31中定位，開啟鍛壓機行程，使鍛壓機的活動滑塊下行，犁鏟制件半成品7的已變粗的待墩粗部和鏟體部分在上模24的擠壓下發(fā)生變形，多余的金屬向鍛模形腔31內(nèi)移動并填滿鍛模形腔31的空間，在此過程中多余的金屬會被擠壓進廢料槽30中以減小金屬的流動阻力。當(dāng)已變粗的待墩粗部和鏟體部分經(jīng)初步鍛形并形成加強筋和鏟體后，鍛壓機下行的行程結(jié)束，使活動滑塊上行以準備下一次工作循環(huán)。
[0089]此工序由于采用了精鍛模具鍛壓成型，對比現(xiàn)有技術(shù)中的半自由鍛造能夠有效降低工人的勞動強度，減少工位工人數(shù)量，并提高了產(chǎn)品的一致性。然后，利用鍛壓機和精鍛模具(該精鍛模具的結(jié)構(gòu)與熱鍛模具的結(jié)構(gòu)相同)，對經(jīng)初步鍛形的犁鏟制件半成品進行精鍛，以便加工出所需的加強筋和刃部，形成如圖10所示的犁鏟制件7。
[0090]需要說明的是，在精鍛形成犁鏟制件7后，還需對加工出的犁鏟制