用于制造農(nóng)耕犁具的犁鏟加強(qiáng)筋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)耕犁具零件的制造方法，尤其涉及一種農(nóng)耕犁具的零件犁鏟頭部加強(qiáng)筋的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，農(nóng)耕犁具零件犁鏟鏟頭部凸緣部位(加強(qiáng)筋)的制造加工方式主要有三種。
[0003]一種為采用厚度大于成品厚度的原料經(jīng)熱鍛模反復(fù)鍛壓而成；其工藝在實(shí)際生產(chǎn)過程中被發(fā)現(xiàn)有許多的缺點(diǎn)和不足:⑴生產(chǎn)效率低，加工周期長。⑵生產(chǎn)費(fèi)用大，成本高。由于采用坯料整體加熱，反復(fù)鍛壓而成，需消耗較多的煤炭來加熱，也不利于國家的節(jié)能減排政策。⑶外觀質(zhì)量差，用戶不滿意。
[0004]一種為采用厚度等同于犁鏟制件厚度的鋼板:經(jīng)原材料下料一一貼塊(凸緣部)焊接一一鍛壓成形。其工藝在實(shí)際生產(chǎn)過程中也被發(fā)現(xiàn)有許多的缺點(diǎn)和不足:⑴生產(chǎn)效率低，加工周期長。⑵生產(chǎn)費(fèi)用大，成本高。⑶由于先焊接再鍛造，鍛造后產(chǎn)品產(chǎn)生夾層，淬火時(shí)極易造成開裂傾向，犁鏟質(zhì)量得不到有效保障。⑷外觀質(zhì)量差，用戶不滿意。
[0005]一種為采用鑄造毛坯經(jīng)專用乳輥扎制而成:經(jīng)原材料鑄坯一一扎壓凸緣部一一扎壓鏟體。其工藝生產(chǎn)的犁鏟在實(shí)際生產(chǎn)過程中也被發(fā)現(xiàn)有許多的缺點(diǎn)和不足:⑴需專用設(shè)備和工藝，設(shè)備投資巨大。⑵生產(chǎn)費(fèi)用大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種用于對農(nóng)耕犁具的犁鏟毛坯進(jìn)行墩粗處理以便形成加強(qiáng)筋的方法，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由其加工的犁鏟制件可由同一鋼板形成鏟體和加強(qiáng)筋，使得加工出的犁鏟強(qiáng)度高、耐用性好，防止犁鏟的加強(qiáng)筋脫離鏟體，提尚了生廣效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的用于制造農(nóng)耕犁具的犁鏟加強(qiáng)筋的方法包括如下步驟:
[0008]通過對薄鋼板進(jìn)行下料處理，形成其邊緣帶有待墩粗部的犁鏟毛坯；
[0009]對犁鏟毛坯邊緣的待墩粗部進(jìn)行加熱；
[0010]將進(jìn)行局部加熱處理后的犁鏟毛坯放置到墩粗模具中；
[0011]利用鍛壓機(jī)對放置到墩粗模具中的所述犁鏟毛坯的已加熱的待墩粗部進(jìn)行墩粗處理，使所述待墩粗部變粗；
[0012]對所述犁鏟毛坯的已變粗的待墩粗部進(jìn)行鍛壓處理，在所述犁鏟毛坯上形成所述加強(qiáng)筋。
[0013]其中，所述墩粗模具包括:與鍛壓機(jī)的固定工作臺面連接的下模組，其具有并排設(shè)置的固定下模和活動(dòng)下模，且固定下模和活動(dòng)下模之間形成用于對所述犁鏟毛坯的非墩粗部進(jìn)行定位的定位工位孔；與鍛壓機(jī)的活動(dòng)工作臺面連接的上模組，其具有可上下活動(dòng)的用于與所述犁鏟毛坯的待墩粗部相接觸以便將其墩粗的上模，且上模對準(zhǔn)所述定位工位孔；連接活動(dòng)下模且用于推動(dòng)活動(dòng)下模相對固定下模移動(dòng)的至少一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括:與所述活動(dòng)下模并排設(shè)置且位于其遠(yuǎn)離所述固定下模一側(cè)的立板；由所述活動(dòng)下模和立板構(gòu)成的夾緊孔；其頂端固定于所述上模組的上模板上的夾緊斜楔，其底端對準(zhǔn)所述夾緊孔；其中，所述夾緊斜楔插入到所述夾緊孔內(nèi)時(shí)，推動(dòng)所述活動(dòng)下模朝著靠近所述固定下模的方向移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括:分別連接所述活動(dòng)下模和所述立板的彈簧軸，具有伸出于所述立板外的伸出部；套裝于彈簧軸的所述伸出部的壓縮彈簧；其中，所述彈簧軸與所述活動(dòng)下模螺紋連接，且所述彈簧軸伸出部的端部設(shè)置有與其固定連接的用于擋住所述壓縮彈簧的握持柄；其中，所述夾緊斜楔插入到所述夾緊孔內(nèi)時(shí)，所述壓縮彈簧被壓縮；其中，所述夾緊斜楔遠(yuǎn)離所述夾緊孔時(shí)，所述活動(dòng)下模在所述壓縮彈簧的回復(fù)力的作用下、朝著遠(yuǎn)離所述固定下模的方向移動(dòng)。
[0016]其中，所述下模組還包括:用于和鍛壓機(jī)的固定工作臺面可拆卸連接的下模板；安裝在下模板上且位于所述活動(dòng)下模下方的托板，用于支撐所述活動(dòng)下模；安置在所述固定下模和活動(dòng)下模之間的定位工位孔下部的限位塊，用于限定所述犁鏟毛坯的非墩粗部底端在所述定位工位孔內(nèi)的位置。
[0017]其中，所述將進(jìn)行局部加熱處理后的犁鏟毛坯放置到墩粗模具中包括如下步驟:
[0018]將所述犁鏟毛坯的非墩粗部安置在由所述固定下模和所述活動(dòng)下模形成的定位工位孔內(nèi)，且使所述犁鏟毛坯的已加熱的待墩粗部伸出于所述固定下模和活動(dòng)下模的上端面；
[0019]通過下移所述夾緊斜楔，使其底部插入到所述夾緊孔內(nèi)，以便推動(dòng)所述活動(dòng)下模朝著靠近固定下模的方向移動(dòng)，使位于所述定位工位孔內(nèi)的所述犁鏟毛坯的非墩粗部被活動(dòng)下模和固定下模夾緊。
[0020]其中，在對所述犁鏟毛坯的已變粗的待墩粗部進(jìn)行鍛壓處理之前，還包括把具有已變粗的待墩粗部的犁鏟制件半成品從所述墩粗模具中取出的步驟。
[0021]優(yōu)選的，將所述犁鏟制件半成品從所述墩粗模具中取出包括如下步驟:
[0022]通過上移所述夾緊斜楔，使其朝著遠(yuǎn)離由所述活動(dòng)下模和所述立板形成的夾緊孔的方向移動(dòng)；
[0023]當(dāng)所述夾緊斜楔脫離所述夾緊孔后，所述活動(dòng)下模在所述壓縮彈簧的回復(fù)力的作用下，朝著遠(yuǎn)離所述固定模塊的方向移動(dòng)；
[0024]將安置在所述定位工位孔內(nèi)的其待墩粗部已變粗的犁鏟制件半成品從定位工位孔內(nèi)取出。
[0025]優(yōu)選的，對所述犁鏟毛坯邊緣的待墩粗部進(jìn)行加熱是采用中頻加熱圈對所述待墩粗部加熱的方法。
[0026]其中，對所述犁鏟毛坯的已變粗的待墩粗部進(jìn)行鍛壓處理、以便在所述犁鏟毛坯上形成所述加強(qiáng)筋包括如下步驟:
[0027]對其待墩粗部已變粗的犁鏟制件半成品進(jìn)行整體加熱；
[0028]利用鍛壓機(jī)和熱鍛模具，對經(jīng)整體加熱后的犁鏟制件半成品進(jìn)行加強(qiáng)筋的初步鍛形；
[0029]利用鍛壓機(jī)和精鍛模具，對經(jīng)初步鍛形的犁鏟制件半成品進(jìn)行精鍛，以便加工出所需的加強(qiáng)筋。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于制造農(nóng)耕犁具的犁鏟加強(qiáng)筋的方法具有如下優(yōu)占.V.
[0031]I)本發(fā)明的制造方法中采用的墩粗模具，結(jié)構(gòu)簡單，功能穩(wěn)定，性能可靠，由其加工犁鏟，能夠顯著地降低犁鏟的制造成本；
[0032]2)采用本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)出的犁鏟制件，鏟體和鏟頭部的加強(qiáng)筋為一整體，加強(qiáng)筋用板材墩粗工藝加厚制造，較普通鍛造節(jié)省原材料，并便于加工，提高了生產(chǎn)效率；
[0033]3)采用本發(fā)明的制造方法加工犁鏟制件，由于只需對犁鏟毛坯進(jìn)行局部加熱，減少了加熱面積，也更符合國家的節(jié)能減排和環(huán)保政策；
[0034]4)采用本發(fā)明的制造方法加工出的犁鏟制件，由于其采用整體鋼材加工出鏟體和加強(qiáng)筋，從而能有效防止熱處理時(shí)加強(qiáng)筋處的開裂傾向。
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0036]圖1是待采用本發(fā)明的墩粗模具加工的犁鏟毛坯的示意圖；
[0037]圖2是圖1所示的左側(cè)視圖；
[0038]圖3是經(jīng)本發(fā)明的墩粗模具加工后得到的犁鏟制件的主視圖；
[0039]圖4是圖3所示犁鏟的A-A向剖視圖；
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