一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于灰塵壓縮裝置，具體涉及一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在普通的除塵設(shè)備中對于收集的粉塵一般都是直接在布袋除塵器灰斗里直接卸料，在卸料的過程中揚(yáng)塵比較大，工作現(xiàn)場環(huán)境差，由于灰斗里的粉塵為自由落體降下其灰塵顆粒結(jié)構(gòu)排列比較松散，單位體積內(nèi)的比重較輕，在不加密加壓的情況下進(jìn)行直接袋裝運(yùn)輸勢必會增加運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)，從而增加了運(yùn)輸費(fèi)用影響到粉塵經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的一個目的是能夠提供一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，其能夠避免除塵后的二次揚(yáng)塵，減少了環(huán)境污染的同時(shí)也通過壓縮加密粉塵提高了粉塵的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值。
[0004]本發(fā)明還有一個目的是通過設(shè)置吸料軟板，進(jìn)一步加快吸收灰塵的速度，提高灰塵的緊實(shí)性。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，包括:
[0006]壓縮容置體，包括一長方形腔體和一設(shè)置于所述長方形腔體內(nèi)可在其中移動的壓縮部，在所述長方形腔體內(nèi)表面的四周形成一隔離板，所述隔離板距離所述錐形腔體內(nèi)表面有一定間隙，形成一第一容置空間，所述隔離板上設(shè)置有數(shù)個通水孔；
[0007]—吸料軟板，其可拆卸的固定于所述長方形腔體內(nèi)的中下部，包括十字形框架，以及四個軟板，所述四個軟板分別無間隙的固定于十字形框架限定出的四個空間中，使吸料軟板呈長方體狀，所述吸料軟板的長與寬分別與長方形腔體的長與寬相等，所述十字形框架上設(shè)置有數(shù)個第一通氣孔，其中，所述軟板由粘性材料制成；以及
[0008]進(jìn)料管，其可拆卸的設(shè)置于所述壓縮容置體上，使灰塵能從所述進(jìn)料管進(jìn)入壓縮部和吸料軟板限定的空間中。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一容置空間內(nèi)設(shè)置有至少一根進(jìn)液管。
[0010]優(yōu)選的是，所述長方形腔體和所述隔離板之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈上設(shè)置有與進(jìn)液管數(shù)量相當(dāng)?shù)耐住?br>[0011]優(yōu)選的是，所述通孔的直徑等于所述進(jìn)液管的外徑。
[0012]優(yōu)選的是，當(dāng)進(jìn)料管中通入灰塵后，所述進(jìn)液管中每隔1min通入自來水，使第一容置空間中儲水高度不低于第一容置空間高度的3/4。
[0013]優(yōu)選的是，所述粘性材料為納米材料和表面活性劑按質(zhì)量比為3-8: 2制成。
[0014]優(yōu)選的是，所述吸料軟板的厚度為5_30cm。
[0015]優(yōu)選的是，所述通水孔的孔徑為0.5_2mm。
[0016]優(yōu)選的是，所述長方形腔體的底部設(shè)置有第二通氣孔，所述第二通氣孔的孔徑與第一通氣孔的直徑均為3-7um。
[0017]優(yōu)選的是，所述壓縮部與一推動裝置13連接以驅(qū)動所述壓縮部移動。
[0018]本發(fā)明至少包括以下有益效果:通過設(shè)置長方形腔體和壓縮部，將灰塵通入長方形腔體中，利用推動裝置13對灰塵進(jìn)行壓縮，減少灰塵間的空氣，通過十字形框架上的第一通氣孔將灰塵中的空氣排到吸料軟板的另一面，由于第一通氣孔的孔徑為3-7um，能有效阻止灰塵從該第一通氣孔通過，使第一通氣孔只能通過空氣。
[0019]吸料軟板中的四個軟板均為粘性材料制成，在灰塵壓縮的過程中能，能夠粘著部分灰塵加快灰塵的壓縮速度，使用的粘性材料為納米材料和表面活性劑制成，當(dāng)對灰塵壓縮成餅狀后，將壓縮后的灰塵餅塊卸除，可將吸料軟板拆卸下來進(jìn)行清洗，清洗后將軟板拿到微波反應(yīng)器微波3-5分鐘，軟板可提高其粘附性，再次使用。
[0020]在長方形腔體的四周設(shè)置隔離板，在隔離板上設(shè)置通水孔，在第一容置空間中通入自來水，由于通水孔的孔徑為0.5-2_，能有效控制進(jìn)入灰塵所在空間的水流量，加重灰塵的重量，提高灰塵的壓縮速度。
[0021]在所述長方形腔體和隔離板之間設(shè)置密封圈，能防止灰塵進(jìn)入第一容置空間，保持內(nèi)部的潔凈度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置的剖視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明所述的吸料軟板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0026]圖1-圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)形式，一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，包括:
[0027]壓縮容置體，包括一長方形腔體11和一設(shè)置于所述長方形腔體11內(nèi)可在其中移動的壓縮部12，在所述長方形腔體11內(nèi)表面的四周形成一隔離板2，所述隔離板2距離所述錐形腔體內(nèi)表面有一定間隙，形成一第一容置空間3，所述隔離板2上設(shè)置有數(shù)個通水孔21 ；
[0028]一吸料軟板4，其可拆卸的固定于所述長方形腔體11內(nèi)的中下部，包括十字形框架42，以及四個軟板41，所述四個軟板41分別無間隙的固定于十字形框架42限定出的四個空間中，使吸料軟板4呈長方體狀，所述吸料軟板4的長與寬分別與長方形腔體11的長與寬相等，所述十字形框架42上設(shè)置有數(shù)個第一通氣孔43，其中，所述軟板由粘性材料制成。通過十字形框架上的第一通氣孔將灰塵中的空氣排到吸料軟板的另一面，由于第一通氣孔的孔徑為3-7um，能有效阻止灰塵從該第一通氣孔通過，使第一通氣孔只能通過空氣。
[0029]吸料軟板4中的四個軟板41均為粘性材料制成，在灰塵壓縮的過程中能，能夠粘著部分灰塵加快灰塵的壓縮速度，使用的粘性材料為納米材料和表面活性劑制成，當(dāng)對灰塵壓縮成餅狀后，將壓縮后的灰塵餅塊卸除，可將吸料軟板拆卸下來進(jìn)行清洗，清洗后將軟板拿到微波反應(yīng)器微波3-5分鐘，軟板可提高其粘附性，再次使用。
[0030]進(jìn)料管14，其可拆卸的設(shè)置于所述壓縮容置體上，使灰塵能從所述進(jìn)料管14進(jìn)入壓縮部12和吸料軟板4限定的空間中。
[0031]所述第一容置空間3內(nèi)設(shè)置有至少一根進(jìn)液管31。
[0032]所述長方形腔體11和所述隔離板2之間設(shè)置有密封圈22，所述密封圈22上設(shè)置有與進(jìn)液管31數(shù)量相當(dāng)?shù)耐住?br>[0033]所述通孔的直徑等于所述進(jìn)液管31的外徑。
[0034]當(dāng)進(jìn)料管14中通入灰塵后，所述進(jìn)液管31中每隔1min通入自來水，使第一容置空間3中儲水高度不低于第一容置空間3高度的3/4。
[0035]所述粘性材料為納米材料和表面活性劑按質(zhì)量比為3-8: 2制成。
[0036]所述吸料軟板4的厚度為5_30cm。
[0037]所述通水孔21的孔徑為0.5_2mm。
[0038]所述長方形腔體11的底部設(shè)置有第二通氣孔，所述第二通氣孔的孔徑與第一通氣孔43的直徑均為3-7um。
[0039]所述壓縮部12與一推動裝置13連接以驅(qū)動所述壓縮部12移動。通過設(shè)置長方形腔體和壓縮部，將灰塵通入長方形腔體中，利用推動裝置13對灰塵進(jìn)行壓縮，減少灰塵間的空氣。
[0040]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，包括: 壓縮容置體，包括一長方形腔體和一設(shè)置于所述長方形腔體內(nèi)可在其中移動的壓縮部，在所述長方形腔體內(nèi)表面的四周形成一隔離板，所述隔離板距離所述錐形腔體內(nèi)表面有一定間隙，形成一第一容置空間，所述隔離板上設(shè)置有數(shù)個通水孔； 一吸料軟板，其可拆卸的固定于所述長方形腔體內(nèi)的中下部，包括十字形框架，以及四個軟板，所述四個軟板分別無間隙的固定于十字形框架限定出的四個空間中，使吸料軟板呈長方體狀，所述吸料軟板的長與寬分別與長方形腔體的長與寬相等，所述十字形框架上設(shè)置有數(shù)個第一通氣孔，其中，所述軟板由粘性材料制成；以及 進(jìn)料管，其可拆卸的設(shè)置于所述壓縮容置體上，使灰塵能從所述進(jìn)料管進(jìn)入壓縮部和吸料軟板限定的空間中。2.如權(quán)利要求1所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述第一容置空間內(nèi)設(shè)置有至少一根進(jìn)液管。3.如權(quán)利要求2所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述長方形腔體和所述隔離板之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈上設(shè)置有與進(jìn)液管數(shù)量相當(dāng)?shù)耐住?.如權(quán)利要求3所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述通孔的直徑等于所述進(jìn)液管的外徑。5.如權(quán)利要求4所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，當(dāng)進(jìn)料管中通入灰塵后，所述進(jìn)液管中每隔1min通入自來水，使第一容置空間中儲水高度不低于第一容置空間高度的 3/4。6.如權(quán)利要求5所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述粘性材料為納米材料和表面活性劑按質(zhì)量比為3-8: 2制成。7.如權(quán)利要求6所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述吸料軟板的厚度為5_30cmo8.如權(quán)利要求7所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述通水孔的孔徑為0.5_2mm09.如權(quán)利要求8所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述長方形腔體的底部設(shè)置有第二通氣孔，所述第二通氣孔的孔徑與第一通氣孔的直徑均為3-7um。10.如權(quán)利要求9所述的推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其特征在于，所述壓縮部與一推動裝置13連接以驅(qū)動所述壓縮部移動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，包括：壓縮容置體，包括長方形腔體和設(shè)置于長方形腔體內(nèi)可在其中移動的壓縮部，在長方形腔體內(nèi)表面的四周形成一隔離板，形成一第一容置空間，隔離板上設(shè)置有數(shù)個通水孔；吸料軟板，其可拆卸的固定于長方形腔體內(nèi)的中下部，包括十字形框架，以及四個軟板，四個軟板分別無間隙的固定于十字形框架限定出的四個空間中，使吸料軟板呈長方體狀，吸料軟板的長與寬分別與長方形腔體的長與寬相等，十字形框架上設(shè)置有數(shù)個第一通氣孔。本發(fā)明能夠提供一種推進(jìn)式灰塵壓縮裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，其能夠避免除塵后的二次揚(yáng)塵，減少了環(huán)境污染的同時(shí)也通過壓縮加密粉塵提高了粉塵的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值。
【IPC分類】B30B15/00, B30B11/02
【公開號】CN105015012
【申請?zhí)枴緾N201510367303
【發(fā)明人】韋秀學(xué)
【申請人】韋秀學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月26日