驅(qū)動壓板2上下移動，置料平臺I的一側(cè)設(shè)置有用于剪斷棒料100同時將棒料100的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，熱剪切裝置包括支撐架4、電機5、主軸6、行星架體7、第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72，電機5固定不動，主軸6軸接在支撐架4上，主軸6與電機5的驅(qū)動軸同軸固定連接，第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72分別位于行星架體7中，第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72的初始安裝相位角相差180°，主軸6與第一中心變性偏心圓齒輪71、第二中心變性偏心圓齒輪72、行星架體7之間設(shè)置有差動輪組件，差動輪組件包括第一主動齒輪61、第二主動齒輪62、第一從動齒輪63和第二從動齒輪64，第一主動齒輪61和第二主動齒輪62分別與主軸6同軸固定連接，第一從動齒輪63與第一中心變性偏心圓齒輪71、第二中心變性偏心圓齒輪72固定連接，第一從動齒輪63與第一主動齒輪61相嚙合，第一主動齒輪61與第一從動齒輪63的傳動比為7:6或8:7，第二從動齒輪64與行星架體7同軸固定連接，第二從動齒輪64與第二主動齒輪62相嚙合，第二主動齒輪62與第二從動齒輪64的傳動比為1:1，行星架體7內(nèi)設(shè)置有第一行星共軛非圓齒輪73和第二行星共軛非圓齒輪74，第一行星共軛非圓齒輪73和第二行星共軛非圓齒輪74上分別固定設(shè)置有行星軸75，行星軸75軸接在行星架體7中且端部伸出行星架體7，第一行星共軛非圓齒輪73與第一中心變性偏心圓齒輪71相嚙合，第二行星共軛非圓齒輪74與第二中心變性偏心圓齒輪72相嚙合，兩根行星軸75與行星架體7之間分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的曲柄滑塊機構(gòu)，兩個曲柄滑塊機構(gòu)沿行星架體7的中心軸線對稱設(shè)置，每個曲柄滑塊機構(gòu)上都設(shè)置有成形刀具8 ;
曲柄滑塊機構(gòu)包括連接架9、曲柄91和連桿92，曲柄91的一端與行星軸75的端部固定連接，曲柄91的另一端與連桿92的一端相鉸接，連桿92的另一端與連接架9相鉸接，行星架體7朝向置料平臺I的端面上固定設(shè)置有兩條徑向延伸的滑道76，連接架9的兩端分別固定設(shè)置有滑塊93，滑塊93與其對應(yīng)端的滑道76徑向滑動配合，成形刀具8與連接架9固定連接，成形刀具8為圓盤形，成形刀具8的圓周面沿其橫向平分面81分成第一加工面82和第二加工面83，第一加工面82與第二加工面83沿橫向平分面81對稱設(shè)置，第一加工面82的形狀和第二加工面83的形狀均與棒料100端部需加工的形狀相同。
[0017]實施例二:如圖所示，一種變性偏心圓齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊式棒料熱剪切機構(gòu)，包括水平設(shè)置的退料筒10、用于水平安裝加熱后的棒料100的置料平臺I和棒料夾緊裝置，置料平臺I的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和豎直固定的第一液壓缸3，壓板2位于置料平臺I的上方，壓板2的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與下V型槽11相對應(yīng)的上V型槽21，第一液壓缸3的驅(qū)動軸與壓板2固定連接，用于驅(qū)動壓板2上下移動，置料平臺I的一側(cè)設(shè)置有用于剪斷棒料100同時將棒料100的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，熱剪切裝置包括支撐架4、電機5、主軸6、行星架體7、第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72，電機5固定不動，主軸6軸接在支撐架4上，主軸6與電機5的驅(qū)動軸同軸固定連接，第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72分別位于行星架體7中，第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72的初始安裝相位角相差180°，主軸6與第一中心變性偏心圓齒輪71、第二中心變性偏心圓齒輪72、行星架體7之間設(shè)置有差動輪組件，差動輪組件包括第一主動齒輪61、第二主動齒輪62、第一從動齒輪63和第二從動齒輪64，第一主動齒輪61和第二主動齒輪62分別與主軸6同軸固定連接，第一從動齒輪63、第一中心變性偏心圓齒輪71、第二中心變性偏心圓齒輪72分別固定連接在退料筒10上，第一從動齒輪63與第一主動齒輪61相嚙合，第一主動齒輪61與第一從動齒輪63的傳動比為7:6或8:7，第二從動齒輪64與行星架體7同軸固定連接，第二從動齒輪64與第二主動齒輪62相嚙合，第二主動齒輪62與第二從動齒輪64的傳動比為1:1，行星架體7內(nèi)設(shè)置有第一行星共軛非圓齒輪73和第二行星共軛非圓齒輪74，第一行星共軛非圓齒輪73和第二行星共軛非圓齒輪74上分別固定設(shè)置有行星軸75，行星軸75軸接在行星架體7中且端部伸出行星架體7，第一行星共軛非圓齒輪73與第一中心變性偏心圓齒輪71相嚙合，第二行星共軛非圓齒輪74與第二中心變性偏心圓齒輪72相嚙合，兩根行星軸75與行星架體7之間分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的曲柄滑塊機構(gòu)，兩個曲柄滑塊機構(gòu)沿行星架體7的中心軸線對稱設(shè)置，曲柄滑塊機構(gòu)包括連接架9、曲柄91和連桿92，曲柄91的一端與行星軸75的端部固定連接，曲柄91的另一端與連桿92的一端相鉸接，連桿92的另一端與連接架9相鉸接，行星架體7朝向置料平臺I的端面上固定設(shè)置有兩條徑向延伸的滑道76，連接架9的兩端分別固定設(shè)置有滑塊93，滑塊93與其對應(yīng)端的滑道76徑向滑動配合，連接架9上固定連接有成形刀具8，成形刀具8為圓盤形，成形刀具8的圓周面沿其橫向平分面81分成第一加工面82和第二加工面83，第一加工面82與第二加工面83沿橫向平分面81對稱設(shè)置，第一加工面82的形狀和第二加工面83的形狀均與棒料100端部需加工的形狀相同，退料筒10的前端開口，加工時，棒料100伸入退料筒10中，退料筒10的后端一體設(shè)置有后端開口的便于加工好的棒料掉落的錐筒101。
[0018]實施例三:如圖所示，一種變性偏心圓齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊式棒料熱剪切機構(gòu)，包括用于水平安裝加熱后的棒料100的置料平臺I和棒料夾緊裝置，置料平臺I的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料100的下V型槽11，棒料夾緊裝置包括壓板2和豎直固定的第一液壓缸3，壓板2位于置料平臺I的上方，壓板2的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與下V型槽11相對應(yīng)的上V型槽21，第一液壓缸3的驅(qū)動軸與壓板2固定連接，用于驅(qū)動壓板2上下移動，置料平臺I的一側(cè)設(shè)置有用于剪斷棒料100同時將棒料100的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，熱剪切裝置包括支撐架4、電機5、主軸6、行星架體7、第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72，電機5固定不動，主軸6軸接在支撐架4上，主軸6與電機5的驅(qū)動軸同軸固定連接，第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72分別位于行星架體7中，第一中心變性偏心圓齒輪71和第二中心變性偏心圓齒輪72的初始安裝相位角相差180°，主軸6與第一中心變性偏心圓齒輪71、第二中心變性偏心圓齒輪72、行星架體7之間設(shè)置有差動輪組件，差動輪組件包括第一主動齒輪61、第二主動齒輪62、第一從動齒輪63和第二從動齒輪64，第一主動齒輪61和第二主動齒輪62分別與主軸6同軸固定連接，第一從動齒輪63與第一中心變性偏心圓齒輪71、第二中心變性偏心圓齒輪72固定連接，第一從動齒輪63與第一主動齒輪61相嚙合，第一主動齒輪61與第一從動齒輪63的傳動比為7:6或8:7，第二從動齒輪64與行星架體7同軸固定連接，第二從動齒輪64與第二主動齒輪62相嚙合，第二主動齒輪62與第二從動齒輪64的傳動比為1:1，行星架體7內(nèi)設(shè)置有第一行星共軛非圓齒輪73和第二行星共軛非圓齒輪74，第一行星共軛