一種自動脫模沖床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化沖床，特別是一種閥門毛坯熱鍛壓件的自動脫模沖床。
【背景技術】
[0002]目前，閥門制造的鍛壓成型模具一般采用的是哈呋模。哈呋模結構為由兩個或多個滑塊拼合形成型腔，哈呋模初始狀態(tài)為成型腔閉合，毛坯料外徑小于哈呋?？?。使凸模沖壓毛坯成型，由于成型產品外徑大于哈呋?？祝瑸槭雇鼓Ｅc產品分離，必須頂起哈呋?；瑝K，實現哈呋模側向分型，取出產品后，使哈呋模成型腔閉合歸位。以上鍛造成型操作步驟均為人工完成，勞動強度大且需要員工具有較好的動作協(xié)調性。同時，由于該操作方式效率低，中頻爐加熱的時間就相對較長，所需能耗增高。
[0003]CN201310126862公開一種沖壓機，雖然能實現自動送料、自動沖壓和自動出料，但并不適用采用哈呋模對閥門進行熱鍛壓。
[0004]CN201420517590.0提出一種便于脫模的沖床，通過沖壓機構上升后，液壓缸推動隔板向上運動，從而帶動工件進行脫模，解決了工件沖壓后不易與凸?？ㄋ赖膯栴}，但僅能實現凸模的脫模，無法實現像哈呋模模腔內腔大于模腔口，脫模時自動將模腔打開取出產品的自動脫模技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對熱鍛成型工序需人工進行脫模工作的現狀，提供一種沖壓產品自動脫模的沖床。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案為:一種自動脫模沖床，包括沖床架，設在沖床架下的工作臺，設在工作臺上的模具架和設在沖床架一側的程序控制器，所述模具架內設凸模，與凸模上下對應的凹模，設在凹模外圍的模缸，固接于模缸下端的模座，模具架上板和模具架下板，連接模具架上板和下板的吊桿，和兩端連接吊桿下端的換模頂板，其特征是所述模具架內還設有脫模機構、接料機構和頂模機構；所述脫模機構包括脫模板，與脫模板兩端套接的脫模拉桿和拉動脫模板的脫模拉簧；所述接料機構包括接料斗，與接料斗一端固接的轉動臂，推動轉動臂繞中軸轉動的斜塊和接于轉動臂末端的轉動拉簧；所述頂模機構包括固接于所述模座底面兩側的箭板，滑動于所述模具架下板上面的頂模板，上端面對應凹模底面下端分別套穿過頂模板中間和模具架下板內腔的頂桿。
[0007]所述頂模板為兩塊位于同一平面的分板對應組成，兩塊分板之間帶兩個與所述箭板相對應的橢圓或圓形分型孔。
[0008]所述脫模板由兩條平行的脫模拉簧懸掛于所述凸模與凹模之間，脫模板兩端設有脫模拉桿孔，中間設有脫模孔。
[0009]所述模具架下板兩端分別設兩條縱向平行的導向槽，所述導向槽內設兩條由拉簧拉緊的滑動桿，所述滑動桿上端分別與所述分板對應端連接固定。
[0010]所述模具架下板內腔的縱向寬度大于所述箭板的縱向寬度，所述內腔的橫向寬度大于所述兩個箭板的橫向距離，所述頂模桿下端直徑小于所述箭板縱向寬度。
[0011]所述換模頂板包括有設在換模頂板上部的轉動板，連接換模頂板和轉動板的轉動軸，和設在換模頂板中間的圓孔。
[0012]所述脫模拉桿上端設有螺紋段，所述螺紋段旋接有螺母，所述脫模板兩端設有拉桿孔，所述脫模板通過所述拉桿孔活動套于所述螺紋段下方。
[0013]所述中軸穿過所述轉動臂，使轉動臂沿著中軸水平轉動，所述中軸通過小板與所述模缸固接。
[0014]所述脫模板中設有用于潤滑凸模的噴油管一，所述接料斗下方設有用于潤滑凹模的噴油管二。
[0015]本發(fā)明與現有技術相比有益效果在于:本發(fā)明增加的脫模機構能實現產品自動脫離凸模；增加的接料機構能實現脫模后的產品自動送入料槽；增加的頂模機構使凹模被推送到一定位置能自動回落；設置的凸模彈簧，在凹模未完全分型時，使產品在凹模內能有一定的緩沖空間，防止產品被拉變形；改進了換模頂板，方便換模。本發(fā)明實現了自動噴涂潤滑油、模架自動歸位、毛坯自動脫模并落入接料斗，節(jié)省操作工，降低了勞動強度和能耗，提高產品質量和生產效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的模具架結構示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的脫模機構俯視圖。
[0019]圖4a為頂模機構頂模板張開時俯視圖，圖4b為頂模板合攏時俯視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的箭板側視圖。
[0021 ]圖6為本發(fā)明的接料機構側視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述。
[0023]參看圖1和圖2所示，自動脫模沖床包括有沖床架1、模具架2、頂模桿3、程序控制器4和料槽5，模具架I內設有脫模機構6、接料機構7、頂模機構8和噴油管9。所述沖床架I內設有工作臺11，所述模具架2設有凸模21，凹模22，設置于凹模22外部的模缸23，固接于凹模22下方的模座24，模具架上板25和模具架下板26，連接模具架上板25和下板26的吊桿27，和兩端連接吊桿下端的換模頂板28。所述凸模21設有凸模彈簧211，并與所述模具架上板25固接。哈呋模具的凹模22為倒圓臺形，其進入模缸23時合自動合攏被頂出模缸23時會自動向外面翻張開分型。所述模具架換模頂板28包括有設在換模頂板上部的轉動板281，連接換模頂板28和轉動板281的轉動軸282，和設在換模頂板28中間的圓孔 283。
[0024]參看圖1和圖3所示，所述脫模機構6包括脫模拉桿61、脫模板62和脫模拉簧63。所述脫模拉桿61中間設有螺紋段611，所述螺紋段611旋接有螺母612。兩根平行的脫模拉桿61穿過脫模板62下端固接在所述模缸23的端面上，脫模拉桿61上端穿過模具架上板25與沖床架I上端相固接，脫模板62由兩條平行的脫模拉簧63懸掛于所述凸模21與凹模22之間。所述脫模板62兩端設有拉桿孔621，所述拉桿孔621活動套于螺紋段611下方，使所述脫模板62并能沿著脫模拉桿61上下滑動。所述脫模板62中間還設有脫?？?22，所述脫?？?22孔徑大于所述凸模21橫截面直徑小于產品外徑。所述脫模拉簧63作用于脫模板62上端固接于沖床架I橫板下。所述脫模板孔622內部安裝有噴油管一 91，用于潤滑所述凸模21。
[0025]參看圖1和圖6所示，所述接料機構7包括有接料斗71、與接料斗一端固接的轉動臂72、中軸73、轉動臂拉簧74和固接于所述模具架2的斜塊75。所述轉動臂72前端與所述接料斗71固接，轉動臂72末端與所述轉動臂拉簧74相固接，轉動臂72的圓柱面與所述斜塊75的斜面相對應，所述中軸73穿過所述轉動臂72，斜塊75向上或向下移動時推動轉動臂72作順時針或順時針水平移動，使轉動臂72以中軸73為中心水平轉動。所述中軸73通過小板76與所述模缸23固接。所述接料斗71下方安裝有噴油管二 92，用于潤滑所述凹模22。
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