一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機(jī)械加工使用的刀具是由刀桿和合金刀片組成，有的是焊接式，即將刀片焊接在刀桿上，由于焊接時(shí)高溫使刀片硬度下降，影響刀具的使用壽命，且當(dāng)?shù)镀瑩p壞時(shí)刀桿也要隨之更換，浪費(fèi)材料、使用成本高；有的是將刀片安裝與刀桿的前端，并由固定螺釘將刀片固定在刀桿上，刀片磨損后，可以更換刀片，但現(xiàn)有刀桿的價(jià)格在300?350元，存在刀桿使成本尚、功能單一等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種制作工藝清晰、成本低的避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，所述刀桿包括依次連接的刀頭和方形刀柄，刀頭和方形刀柄為一體結(jié)構(gòu)，刀頭上設(shè)有一超出方形刀柄表面A的凸臺(tái)，以刀頭位于刀柄左側(cè)放置刀桿，且以表面A相對(duì)于刀柄的位置為前，刀頭的上表面位于凸臺(tái)側(cè)的左側(cè)外角處設(shè)有刀片槽，所述刀片槽呈菱形，刀片槽由槽底面和兩個(gè)相接的槽壁構(gòu)成，槽底面設(shè)有固定螺孔，兩個(gè)槽壁的相交處設(shè)有讓位孔槽，兩個(gè)槽壁上均堆焊有硬質(zhì)合金層；
其制造工藝包括以下步驟:
A、備料；
B、車(chē)形，留出足夠加工余量；
C、精車(chē)刀桿前后上下四個(gè)表面，并在前表面留出凸臺(tái)的加工余量；
D、銑刀柄前表面，銑出凸臺(tái)；
E、平磨刀桿外表面；
F、在立式加工中心上以刀桿右端面定位，精銑菱形刀片槽、讓位孔槽、固定螺孔、左端面、前表面、斜切面；
G、去毛刺；
H、保護(hù)性淬火；
1、細(xì)砂紙砂光表面；
J、在槽壁上堆焊硬質(zhì)合金層。
[0005]所述的刀頭的左端面和前表面為傾斜面。
[0006]所述的刀頭的左端面與鉛垂面沿從上到下的方向具有傾角α 1，沿從前到后的方向具有傾角α 2。
[0007]所述的刀頭的前表面與鉛垂面沿從上到下的方向具有傾角β 1，沿從左到右的方向具有傾角β2。
[0008]所述的傾角α I和傾角α 2角度均為6° 15'。。
[0009]所述的傾角β I角度為5°，所述的傾角β 2角度為6° 15'。
[0010]所述的刀頭的左端面與后表面的相交處設(shè)有斜切面。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的制作工藝清晰、制作成本低，每把刀桿的成本為80元，大大低于現(xiàn)有刀桿的價(jià)格。
[0012]2、本發(fā)明的刀頭的左端面和前表面為傾斜面，避免了刀桿對(duì)刀具加工時(shí)的干涉，且使得刀具可以進(jìn)行多方位的加工走刀，拓展了刀具的加工范圍，可以車(chē)形、面、螺紋、異性面等，功能全面、適用范圍廣。
[0013]3、本發(fā)明的刀桿的刀片槽設(shè)計(jì)為菱形，使得在加工過(guò)程中，刀桿受力更加均衡，避免了應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)合理可靠，延長(zhǎng)了刀桿的使用壽命。
[0014]4、本發(fā)明的刀片槽處設(shè)有讓位孔槽，方便刀面的取下，使得刀片的更換操作簡(jiǎn)單快捷。
[0015]5、本發(fā)明的刀頭上設(shè)有斜切面，在不降低刀桿強(qiáng)度的前提下節(jié)省了刀桿用料，降低了刀桿的成本，降低了材料的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-刀頭，2-刀柄，3-表面Α，4-凸臺(tái)，5-刀片槽，6-槽底面，7-槽壁，8-固定螺孔，9-讓位孔槽，10-左端面，11-前表面，12-斜切面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
如圖1、圖2、圖3所示，一種避免加工干涉、多方位走刀的刀桿，所述刀桿包括依次連接的刀頭I和方形刀柄2，刀頭I和方形刀柄2為一體結(jié)構(gòu)，刀頭I上設(shè)有一超出方形刀柄2表面A3的凸臺(tái)4，以刀頭I位于刀柄2左側(cè)放置刀桿，且以表面A3相對(duì)于刀柄2的位置為前，刀頭I的上表面位于凸臺(tái)4側(cè)的左側(cè)外角處設(shè)有刀片槽5，所述刀片槽5呈菱形，刀片槽5由槽底面6和兩個(gè)相接的槽壁7構(gòu)成，槽底面6設(shè)有固定螺孔8，兩個(gè)槽壁7的相交處設(shè)有讓位孔槽9，兩個(gè)槽壁7上均堆焊有硬質(zhì)合金層。
[0018]所述刀桿長(zhǎng)150mm，固定螺孔8直徑為8mm，讓位孔槽9的直徑為10mm。
[0019]所述的刀頭I的左端面10和前表面11為傾斜面，所述的刀頭I的左端面10與鉛垂面沿從上到下的方向具有傾角α 1，沿從前到后的方向具有傾角α 2 ;所述的刀頭I的前表面11與鉛垂面沿從上到下的方向具有傾角β 1，沿從左到右的方向具有傾角β2 ;所述的傾角α?和傾角α 2角度均為6° 15'。;所述的傾角β I角度為5°，所述的傾角β2角度為6° 15r。經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比證明，α 1、α 2、β1、β 2取上述角度時(shí)，刀具使用壽命較長(zhǎng)且加工成品率較高。
[0020]所述的刀頭I的左端面10與后表面的相交處設(shè)有斜切面12。
[0021]該避免加工干涉、多方位走刀的刀桿的制造工藝，它包括以下步驟:
A、備料，準(zhǔn)備足夠長(zhǎng)度和直徑的棒料；
B、車(chē)形，并留加工余量；
C、精車(chē)刀桿前后上下四個(gè)表面，垂直度誤差不超過(guò)0.03° ;
D、銑刀柄2的前表面11，銑出凸臺(tái)4;
E、平磨刀桿外表面，使刀柄2垂直度誤差不超過(guò)0.02° ;
F、在立式加工中心上以刀桿右端面定位，精銑菱形刀片槽5、讓位孔槽9、固定螺孔8、左端面10、前表面11、斜切面12 ；
G、去毛刺；
H、保護(hù)性淬火；
1、細(xì)砂紙砂光表面；
J、在槽壁上堆焊硬質(zhì)合金層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，其特征在于:所述的刀桿包括依次連接的刀頭(I)和方形刀柄(2)，刀頭(I)和方形刀柄(2)為一體結(jié)構(gòu)，刀頭(I)上設(shè)有一超出方形刀柄(2)表面A (3)的凸臺(tái)(4)，以刀頭(I)位于刀柄(2)左側(cè)放置刀桿，且以表面A (3)相對(duì)于刀柄(2)的位置為前，刀頭(I)的上表面位于凸臺(tái)(4)側(cè)的左側(cè)外角處設(shè)有刀片槽(5)，所述刀片槽(5)呈菱形，刀片槽(5)由槽底面(6)和兩個(gè)相接的槽壁(7)構(gòu)成，槽底面(6 )設(shè)有固定螺孔(8 )，兩個(gè)槽壁(7 )的相交處設(shè)有讓位孔槽(9 )，兩個(gè)槽壁(7 )上均堆焊有硬質(zhì)合金層； 其制造工藝包括以下步驟: A、備料； B、車(chē)形，留出足夠加工余量； C、精車(chē)刀桿前后上下四個(gè)表面，并在前表面留出凸臺(tái)的加工余量； D、銑刀柄前表面，銑出凸臺(tái)； E、平磨刀桿外表面； F、在立式加工中心上以刀桿右端面定位，精銑菱形刀片槽、讓位孔槽、固定螺孔、左端面、前表面、斜切面； G、去毛刺； H、保護(hù)性淬火； 1、細(xì)砂紙砂光表面； J、在槽壁上堆焊硬質(zhì)合金層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，其特征在于:所述的刀頭(I)的左端面(10)和前表面(11)為傾斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，其特征在于:所述的刀頭(I)的左端面(10)與鉛垂面沿從上到下的方向具有傾角α 1，沿從前到后的方向具有傾角α 2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，其特征在于:所述的刀頭(I)的前表面(11)與鉛垂面沿從上到下的方向具有傾角β 1，沿從左到右的方向具有傾角β2。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，其特征在于:所述的傾角α?和傾角α 2角度均為6° 15'。。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，其特征在于:所述的傾角β I角度為5°，所述的傾角β2角度為6° 15'。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，其特征在于:所述的刀頭(I)的左端面(10)與后表面的相交處設(shè)有斜切面(12)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種避免加工干涉、多方位走刀刀桿的制造工藝，步驟為：A、備料；B、車(chē)形；C、精車(chē)表面；D、銑刀柄（2）的前表面（11）；E、平磨刀桿外表面；F、在立式加工中心上精銑菱形刀片槽（5）、讓位孔槽（9）、固定螺孔（8）、左端面（10）、前表面（11）、斜切面（12）；G、去毛刺；H、保護(hù)性淬火；I、細(xì)砂紙砂光表面；J、在槽壁上堆焊硬質(zhì)合金層。本發(fā)明的有益效果是：制作成本低，拓展了刀具的加工范圍，結(jié)構(gòu)合理可靠，刀片更換操作簡(jiǎn)單快捷，降低了材料的消耗。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00, B23B29/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104972150
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510403038
【發(fā)明人】賴(lài)金元
【申請(qǐng)人】成都力鑫科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日