一種板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及板材零件鍛造加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 航天產(chǎn)品中，用于安裝控制系統(tǒng)的板類(lèi)結(jié)構(gòu)件，由于其裝配所用的基準(zhǔn)面、安裝面 影響到控制系統(tǒng)安裝后的精度，此類(lèi)結(jié)構(gòu)件中涉及的基準(zhǔn)面、安裝面，其形位公差精度要求 普遍較高，其中基準(zhǔn)面的平面度要求在〇.〇〇8mm以?xún)?nèi)，安裝面的平面度要求在0.015mm以 內(nèi)，且與基準(zhǔn)面的垂直度要求在0. 025mm以?xún)?nèi)。
[0003] 此類(lèi)結(jié)構(gòu)件傳統(tǒng)的制造方法，多采用鋁鑄件粗成形后通過(guò)機(jī)械加工最終成型。在 加工中存在鑄件尺寸協(xié)調(diào)，變形控制等問(wèn)題，同時(shí)，基準(zhǔn)面、安裝面面積較大，形位公差要求 較高，機(jī)械加工中采用劃線(xiàn)進(jìn)行協(xié)調(diào)，采用精鏜多次、反復(fù)對(duì)基準(zhǔn)面、安裝面進(jìn)行鏜削、研 修，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。但該制造方法存在明顯問(wèn)題：鑄件表面存在的砂眼貫穿 在整個(gè)加工過(guò)程中，導(dǎo)致精加工時(shí)仍有產(chǎn)品報(bào)廢的可能。鑄件的質(zhì)量影響到整個(gè)產(chǎn)品的制 造周期，也浪費(fèi)了大量的前期生產(chǎn)投入；同時(shí)，使用的加工設(shè)備單一，導(dǎo)致設(shè)備資源緊缺。而 依靠精鏜加工，加工周期長(zhǎng)，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中，加工效率低、安裝表面 質(zhì)量差、安裝面形位公差不合格的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了提高了零件質(zhì)量，減少了制造周期的效 果。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法，包括：加工工 藝流程設(shè)計(jì)、加工余量分配、數(shù)控銑削以及微量鏜切削；
[0006] 所述加工工藝流程設(shè)計(jì)包括：
[0007] 粗銑內(nèi)外形，均留余量2mm;
[0008] 通過(guò)人工時(shí)效消除加工中的應(yīng)力；
[0009] 精銑內(nèi)、外形至，安裝面留0. 15mm~0. 2mm鍵削量；
[0010] 精鏜基準(zhǔn)面、安裝面，保證各形位公差；
[0011] 手工研磨輔助精鏜，去除基準(zhǔn)面、安裝面局部高點(diǎn)；
[0012] 所述加工余量分配包括：
[0013] 粗加工材料去除量不小于85%，粗加工留余量為2mm;
[0014] 精加工內(nèi)外形均至尺寸，基準(zhǔn)面、安裝面留余量0. 15mm~0. 2mm;
[0015] 精鍵微量切削，留0. 01mm~0. 02mm研磨量；
[0016] 所述數(shù)控銑削包括：
[0017] 刀具選用小直徑直齒銑刀，銑刀直徑不大于〇 10 ;
[0018] 采用高轉(zhuǎn)速、快進(jìn)給，小切深的方式進(jìn)行材料去量；
[0019] 數(shù)控銑切削參數(shù)選擇范圍見(jiàn)表1 ;
[0020] 表1切削用量選擇范圍 [002r
[0022」所述微量鏜切削的參數(shù)的選擇范圍見(jiàn)表2 ;
[0023] 表2切削用量選擇范圍
[0024]
[0025] 。
[0026] 本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0027] 本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法，采用加工工藝流程設(shè)計(jì)、加工余 量分配、數(shù)控銑削以及微量鏜切削等四個(gè)主要步驟；通過(guò)數(shù)控銑，實(shí)現(xiàn)粗、精加工，合理分配 加工余量，并采用高速切削的方式，將形位公差控制在合理范圍；通過(guò)微量鏜削，對(duì)基準(zhǔn)面、 安裝面進(jìn)行研修，手工研磨輔助去除局部高點(diǎn)，以達(dá)到合格的形位公差和表面粗糙度；通過(guò) 增加粗銑工序、人工時(shí)效工序以及合理分配加工余量，解決了零件變形，加工周期長(zhǎng)、形位 公差難保證的問(wèn)題；通過(guò)對(duì)切削參數(shù)和刀軌路徑設(shè)計(jì)提高了產(chǎn)品的加工效率以及零件合格 率。
【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的5A06-H112板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的主視圖；
[0029] 圖2為圖1的A-A視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法，包括：加工工藝流程設(shè)計(jì)、加工 余量分配、數(shù)控銑削以及微量鏜切削；
[0031] 所述加工工藝流程設(shè)計(jì)包括：
[0032] 粗銑內(nèi)外形，均留余量2mm ;
[0033] 通過(guò)人工時(shí)效消除加工中的應(yīng)力；
[0034] 精銑內(nèi)、外形至，安裝面留0. 15mm~0. 2mm鍵削量；
[0035] 精鏜基準(zhǔn)面、安裝面，保證各形位公差；
[0036] 手工研磨輔助精鏜，去除基準(zhǔn)面、安裝面局部高點(diǎn)；
[0037] 所述加工余量分配包括：
[0038] 粗加工材料去除量不小于85%，粗加工留余量為2mm;
[0039] 精加工內(nèi)外形均至尺寸，基準(zhǔn)面、安裝面留余量0. 15mm~0. 2mm;
[0040] 精鍵微量切削，留0. 01mm~0. 02mm研磨量；
[0041] 所述數(shù)控銑削包括：
[0042] 刀具選用小直徑直齒銑刀，銑刀直徑不大于〇 10;
[0043] 采用高轉(zhuǎn)速、快進(jìn)給，小切深的方式進(jìn)行材料去量；
[0044] 數(shù)控銑切削參數(shù)選擇范圍見(jiàn)表1 ;
[0045] 表1切削用量選擇范圍
[0046]
[0047] 所述微量鏜切削的參數(shù)的選擇范圍見(jiàn)表2;
[0048] 表2切削用量選擇范圍
[0049]
[0050] 其中，開(kāi)在最后工序中留1mm修止量。
[0051] 下面通過(guò)一個(gè)具體的零件加工，說(shuō)明本方法。
[0052] 參見(jiàn)圖1和圖2,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，零件理論尺寸為應(yīng)為406X295X30,加工 流程依次包括：
[0053] 毛坯粗加工：
[0054] 粗銑六方，協(xié)調(diào)內(nèi)孔均勻去各面余量，保證各面平面度0. 2,垂直度0. 2。
[0055] 車(chē)內(nèi)孔，平厚度兩面，尺寸32.2r，平面度〇. 05,平行度0.1 ;
[0056] 數(shù)控銑粗加工內(nèi)外形：
[0057] 采用高速銑削，轉(zhuǎn)速不低于10000轉(zhuǎn)/分，每次切深不大于0. 5mm。選用刀具為： O10R0
[0058] 粗加工內(nèi)槽，單邊留余量2mm。
[0059] 加工厚度兩面，去量約1mm，保證尺寸31.5丨°'2,平面度〇. 1 ;
[0060] 熱處理步驟：人工時(shí)效。
[0061] 數(shù)控銑精加工內(nèi)外形：
[0062] 采用高速銑削，轉(zhuǎn)速不低于10000轉(zhuǎn)/分，每次切深不大于0.3~0.5mm。選用刀 具為：① 10R0、O6R0
[0063] 精加工內(nèi)槽至尺寸。
[0064] 加工各孔；
[0065] 加工厚度兩面，厚度尺寸30:丨〖，平面度0. 1，平行度0. 15;
[0066] 加工尺寸406. 5兩端，保證尺寸406,,，A面垂直度0? 02。
[0067]精鏜：
[0068] 零件在室溫20°C d2°C的恒溫室內(nèi)，保溫24小時(shí)以上，采用微量去除的方法進(jìn)行 切削加工并輔以手工研磨。切削參數(shù)：切削深度ap=0. 005mm~0. 01mm ;主軸轉(zhuǎn)速n= 800r/min~900r/min ;切削速度vf=40m/min~50m/min ;
[0069] 精加工C面，保證尺寸30:=(代尺寸30 ±0. 05)、平面度0? 02。
[0070] 精加工A面，尺寸406fl+(U，平面度0.008,粗糙度1.6;
[0071] 對(duì)C面、A面局部范圍內(nèi)的高點(diǎn)進(jìn)行研磨；
[0072]以C面定位，找A面在0. 005以?xún)?nèi)，精加工B面，保證尺寸3〇r5、平面度0. 015， 與基準(zhǔn)A垂直度0. 025 ;
[0073]表面處理：陽(yáng)極氧化。
[0074] 本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0075] 本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法，采用加工工藝流程設(shè)計(jì)、加工余 量分配、數(shù)控銑削以及微量鏜切削等四個(gè)主要步驟；通過(guò)數(shù)控銑，實(shí)現(xiàn)粗、精加工，合理分配 加工余量，并采用高速切削的方式，將形位公差控制在合理范圍；通過(guò)微量鏜削，對(duì)基準(zhǔn)面、 安裝面進(jìn)行研修，手工研磨輔助去除局部高點(diǎn)，以達(dá)到合格的形位公差和表面粗糙度；通過(guò) 增加粗銑工序、人工時(shí)效工序以及合理分配加工余量，解決了零件變形，加工周期長(zhǎng)、形位 公差難保證的問(wèn)題；通過(guò)對(duì)切削參數(shù)和刀軌路徑設(shè)計(jì)提高了產(chǎn)品的加工效率以及零件合格 率。
[0076]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法，其特征在于，包括：加工工藝流程設(shè)計(jì)、加工余量分 配、數(shù)控銳削W及微量鐘切削； 所述加工工藝流程設(shè)計(jì)包括： 粗銳內(nèi)外形，均留余量2mm; 通過(guò)人工時(shí)效消除加工中的應(yīng)力； 精銳內(nèi)、外形至，安裝面留0. 15mm~0. 2mm鐘削量； 精鐘基準(zhǔn)面、安裝面，保證各形位公差； 手工研磨輔助精鐘，去除基準(zhǔn)面、安裝面局部高點(diǎn)； 所述加工余量分配包括： 粗加工材料去除量不小于85 %，粗加工留余量為2mm; 精加工內(nèi)外形均至尺寸，基準(zhǔn)面、安裝面留余量0. 15mm~0. 2mm; 精鐘微量切削，留0. 01mm~0. 02mm研磨量； 所述數(shù)控銳削包括： 刀具選用小直徑直齒銳刀，銳刀直徑不大于〇 10 ; 采用高轉(zhuǎn)速、快進(jìn)給，小切深的方式進(jìn)行材料去量； 數(shù)控銳切削參數(shù)選擇范圍見(jiàn)表1 ; 表1切削用量選擇范圍所述微量鐘切削的參數(shù)的選擇范圍見(jiàn)表2 ; 表2切削用量選擇范圍 〇
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于板材零件鍛造加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種板類(lèi)結(jié)構(gòu)件的加工方法，包括：加工工藝流程設(shè)計(jì)、加工余量分配、數(shù)控銑削以及微量鏜切削。本發(fā)明通過(guò)增加粗銑工序、人工時(shí)效工序以及合理分配加工余量，解決了零件變形，加工周期長(zhǎng)、形位公差難保證的問(wèn)題；通過(guò)對(duì)切削參數(shù)和刀軌路徑設(shè)計(jì)提高了產(chǎn)品的加工效率以及零件合格率。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104924040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510388200
【發(fā)明人】郭玉, 萬(wàn)佩, 石金山
【申請(qǐng)人】湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日