一種自動跟蹤單點充氬裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動跟蹤單點充氬裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，管道焊接時經(jīng)常用到氬弧焊焊接，氬弧焊焊接的管道內(nèi)需要充滿氬氣。而為了防止焊口在焊接時氬氣大量泄露，常采用保溫棉或封頭封堵管道的管口。但是采用保溫棉或封頭封堵管口，封堵管口的效果卻并不不能令人滿意，同樣會造成氬氣的大量泄漏，同時由于管道內(nèi)為充滿的氬氣，使用時為保證氬氣濃度，需不停歇的提供氬氣，即焊接師傅焊接的停頓過程中，管道的氬氣也是時刻在噴灑，這樣造成更多的氬氣的浪費，同時也產(chǎn)生了大量的使用作廢的保溫棉，而對大量的作廢的保溫棉的處理也增加了處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動跟蹤單點充氬裝置，能夠根據(jù)焊接師傅的焊接頻率進行氬氣的釋放，即保證焊接質(zhì)量，又大大的節(jié)省了氬氣的成本。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種自動跟蹤單點充氬裝置，包括可伸縮充氬盒、充氣連桿機構(gòu)、可調(diào)整支撐架、旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)和對旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)進行控制的控制器；所述的可調(diào)整支撐架包括第一、第二中心支撐環(huán)和可調(diào)整支腿，第一、第二中心支撐環(huán)固定安裝充氣連桿機構(gòu)上，可調(diào)整支腿外接在第一、第二中心支撐環(huán)上，第一、第二中心支撐環(huán)通過可調(diào)整支腿設(shè)置在待焊接管道的內(nèi)部；所述的充氣連桿機構(gòu)包括充氣外管和設(shè)置在充氣外管內(nèi)的通氣轉(zhuǎn)軸，充氣外管兩端與通氣轉(zhuǎn)軸密封軸承連接，其中充氣外管一端管側(cè)設(shè)置有進氣接頭；所述通氣轉(zhuǎn)軸兩端均封閉，中間軸壁上設(shè)置有進氣孔，所述通氣轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)動力輸出軸連接，另一端開設(shè)有出氣孔，出氣孔與可伸縮充氬盒的進氣口連接。
[0005]所述的可伸縮充氬盒由充氬盒、短充氣桿、長充氣桿與壓簧組成，所述的長充氣桿與短充氣桿套接，壓簧套接在短充氣桿上并設(shè)置在充氬盒和長充氣桿之間；所述的長充氣桿與通氣轉(zhuǎn)軸垂直固定設(shè)置，所述的短充氣桿通過連接軟管與通氣轉(zhuǎn)軸的出氣孔相連，使用連接卡箍固定在充氣連桿機構(gòu)上。
[0006]所述的可調(diào)支腿包括六個支桿，所述六個支桿分為三組，呈120°均勻分布在中心支撐環(huán)上端，每組中的兩個支桿均為X型交叉設(shè)置，用于調(diào)節(jié)充氣連桿機構(gòu)在管道的位置。
[0007]旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)為直流調(diào)速電機和脈寬調(diào)制器，所述的直流調(diào)速電機通過脈寬調(diào)制器與控制器相連；所述的直流調(diào)速電機可調(diào)整正反轉(zhuǎn)。
[0008]所述的可調(diào)整上、下支架調(diào)整量為0~150mm。
[0009]所述的控制器為組合型調(diào)節(jié)器和時間繼電器組合成控制回路。
[0010]所述的充氬盒的兩側(cè)設(shè)置有隨動軸承，所述隨動軸承用于保持充氬盒與待焊接鋼管距離，同時減少充氬盒在沿著待焊接管縫轉(zhuǎn)動時的阻力。
[0011]本發(fā)明采用將固定支撐架及旋轉(zhuǎn)電機的充氣外管與旋轉(zhuǎn)供氣的通氣轉(zhuǎn)軸設(shè)計成內(nèi)外管，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊；同時采用壁厚較薄的不銹鋼管制作，使得整體結(jié)構(gòu)減輕，使用更加簡便。使用完全貼合焊縫的隨動充氬盒，能夠根據(jù)坡口兩側(cè)情況自動調(diào)整高度，焊接時不用擔心因管子圓度不均勻而造成的充氬不充分，從而保證焊接質(zhì)量，進而減少了氬氣消耗。采用此項技術(shù)后管道氬弧焊焊接時不再需要使用保溫棉封堵管口，將管子內(nèi)全部充滿氬氣并一直維持供氣，從而減少了因使用保溫棉而造成的污染，也減少了生產(chǎn)成本，也能夠更好的保證焊接質(zhì)量，同時提高了工作效率，減輕工人勞動強度，可為企業(yè)創(chuàng)造良好的生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的隨動充氬盒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種自動跟蹤單點充氬裝置，包括可伸縮充氬盒、充氣連桿機構(gòu)、可調(diào)整支撐架、旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)和對旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)進行控制的控制器；所述的可調(diào)整支撐架包括第一、第二中心支撐環(huán)4和可調(diào)整支腿5，第一、第二中心支撐環(huán)4固定安裝充氣連桿機構(gòu)上，可調(diào)整支腿5外接在第一、第二中心支撐4環(huán)上，第一、第二中心支撐環(huán)4通過可調(diào)整支腿5設(shè)置在待焊接管道的內(nèi)部；所述的充氣連桿機構(gòu)包括充氣外管I和設(shè)置在充氣外管I內(nèi)的通氣轉(zhuǎn)軸2，充氣外管I兩端與通氣轉(zhuǎn)軸2密封軸承連接，其中充氣外管I 一端管側(cè)設(shè)置有進氣接頭；所述通氣轉(zhuǎn)軸兩端均封閉，中間軸壁上設(shè)置有進氣孔，所述通氣轉(zhuǎn)軸2的一端與旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)動力輸出軸連接，另一端開設(shè)有出氣孔，出氣孔與可伸縮充氬盒3的進氣口連接。
[0014]如圖2所不，所述的可伸縮充氬盒由充氬盒3、短充氣桿13、長充氣桿15與壓簧12組成，所述的長充氣桿15與短充氣桿13套接，壓簧12套接在短充氣桿13上并設(shè)置在充氬盒3和長充氣桿15之間；所述的長充氣桿15與通氣轉(zhuǎn)軸2垂直固定設(shè)置，所述的短充氣桿13通過連接軟管14與通氣轉(zhuǎn)軸2的出氣孔相連，使用連接卡箍固定在充氣連桿機構(gòu)上。
[0015]所述的可調(diào)支腿5包括六個支桿，所述六個支桿分為三組，呈120°均勻分布在中心支撐環(huán)上端，每組中的兩個支桿均為X型交叉設(shè)置，用于調(diào)節(jié)充氣連桿機構(gòu)在管道的位置。所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)為直流調(diào)速電機和脈寬調(diào)制器，所述的直流調(diào)速電機通過脈寬調(diào)制器與控制器相連；所述的直流調(diào)速電機可調(diào)整正反轉(zhuǎn)。
[0016]所述的可調(diào)整上、下支架調(diào)整量為0~150mm。此調(diào)整量即可實現(xiàn)大多管道的焊接，因為過大的管道可以人工進入管道內(nèi)部進行焊接，過小的管道則外部直接焊接即可。所述的控制器為組合型調(diào)節(jié)器和時間繼電器組合成控制回路。本發(fā)明采用的型號為US22的組合型控制器，為現(xiàn)有產(chǎn)品，可以直接對直流調(diào)速電機進行調(diào)速設(shè)置，從而可以使其轉(zhuǎn)動的頻率與焊工焊接的頻率相同。
[0017]所述的充氬盒的兩側(cè)設(shè)置有隨動軸承11，所述隨動軸承11用于保持充氬盒3與待焊接鋼管20距離，同時減少充氬盒3在沿著待焊接管縫轉(zhuǎn)動時的阻力。
[0018]本發(fā)明的自動跟蹤單點充氬裝置，支撐架在管外呈120°布置)，工作使用時，將整體結(jié)構(gòu)放置在待焊接管道內(nèi)，然后調(diào)整支撐環(huán)4的深入位置，使得支撐件5支撐在管子內(nèi)壁上，推動裝置將可伸縮充氬盒3對準管道組合焊縫中心，接通控制器的電源，調(diào)整旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，使之符合焊工焊接的速度要求，然后打開氬氣閥門，待充氬盒3出氣正常后，即可進行焊接。焊接過程由于充氬盒3的轉(zhuǎn)動頻率設(shè)置固定，與焊工的焊接頻率保持一致，所以完全可以自主焊接，大大減少氬氣的浪費量。
[0019]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:充氣連桿機構(gòu)將充氣外管與通氣轉(zhuǎn)軸設(shè)計成內(nèi)外管，由充氣管進氣，轉(zhuǎn)軸出氣，整體結(jié)構(gòu)緊湊，工件重量較輕，使用時更加簡便，能充分提高生產(chǎn)效率。使用調(diào)速電機控制連桿結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)速度，使其最低轉(zhuǎn)速可達1~2轉(zhuǎn)/分，使得焊工在進行氬弧焊焊接時可伸縮充氬盒可跟從焊工的焊接速度，使焊縫能完全保護在氬氣氛圍中，保證焊接質(zhì)量，同時減少氬氣的消耗量。可伸縮充氬盒以及充氬盒口部的隨動裝置，使得充氬盒能夠貼合在焊縫下，使氬氣能過完全充滿焊縫，并減少外漏，在保證焊接質(zhì)量的同時減少了氬氣的消耗量。
【主權(quán)項】
1.一種自動跟蹤單點充氬裝置，其特征在于:包括可伸縮充氬盒、充氣連桿機構(gòu)、可調(diào)整支撐架、旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)和對旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)進行控制的控制器；所述的可調(diào)整支撐架包括第一、第二中心支撐環(huán)和可調(diào)整支腿，第一、第二中心支撐環(huán)固定安裝充氣連桿機構(gòu)上，可調(diào)整支腿外接在第一、第二中心支撐環(huán)上，第一、第二中心支撐環(huán)通過可調(diào)整支腿設(shè)置在待焊接管道的內(nèi)部；所述的充氣連桿機構(gòu)包括充氣外管和設(shè)置在充氣外管內(nèi)的通氣轉(zhuǎn)軸，充氣外管兩端與通氣轉(zhuǎn)軸密封軸承連接，其中充氣外管一端管側(cè)設(shè)置有進氣接頭；所述通氣轉(zhuǎn)軸兩端均封閉，中間軸壁上設(shè)置有進氣孔，所述通氣轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)動力輸出軸連接，另一端開設(shè)有出氣孔，出氣孔與可伸縮充氬盒的進氣口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動跟蹤單點充氬裝置，其特征在于:所述的可伸縮充氬盒由充氬盒、短充氣桿、長充氣桿與壓簧組成，所述的長充氣桿與短充氣桿套接，壓簧套接在短充氣桿上并設(shè)置在充氬盒和長充氣桿之間；所述的長充氣桿與通氣轉(zhuǎn)軸垂直固定設(shè)置，所述的短充氣桿通過連接軟管與通氣轉(zhuǎn)軸的出氣孔相連，使用連接卡箍固定在充氣連桿機構(gòu)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動跟蹤單點充氬裝置，其特征在于:所述的可調(diào)支腿包括六個支桿，所述六個支桿分為三組，呈120°均勻分布在中心支撐環(huán)上端，每組中的兩個支桿均為X型交叉設(shè)置，用于調(diào)節(jié)充氣連桿機構(gòu)在管道的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動跟蹤單點充氬裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)為直流調(diào)速電機和脈寬調(diào)制器，直流調(diào)速電機通過脈寬調(diào)制器與控制器相連；所述的直流調(diào)速電機可調(diào)整正反轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動跟蹤單點充氬裝置，其特征在于:所述的可調(diào)整上、下支架調(diào)整量為0~150mmo6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動跟蹤單點充氬裝置，其特征在于:所述的控制器為組合型調(diào)節(jié)器和時間繼電器組合成控制回路。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動跟蹤單點充氬裝置，其特征在于:所述的充氬盒的兩側(cè)設(shè)置有隨動軸承，所述隨動軸承用于保持充氬盒與待焊接鋼管距離，同時減少充氬盒在沿著待焊接管縫轉(zhuǎn)動時的阻力。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動跟蹤單點充氬裝置包括可伸縮充氬盒、充氣連桿機構(gòu)、可調(diào)整支撐架、旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)和對旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)進行控制的控制器；所述的充氣連桿機構(gòu)包括充氣外管和設(shè)置在充氣外管內(nèi)的通氣轉(zhuǎn)軸，充氣外管兩端與通氣轉(zhuǎn)軸密封軸承連接,其中充氣外管一端管側(cè)設(shè)置有進氣接頭；所述通氣轉(zhuǎn)軸兩端均封閉，中間軸壁上設(shè)置有進氣孔，所述通氣轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)調(diào)速機構(gòu)動力輸出軸連接，另一端開設(shè)有出氣孔，出氣孔與可伸縮充氬盒的進氣口連接。采用本發(fā)明，使得焊口焊接時可不再封堵管口，整管充氬，減少了氬氣的使用數(shù)量，降低了成本,同時使焊接部分充氬更充分，提高焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K101/06, B23K9/32, B23K9/16
【公開號】CN104889550
【申請?zhí)枴緾N201510358550
【發(fā)明人】魏利鋒, 鄭海臣, 劉紹威, 馮建光, 張豐收, 段勤學
【申請人】河南華電金源管道有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月26日