機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用安裝有刀具的主軸加工工件的機床。
【背景技術】
[0002]日本特許公開公報之特開2013 - 252573號公開了一種機床。機床將工件保持在工作臺上，利用安裝于主軸的刀具來加工工件。多個軸承以主軸能夠旋轉的方式支承該主軸。為了確保工件的高加工精度，軸承需要高精度。由于軸承支承主軸，因此，工件加工時產生的切削阻力會經由主軸作用于軸承。由于軸承處在離工件較近的位置，因此，作用于軸承的切削阻力大。因此，存在軸承的精度在短期內就會下降的問題。防止該問題的方法是維持軸承的潤滑性。日本特許公開公報之特開平4 一 54313號公開了具有外圈和內圈的隔離件。隔離件設于在主軸的軸向上分開的兩個軸承之間。在外圈和內圈之間形成有供潤滑油(潤滑液)通過的油通路。油通路抵達各軸承。在外圈形成有連通供油口和油通路的通路。各軸承與排油口相連。潤滑油通過供油口和油通路抵達軸承，對軸承進行潤滑。剩余的潤滑油自排油口排出。用于排出剩余潤滑油的結構復雜。潤滑軸承的另一方法是向軸承涂布潤滑脂。潤滑脂在長期使用中會喪失潤滑性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供能維持軸承的潤滑性的機床。
[0004]技術方案I的機床包括:主軸，其安裝有刀具從而加工工件；主軸頭，其容納上述主軸；多個軸承，它們以上述主軸能夠相對于上述主軸頭旋轉的方式支承該主軸且配置為在該主軸的軸向上彼此隔開間隔；隔離件，其在上述軸承之間配置于上述主軸的外周，且具有能夠與該主軸一同旋轉的內圈和固定于上述主軸頭的外圈；以及引導路，其設于上述隔離件且引導向上述軸承供給的潤滑油，其中，上述軸承涂布有包括增稠劑和潤滑油的潤滑脂；該機床具有自上述主軸頭的外部與上述軸承或上述引導路相連通的聯接路；該機床包括借助上述聯接路向上述潤滑脂的增稠劑供給潤滑油的潤滑油供給部。
[0005]主軸安裝有刀具從而加工工件。軸承以主軸能夠旋轉的方式支承該主軸，軸承在主軸的軸向上彼此隔開間隔，且涂布有潤滑脂。隔離件在軸承之間位于上述主軸的外周，且具有能與主軸一同旋轉的內圈和固定于主軸頭的外圈。引導路設于隔離件。潤滑油供給部借助聯接路和引導路自主軸頭的外部供給潤滑油。通過聯接路和引導路的潤滑油抵達涂布于軸承的潤滑脂的增稠劑。潤滑脂能夠吸收潤滑油而維持潤滑性。
[0006]技術方案2的機床的潤滑油供給部包括潤滑容器，該潤滑容器具有儲存上述潤滑液的儲存室；該潤滑容器包括排出潤滑液的排出口以及將該排出口和上述聯接路連接起來的排出路；該機床包括自上述排出路間歇性地排出潤滑油的排出機構。
[0007]排出機構通過排出路間歇性地自潤滑容器排出潤滑油。當一直供給潤滑油時，增稠劑有時會與潤滑油一同流出到主軸頭外部，但由于是間歇性地供給潤滑油，因此，增稠劑不會流出到外部。
[0008]技術方案3的機床的上述潤滑容器包括:注入口，其供空氣源的壓縮空氣注入；連通路，其將上述排出口和上述注入口連通起來，且該連通路的外徑比上述排出口的直徑和注入口的直徑都??；連接路，其將上述連通路和上述儲存室連接起來；通氣路，其連接于上述空氣源和上述注入口，將該空氣源的壓縮空氣導向上述注入口 ；電磁閥，其安裝于上述通氣路上，用于開閉上述通氣路；以及控制部，其控制上述電磁閥；上述排出機構由上述通氣路、上述電磁閥和上述控制部構成。
[0009]注入口供空氣源的壓縮空氣注入。由于連通路將排出口和注入口連通起來，且其外徑比排出口的直徑和注入口的直徑都小，因此，連通路具有文丘里效應。由于連接路將連通路和儲存室連接起來，因此，儲存室內的潤滑液在文丘里效應的作用下混合著壓縮空氣自排出路排出。機床能夠向主軸頭內部供給霧狀的潤滑油，因此，能夠定期供給少量的潤滑油。因此，機床能夠高效地供給潤滑油。
[0010]技術方案4的機床的上述引導路形成在上述內圈和上述外圈之間；上述內圈的外徑隨著自與上述聯接路相對的部位朝向上述各軸承側去而增大。因此，引導路的內圈側形成有自與聯接路相對的部位朝向兩軸承側去的傾斜面，因此，附著于引導面的潤滑液隨著主軸的旋轉而向各軸承側移動。
[0011]技術方案5的機床的上述主軸頭的端部具有支承上述軸承的軸承蓋；上述聯接路設于上述軸承蓋。
[0012]對于沒有供給潤滑油的機構的機床來說，在后期追加設置供給潤滑油的機構時，不需要為了形成聯接路而對主軸頭進行鉆孔加工，僅更換軸承蓋即可。
【附圖說明】
[0013]圖1是實施方式的機床的立體圖。
[0014]圖2是機床的主視圖。
[0015]圖3是機床的右視圖。
[0016]圖4是省略了覆蓋導軌的罩體等的機床的立體圖。
[0017]圖5是概略表示主軸附近的結構的俯視圖。
[0018]圖6是概略表示主軸附近的結構的剖視圖和配管圖。
[0019]圖7是表示潤滑油的噴出結果的表。
[0020]圖8是概略表示變形例的主軸附近的結構的剖視圖和配管圖。
【具體實施方式】
[0021]以下，基于【附圖說明】本發(fā)明的實施方式的機床。在以下的說明中，使用圖中箭頭所示的上下、左右、前后。如圖1?圖4所示，機床100包括機座10、Y方向移動裝置20、X方向移動裝置21、立柱22、Z方向移動裝置23、主軸頭25和工件支承裝置30等。機床100用工件支承裝置30支承工件，利用安裝于主軸28的刀具26來加工工件。刀具26以能夠裝卸的方式安裝于主軸28的下端部，且能夠利用換刀裝置(省略圖示)進行更換。主軸頭25能夠沿X方向、Y方向、Z方向移動。X、Y、Z各軸是表示主軸頭25的移動方向的軸。在工件繞著平行于X、Y、Z各軸的軸旋轉時，工件的旋轉軸與X、Y、Z各軸相應地分別被稱作A軸、B軸、C軸。工件在擺動體31的擺動下繞A軸旋轉，在固定于擺動體31的C軸驅動部32的驅動下繞C軸旋轉。工件能夠繞兩個軸旋轉。
[0022]機座10包括架臺11、主軸基臺13和一對工件基臺14等。架臺11是前后方向長的大致長方體狀的結構體。主軸基臺13呈前后方向長的大致長方體狀，配置于架臺11上的后方部。在主軸基臺13設有X方向移動裝置21和Y方向移動裝置20。X方向移動裝置21沿X方向驅動立柱22。Y方向移動裝置20沿Y方向驅動立柱22。一對工件基臺14配置于架臺11上的前方部的左右。各工件基臺14包括前方側的支承臺14a和后方側的支承臺14b。各支承臺14a、14b呈柱狀，在各支承臺14a、14b的上表面固定有工件支承裝置30。在立柱22的前表面設有Z方向移動裝置23。Z方向移動裝置23沿上下方向驅動主軸頭25。主軸頭25以沿上下方向延伸的主軸28 (參照圖6)能夠旋轉的方式容納有該主軸28。主軸28與設于主軸頭25的上端的主軸馬達27相連接。主軸28在主軸馬達27的驅動下繞軸心旋轉，從而使安裝于主軸28下端的刀具26旋轉。因此，機床100能夠對固定于工件支承裝置30上的工件進行切削加工。
[0023]如圖6所示，機床100能夠與產生壓縮空氣的空氣源60相連接?？諝庠?0借助第I配管61與主軸28相連接。開閉第I配管61的第I電磁閥67設于第I配管61。第I電磁閥67根據控制部(省略圖示)的指令開閉。在第I電磁閥67打開時，機床100向主軸28的周圍供給壓縮空氣，防止異物進入到主軸28的周圍。
[0024]機床100具有容器73，容器73儲存有用于冷卻刀具的冷卻液。該容器73的上部借助第2配管62與空氣源60相連接。加壓閥69設于第2配管62。加壓閥69在空氣壓力的作用下打開。
[0025]噴射冷卻液的噴嘴72設于主軸28的下端部附近。噴嘴72借助供冷卻液流經的流路71與容器73相連接。供液閥70設于流路71。供液閥70在空氣壓力的作用下打開。
[0026]第3配管63的一端連接在第2配管62的處于空氣源60和加壓閥69之間的部位，第3配管63的另一端連接于供液閥70。第2電磁閥68 (電磁閥)設于第3配管63。第4配管64的一端連接在第3配管63的處于第2電磁閥68和供液閥70之間的部位，第4配管64的另一端連接于加壓閥69。
[0027]潤滑容器50設于主軸頭25的左側。第5配管65將潤滑容器50和第4配管64連接起來。
[0028]第2電磁閥68根據控制部的指令開閉。在第2電磁閥68打開時，空氣源60的壓縮空氣通過第2配管62和第3配管63而作用于供液閥70，因此，供液閥70打開。第2配管62和第3配管63相當于第I通氣路。
[0029]在第2電磁閥68打開時，壓縮空氣通過第4配管64并使加壓閥69打開。由于加壓閥69打開，因此，壓縮空氣作用于容器73的內部，從而使存儲在容器73中的冷卻液向流路71排出。如上所述，供液閥70是打開的，因此，冷卻液自噴嘴72噴射。
[0030]控制部在例如換刀時使冷卻液自噴嘴72噴射，從而清洗換刀過程中的刀具。除必要時以外，控制部使第2電磁閥68關閉而不使冷卻液自噴嘴72噴射。因此，噴嘴72間歇性地噴射冷卻液。
[0031]在壓縮空氣流通于第4配管64中時，壓縮空氣通過第5配管65抵達潤滑容器50。由于第5配管65與第4配管64相連接，因此，向潤滑容器50供給壓縮空氣的時間取決于冷卻液的噴射時間。因此，壓縮空氣間歇性地供給到潤滑容器50。第5配管65相當于第2通氣路。
[0032]儲存潤滑油(潤滑液)的儲存室51形成于潤滑容器50的內部。儲存室51的上表面呈頂點朝向上側的鉛錘狀。供壓縮空氣注入的注入口 52設于潤滑容器50的左側面且是位于儲存室51的上方的位置。注入口 52呈在潤滑容器50的左部內沿左右延伸的管狀，與儲存室51相連通。連結管53嵌入于注入口 52的左端部。連結管53將注入口 52和第5配管65連接起來。
[0033]供壓縮空氣和潤滑油排出的排出口 54在儲存室51的上方設于潤滑容器50的右側面。排出口 54呈在潤滑容器50的右部內沿左右延伸的管狀。潤滑噴嘴57(排出路)嵌入于排出口 54的右端部。潤滑油使用運動粘度為0.4mm2/s以上且200mm2/s以下的潤滑油。運動粘度是基于JIS K2283的在溫度為40°C時的值。
[0034]注入口 52的右部和排出口 54的左部通過連通路55連通。連通路55的直徑比注入口 52的直徑和排出口 54的直徑都小。換言之，連通路55使形成于注入口 52和排出口54