一種數(shù)控機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械電子技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床設(shè)備在機(jī)械加工領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。在利用數(shù)控機(jī)床在對(duì)工件進(jìn)行加工的過(guò)程中，工作人員需要將工件安裝于工作臺(tái)中的固定位置處，之后由工作人員選擇針對(duì)該工件的加工控制程序，并通過(guò)該加工控制程序?qū)ぜM(jìn)行加工。
[0003]在上述工件加工處理過(guò)程中可以看出，相應(yīng)的工件需要安裝于工作臺(tái)上，由于工件需要固定安裝于相應(yīng)位置且不同工件安裝方式不同，因此，安裝工件的過(guò)程需要一定的時(shí)間，且在將工件安裝于工件臺(tái)上的時(shí)間中數(shù)控機(jī)床處于未加工工件時(shí)間段，從而使得數(shù)控機(jī)床的利用效率較低。同時(shí)，一批次只能對(duì)同一零件進(jìn)行加工，即使是同一類(lèi)零件如所加工的結(jié)構(gòu)與尺寸不同也要分批進(jìn)行，例如，在同一類(lèi)的零件上不同零件的孔的數(shù)量與直徑，不同也需要分成多批進(jìn)行，工藝復(fù)雜，不利于管理與節(jié)約成本。
[0004]而且，在利用數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要人工選擇設(shè)定針對(duì)當(dāng)前工件的加工控制程序，從而使得數(shù)控機(jī)床的工作效率受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控機(jī)床，從而可以提高數(shù)控機(jī)床的利用效率，并可以有效提高數(shù)控機(jī)床的工作效率。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種數(shù)控機(jī)床，包括工件夾具，所述工件夾具采用可拆裝方式安裝于工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)卡位槽，且所述工件夾具包括:
[0008]內(nèi)置電磁線圈，當(dāng)所述工件夾具安裝于工作臺(tái)上時(shí)，所述內(nèi)置電磁線圈通過(guò)導(dǎo)電觸點(diǎn)與工作臺(tái)中的電源觸點(diǎn)連接，由工作臺(tái)中的電源觸點(diǎn)為所述內(nèi)置電磁線圈供電，供電后的內(nèi)置電磁線圈通過(guò)電磁力吸附于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)中的電源觸點(diǎn)設(shè)置于工作臺(tái)卡位槽中；
[0009]條狀固定凸起，當(dāng)所述工件夾具安裝于工作臺(tái)上時(shí)，所述條狀固定凸起卡入工作臺(tái)上的卡位槽中。
[0010]所述工件夾具表面還設(shè)置有定位標(biāo)記，通過(guò)該定位標(biāo)記可以校正數(shù)控機(jī)床的加工刀具的工作位置。
[0011]所述工件夾具表面或工件上還設(shè)置有加工識(shí)別標(biāo)記，通過(guò)識(shí)別所述加工識(shí)別標(biāo)記后，能夠自動(dòng)選擇所述工件夾具上安裝的工件對(duì)應(yīng)的加工控制程序并對(duì)該工件進(jìn)行加工。
[0012]所述加工識(shí)別標(biāo)記包括二維碼、條形碼或射頻標(biāo)識(shí)。
[0013]所述自動(dòng)選擇所述工件夾具上安裝的工件對(duì)應(yīng)的加工控制程序并對(duì)該工件進(jìn)行加工的步驟包括:
[0014]當(dāng)所述工件夾具安裝于工作臺(tái)上后，數(shù)控機(jī)床上的掃描識(shí)別部件掃描所述加工識(shí)別標(biāo)記；
[0015]根據(jù)掃描識(shí)別所述加工識(shí)別標(biāo)記的結(jié)果，在預(yù)定的加工控制程序中選擇該加工識(shí)別標(biāo)記對(duì)應(yīng)的加工控制程序；
[0016]啟動(dòng)所述加工控制程序，通過(guò)所述加工控制程序控制加工刀具對(duì)所述工件夾具上的工件進(jìn)行加工處理。
[0017]所述通過(guò)所述加工控制程序控制加工刀具對(duì)所述工件夾具上的工件進(jìn)行加工處理過(guò)程包括:
[0018]掃描識(shí)別部件掃描所述定位標(biāo)記；
[0019]以定位標(biāo)記為加工過(guò)程的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加工。
[0020]所述加工識(shí)別標(biāo)記設(shè)置于可拆裝部件上，并將該承載有加工識(shí)別標(biāo)記的可拆裝部件安裝于工件夾具上。
[0021 ] 由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種數(shù)控機(jī)床由于采用了將工件安裝于工件夾具上的實(shí)現(xiàn)方式，從而使得工件的安裝過(guò)程可以在數(shù)控機(jī)床工作的過(guò)程中完成，安裝有工件的工件夾具可以方便快捷的安裝于工作臺(tái)上，從而可以有效提高數(shù)控機(jī)床的利用效率。同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同一類(lèi)的零件同一批加工。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)選擇針對(duì)當(dāng)前工件進(jìn)行加工的加工控制程序，從而可以有效提高數(shù)控機(jī)床的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床的工件夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床的工件夾具的俯視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床的加工工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種數(shù)控機(jī)床，具體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括工件夾具I和工作臺(tái)2，其中，所述工件夾具I采用可拆裝方式安裝于工作臺(tái)2上，工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)卡位槽6，一般是T型槽，且所述工件夾具I具體可以包括:
[0030]內(nèi)置電磁線圈3，當(dāng)所述工件夾具I安裝于工作臺(tái)2上時(shí)，所述內(nèi)置電磁線圈3通過(guò)導(dǎo)電觸點(diǎn)4與工作臺(tái)2中的電源觸點(diǎn)5連接，由工作臺(tái)中的電源觸點(diǎn)5為所述內(nèi)置電磁線圈3供電，供電后的內(nèi)置電磁線圈3通過(guò)電磁力吸附于工作臺(tái)2上，所述工作臺(tái)2中的電源觸點(diǎn)設(shè)置于工作臺(tái)卡位槽6中；其中，電源觸點(diǎn)5內(nèi)部設(shè)有彈簧，可以保證導(dǎo)電觸點(diǎn)4與電源觸點(diǎn)5可靠連接；電源電壓最好使用安全電壓，電磁力吸附參數(shù)為現(xiàn)有的技術(shù)，不再詳述，本發(fā)明目的是保護(hù)這種便攜的連接方式。
[0031]條狀固定凸起7，當(dāng)所述工件夾具I安裝于工作臺(tái)2上時(shí)，所述條狀固定凸起7卡入工作臺(tái)上的卡位槽6中。
[0032]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3所示，在所述工件夾具I表面還可以設(shè)置有定位標(biāo)記9，定位標(biāo)記9可以是工件夾具I表面劃的十字線，也可以是貼于工件夾具I表面的標(biāo)簽，還可以上固定于工件夾具I表面的圓錐體，只要能被數(shù)控機(jī)床上的掃描識(shí)別部件識(shí)別其精確位置即可。通過(guò)該定位標(biāo)記9可以校正數(shù)控機(jī)床的加工刀具的工作位置。即根據(jù)所述定位標(biāo)記9可以確定所述加工刀具在哪一個(gè)位置開(kāi)始對(duì)所述工件夾具I上的工件進(jìn)行加工，從而保證工件加工過(guò)程的準(zhǔn)確性。具體地，當(dāng)所述工件夾具I安裝于工作臺(tái)2上時(shí)，則數(shù)控機(jī)床上的掃描識(shí)別部件可以掃描確定該定位標(biāo)記9的坐標(biāo)信息，由于該定位標(biāo)記9的位置與工件之間的相對(duì)位置為固定的，所以在工件加工過(guò)程中可以根據(jù)該定位標(biāo)記9的位置準(zhǔn)確確定加工刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的操作起始位置等工作位置信息。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床中，所述工件夾具I的表面還可以設(shè)置有加工識(shí)別標(biāo)記8，通過(guò)識(shí)別所述加工識(shí)別標(biāo)記8后，能夠自動(dòng)選擇所述工件夾具I上安裝的工件對(duì)應(yīng)的加工控制程序并通過(guò)該加工控制程序?qū)υ摴ぜM(jìn)行加工。相應(yīng)的加工識(shí)別標(biāo)記8可以設(shè)置于工件夾具I表面上任何方便掃描識(shí)別的位置上。
[0034]進(jìn)一步地，為方便更換工件夾具I上的加工識(shí)別標(biāo)記8，還可以將該加工識(shí)別標(biāo)