X 95 X Imm的鉬片放置在600 X 100 X 30mm的石墨舟上，在鉬片上輕輕放置 4根壓坯，用送料機緩慢推入溫度1200±50°C、有氫氣保護的馬弗爐中預燒結40分鐘后，推 入第二舟壓坯，并將第一舟石墨舟頂?shù)今R弗爐冷卻區(qū)，再推入第三舟壓坯，當退料停止后， 第一舟的位置在馬弗爐取料區(qū)，第二舟的位置在馬弗爐冷卻區(qū)，第三舟的位置在馬弗爐加 熱區(qū)。取出第一舟石墨舟，將預燒后的預燒條放在專用不銹鋼臺上，石墨舟和鉬片循環(huán)使 用。如上重復操作，直至100根壓坯全部預燒結為預燒條。
[0059] 用直徑4mm的廢鎢絲編制成高度450mm左右，在200mm、450mm處各一層的料架，料 架孔為21 X 21mm左右，用0. 8mm的鉬絲將料架綁扎結實。
[0060] 把料架放入燒結爐中，70根預燒坯依次豎直放入料架的方孔內。封閉燒結爐蓋，通 入氫氣置換出燒結爐內的空氣，根據(jù)燒結工藝（見表五）進行燒結，降溫5小時后取出，得 到燒結條。
[0061] 再燒結條按每小批20根進行組批，按表五的旋鍛矯直工藝進行加工，最后得到氧 化鈰含量為1. 95~2. 05%，氧化鑭含量為1. 95~2. 05%的鎢鈰20鑭20,鎢棒，鎢棒的成 分和密度一致。
[0062] 實施例5 :
[0063] 制備72根單重1.5kg，直徑8. 5mm，氧化鈰含量為1.95~2. 05%，氧化鑭含量為 0. 95~1. 05 %，氧化釔含量為0. 95~1. 05 %的鎢鈰20鑭10釔10牌號的三元元復合鎢 棒。
[0064] 按表四取符合《鎢粉GB/T 3458-2006》FW-I牌號，產(chǎn)品規(guī)格15的鎢粉25kg，產(chǎn) 品規(guī)格10的鎢粉25kg，稱取過200目篩的氧化鈰（符合《氧化鈰GB4155》中021040A牌 號）I. 07kg，稱取過200目篩的氧化鑭（符合《氧化鑭GB4154》中011050牌號）0. 54kg，稱 取過200目篩的氧化釔（符合《氧化釔GB/T3503》中1711050牌號）0.55kg將純鎢粉、氧化 鈰、氧化鑭、氧化釔交替放入"V"混料機，關閉混料機加料口，調整轉速115轉/分鐘，混合 2. 5小時。將混合后的鎢粉放出，檢測成分及物化指標后放入搪瓷盤中，鎢粉厚度2~3厘 米，然后放入70±5°C烘箱烘箱中烘干4小時。按相同操作，再混料50kg
[0065] 在振動裝料機的裝料管內放入內徑Φ22Χ550πιπι的軟橡膠套，開啟振動裝料機， 在膠套內裝入I. 5kg鎢粉，密封。如上準備20根坯料，掛置于料架上，然后將料架置于冷等 靜壓機缸桶內，操作等靜壓機，加壓到165MPa，保壓6分鐘，線性卸壓5分鐘，完成冷等靜壓 壓制，卸模，獲得寸Φ 19. 5X470mm的壓坯20根，如上操作，壓制其余壓坯。
[0066] 將500 X 95 X Imm的鉬片放置在600 X 100 X 30mm的石墨舟上，在鉬片上輕輕放置 4根壓坯，用送料機緩慢推入溫度1200±50°C、有氫氣保護的馬弗爐中預燒結40分鐘后，推 入第二舟壓坯，并將第一舟石墨舟頂?shù)今R弗爐冷卻區(qū)，再推入第三舟壓坯，當退料停止后， 第一舟的位置在馬弗爐取料區(qū)，第二舟的位置在馬弗爐冷卻區(qū)，第三舟的位置在馬弗爐加 熱區(qū)。取出第一舟石墨舟，將預燒后的預燒條放在專用不銹鋼臺上，石墨舟和鉬片循環(huán)使 用。如上重復操作，直至100根壓坯全部預燒結為預燒條。
[0067] 用直徑4mm的廢鎢絲編制成高度450mm左右，在200mm、450mm處各一層的料架，料 架孔為21 X 21mm左右，用0. 8mm的鉬絲將料架綁扎結實。
[0068] 把料架放入燒結爐中，70根預燒坯依次豎直放入料架的方孔內。封閉燒結爐蓋，通 入氫氣置換出燒結爐內的空氣，根據(jù)燒結工藝（見表五）進行燒結，降溫5小時后取出，得 到燒結條。
[0069] 將燒結條按每小批20根進行組批，按表五的旋鍛矯直工藝進行加工，最后得到氧 化鈰含量為2. 0%，直徑為8. 5mm的鎢鈰棒，每根鈰鎢棒的成分和密度一致。
[0070] 表一添加氧化鈰的旋鍛矯直工藝
[0071]
【主權項】
1. 一種惰性氣體保護焊接用鎢棒生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟： (1) 對檢驗合格的添加劑按配比混合，得到含有添加劑的鎢粉； (2) 將混合好的鎢粉在烘箱中烘干，然后將烘干后的鎢粉裝入軟橡膠套，并用振動裝料 機震實，密封； (3) 將裝有鎢粉的膠套放置于膠套架上，然后將膠套架放置于冷等靜壓機缸桶內，進行 加壓、保壓、卸壓，完成冷靜壓制，取出料架，卸模，得到鎢坯； (4) 把壓坯放在有鉬片隔離的石墨舟上，推進有氫氣保護的馬弗爐中預燒結，消除鎢坯 內的殘余附加應力，提高鎢坯的導電性，去除鎢坯內的低溫揮發(fā)雜質； (5) 采用加熱爐間接燒結，燒結成燒結條；所述間接燒結是在有氫氣保護的燒結爐中 進行，燒結時為了避免燒結條的彎曲，可用廢鎢棒編制成料架，以固定燒結前的鎢坯； (6) 燒結條在氫氣保護馬弗爐中加熱后，用旋鍛機開坯，最后獲得旋鍛鎢棒。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1)中，所述的添加劑是通過200目 篩的添加劑，所述的添加劑為氧化鈰、氧化鑭、氧化釔、氧化鋯中的任意一種或它們的任意 組合。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（1)中，鎢粉及添加劑混合時 間一般為1~3小時，然后檢測成分及物化指標；其混合的重量百分比為：純鎢粉97. 95~ 99. 05%，添加劑2. 05~0. 95%，配比是按生產(chǎn)鎢棒牌號確定，所述的配比混合一般在混料 機中進行，混合后的鎢粉應保證費氏粒度為1. 7~2. 0 ym。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟⑵中，將混合好的鎢粉在70±5°C 烘箱中烘干4小時，然后將烘干后的鎢粉裝入圓筒狀軟橡膠套。
5. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3)中，每個膠套架放置5~20根 膠套；膠套放置于冷等靜壓機缸桶內后，調整冷等靜壓機，5~6分鐘內使壓力從OMPa升至 180MPa，在180MPa的壓力下保壓240秒，然后緩慢卸壓至OMPa，整個卸壓時間控制在5~8 分鐘。
6. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4)中，在馬弗爐中預燒結的燒結溫 度1200 ±50 °C，預燒結時間30分鐘。
7. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5)中，加熱爐間接燒結的燒結溫度 為2200°C，升溫時間一般為10~14小時，然后進行保溫，保溫溫度為2050°C~2200°C，總 的燒結時間16~20小時，整個燒結過程采用自動控制。
8. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(6)中，燒結條在1300°C~1500°C 的馬弗爐中加熱20~40分鐘后，用有自動送料裝置的旋鍛機開坯，最后獲得直徑8. 5mm~ 14mm的旋鍛鎢棒。
9. 根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于：步驟（6)中，旋鍛開坯時可用兩臺馬弗爐 加熱以提高生產(chǎn)效率。
【專利摘要】一種惰性氣體保護焊接用鎢棒生產(chǎn)方法，步驟為：(1)對檢驗合格的添加劑按配比混合；(2)將混合好的鎢粉在烘箱中烘干，并用振動裝料機震實，密封；(3)將裝有鎢粉的膠套放置于膠套架上，放置于冷等靜壓機缸桶內，完成冷靜壓制，得到鎢坯；(4)把壓坯推進馬弗爐中預燒結；(5)采用加熱爐間接燒結成燒結條；(6)燒結條在馬弗爐中加熱后，用旋鍛機開坯，最后獲得旋鍛鎢棒。本發(fā)明整個生產(chǎn)工藝的適應性強，符合鎢電極的牌號多、組分多的生產(chǎn)特點；同一燒結工藝能夠燒結出不同直徑的鎢棒，產(chǎn)品的成分分布均勻，含量穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的內在質量，降低了能耗，并且能夠獲得很好的成品率；同時，對員工的身心健康及工作環(huán)境也有所改善。
【IPC分類】B23K9-167, B23K35-40
【公開號】CN104874943
【申請?zhí)枴緾N201510248851
【發(fā)明人】姜雷, 王永革
【申請人】廊坊開發(fā)區(qū)陽雨鎢業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月18日