發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸活塞環(huán)分割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸活塞環(huán)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸活塞環(huán)分割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸活塞環(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一種部件，它的毛坯件先通過人工方式裝在車床上，再通過車床將一個(gè)毛坯件分割成兩個(gè)厚度較薄的薄毛坯件，并平整兩個(gè)薄毛坯件的上、下表面，以便后續(xù)進(jìn)一步加工。
[0003]現(xiàn)有加工方式的缺陷是:手工裝夾，加工效率低，加工精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種效率高、精度佳的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸活塞環(huán)分割機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸活塞環(huán)分割機(jī)，其特征在于:包括床身
(I)、上料機(jī)構(gòu)和分割機(jī)構(gòu)，在床身(I)右部豎直安裝有一個(gè)卡爪朝上的卡盤(2);所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)在卡盤(2)旁邊，其作用是將待分割的活塞環(huán)上料給卡盤(2)，并由該卡盤的卡爪夾緊活塞環(huán)的外圓面；
[0006]所述分割機(jī)構(gòu)由升降組件、驅(qū)動(dòng)組件和分割組件構(gòu)成，其中升降組件安裝在所述床身(I)的立柱上；所述分割組件設(shè)在升降組件上，并位于所述卡盤(2)正上方，它包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀盤(3)，該旋轉(zhuǎn)刀盤的底面沿周向均布有至少三個(gè)刀架(4)，這些刀架可跟隨旋轉(zhuǎn)刀盤(3) —起轉(zhuǎn)動(dòng)，并可同步向外張開或者向內(nèi)收攏；每個(gè)所述刀架(4)下部水平安裝有一個(gè)刀組，每個(gè)刀組由三把上下并排的刀具構(gòu)成，分別為中間的切斷刀(5)和上、下側(cè)的平整刀(6)構(gòu)成；所述驅(qū)動(dòng)組件在帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀盤(3)和刀組旋轉(zhuǎn)時(shí)，并可帶動(dòng)三個(gè)刀組做徑向移動(dòng)，從而平整活塞環(huán)的上、下表面，且將該活塞環(huán)一分為二地分割開來。
[0007]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明首先通過上料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，并通過卡盤(2)自動(dòng)夾緊活塞環(huán)的外圓面。然后，通過分割機(jī)構(gòu)平整活塞環(huán)的上、下表面，并將該活塞環(huán)一分為二。由于每個(gè)刀組中的三把刀位置固定，這樣就能保證分割精度。
[0008]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能夠自動(dòng)上料，并通過刀組平整活塞環(huán)的上、下表面，并將該活塞環(huán)一分為二，以便后續(xù)加工；與傳統(tǒng)的人工上料、裝夾，并通過車床分割相比，本分割機(jī)效率高，精度好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0009]在本案中，所述上料機(jī)構(gòu)包括支撐板(7)和第二油缸(15)，其中:所述支撐板(7)通過安裝座(8)水平設(shè)在床身(I)左部，該支撐板頂面豎直設(shè)有至少三根擋料桿(9)，這些擋料桿分布在同一圓周上，該圓周內(nèi)側(cè)的支撐板(7)上開有一個(gè)上下貫通的過料孔(7a);所述安裝座(8)上設(shè)有上板(50)和下板(10)，這兩塊板子上下重疊固定，并位于所述支撐板(7)正下方；所述上板(50)上開有一個(gè)與過料孔(7a)相配合的過孔(50a)，且上、下板之間對(duì)應(yīng)該過孔處夾緊有一個(gè)水平墊圈(11)，這個(gè)水平墊圈的內(nèi)孔徑小于所述過孔(50a)的孔徑；所述下板(10)通過水平設(shè)置的連接板(12)與兩根滑軌(13)相連，這兩根滑軌前后并排，并與所述安裝座(8)的滑動(dòng)孔滑動(dòng)配合，且連接板(12)及上、下板可在第一油缸(14)帶動(dòng)下左右移動(dòng)；
[0010]所述第二油缸(15)豎直安裝在第一滑塊(16)上，該第一滑塊與所述床身(I)上水平設(shè)置的導(dǎo)軌(17)滑動(dòng)配合，且第一滑塊(16)可在第三油缸(18)帶動(dòng)下左右移動(dòng)；所述第二油缸(15)的活塞桿下端同軸固套有一個(gè)上料盤(19)，該上料盤底面沿周向設(shè)有至少3個(gè)水平設(shè)置的上料爪(20)，這些上料爪與上料盤(19)滑動(dòng)配合，并分別在對(duì)應(yīng)的一個(gè)小氣缸(21)帶動(dòng)下徑向移動(dòng)，從而脹緊活塞環(huán)的內(nèi)孔壁，進(jìn)而抓取待分割的活塞環(huán)。
[0011]采用以上設(shè)計(jì)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且上料可靠，自動(dòng)化程度高。
[0012]在本案中，所述升降組件包括升降座(22)和滑臺(tái)油缸(24)，其中升降座(22)后側(cè)與所述床身(I)立柱的前側(cè)滑動(dòng)配合，在升降座頂面水平固定有一塊升降板(23)，該升降板通過豎直設(shè)置的所述滑臺(tái)油缸(24)與床身(I)相連，并可在該滑臺(tái)油缸的帶動(dòng)下升降。
[0013]采用以上設(shè)計(jì)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能可靠地實(shí)現(xiàn)升降。
[0014]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)組件包括主電機(jī)(25)和進(jìn)刀油缸(32)，其中主電機(jī)(25)和安裝板(26)固定在所述床身(I)頂部，這個(gè)主電機(jī)通過帶傳動(dòng)組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸(27)轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)軸上部吊裝在所述安裝板(26)上的支撐組合上；所述驅(qū)動(dòng)軸(27)為外花鍵軸，在驅(qū)動(dòng)軸外套裝有一個(gè)內(nèi)花鍵套筒(28)，該內(nèi)花鍵套筒上、下端分別通過軸承與所述升降座(22)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述驅(qū)動(dòng)軸(27)下部固套的主動(dòng)小齒輪(29)與從動(dòng)大齒輪(30)常嚙合，該從動(dòng)大齒輪固套在空心套筒(31)下部，這個(gè)空心套筒的下端面與所述旋轉(zhuǎn)刀盤(3)上端面同軸固定，且空心套筒(31)的上、下部分別通過軸承與所述升降座(22)轉(zhuǎn)動(dòng)配合；
[0015]所述進(jìn)刀油缸(32)豎直安裝在升降座(22)頂部，該進(jìn)刀油缸的活塞桿下端同軸固定有一根拉桿(33)，該拉桿下端部通過連接組合與一根螺旋花鍵軸(34)的上端部同軸相連，從而可以帶動(dòng)螺旋花鍵軸(34)上下移動(dòng)，且拉桿(33)與螺旋花鍵軸之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋花鍵軸(34)中部與連接套(35)之間通過花鍵副連接，該連接套固設(shè)在所述空心套筒(31)的內(nèi)壁上，而螺旋花鍵軸(34)底部為螺旋段，旋轉(zhuǎn)盤(51)上部的水平卡銷
(36)卡入該螺旋段中，且旋轉(zhuǎn)盤(51)的下端部與螺旋盤(52)同軸連接；所述螺旋盤(52)底面設(shè)有阿基米德螺旋線凹槽，一組豎直卡銷(37)卡入該阿基米德螺旋線凹槽中，而每個(gè)豎直卡銷(37)分別固定在對(duì)應(yīng)的一個(gè)刀架滑塊(38)上，這些刀架滑塊同時(shí)與所述旋轉(zhuǎn)刀盤(3)滑動(dòng)配合，且每個(gè)刀架滑塊(38)上連接有一個(gè)所述刀架(4)。
[0016]采用以上設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠可靠地驅(qū)動(dòng)刀組旋轉(zhuǎn)和徑向移動(dòng)。當(dāng)然，在滿足功能要求的前提下，還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式的驅(qū)動(dòng)組件，并不僅僅局限于本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)。
[0017]在本案中，所述支撐組合由上支撐蓋(39)和限位軸承(41)，其中上支撐蓋(39)安裝在所述安裝板(26)上的安裝孔中，該上支撐蓋底面與下支撐板(40)固定，且上支撐蓋(39)和下支撐板(40)的對(duì)應(yīng)部位均開有供所述驅(qū)動(dòng)軸(27)穿過的過孔；所述限位軸承
(41)數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)限位軸承壓緊在所述上支撐蓋(39)和下支撐板(40)之間，并套裝在所述驅(qū)動(dòng)軸(27)的小徑段上，且這兩個(gè)限位軸承之間的驅(qū)動(dòng)軸(27)軸身為大徑段。
[0018]作為優(yōu)化方案，所述連接組合包括接套(42)和壓蓋(44)，其中接套(42)同軸連接在所述拉桿(33)下端部，該接套的中部為隔離凸臺(tái)，接套(42)的上、下部各套裝有一個(gè)平面軸承(43);所述壓蓋(44)空套在拉桿(33)下端部，并與所述螺旋花鍵軸(34)
[0019]上端同軸固定，且將所述接套(42)和兩個(gè)平面軸承(43)壓裝在螺旋花鍵軸(34)上端部的安裝盲孔中。
[0020]有益效果:本發(fā)明能夠自動(dòng)上料，并通過刀組平整活塞環(huán)的上、下表面，并將該活塞環(huán)一分為二，以便后續(xù)加工；與傳統(tǒng)的人工上料、裝夾，并通過車床分割相比，本分割機(jī)效率高，精度好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的左視圖。
[0023]圖3為圖1的部分俯視圖。
[0024]圖4為圖2的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0026]如圖1、2、3及4所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸活塞環(huán)分割機(jī)，主要由床身1、上料機(jī)構(gòu)和分割機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中，床身I右部豎直安裝有一個(gè)用于夾緊活塞環(huán)外圓面的卡盤2，該卡盤為外購的液壓卡盤，其卡爪朝上。并且，在卡盤2正下方的床身I上設(shè)有一個(gè)網(wǎng)格料箱54，該網(wǎng)格料箱用于接住分割后的活塞環(huán)H，且同時(shí)漏鐵渣。
[0027]如圖1、2、3所示，分割機(jī)構(gòu)由升降組件、驅(qū)動(dòng)組件和分割組件構(gòu)成，其中升降組件安裝在床身I的立柱上。分割組件設(shè)在升降組件上，并位于卡盤2的正上方，它包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀盤3，該旋轉(zhuǎn)刀盤3的底面沿周向均布有至少三個(gè)刀架4，這些刀架可跟隨旋轉(zhuǎn)刀盤3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并可同步向外張開或者向內(nèi)收攏。每個(gè)所述刀架4下部水平安裝有一個(gè)刀組，每個(gè)刀組由三把上下并排的刀具構(gòu)成，分別為中間的切斷刀5和上側(cè)、下側(cè)的平整刀6構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)組件在帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀盤3和刀組旋轉(zhuǎn)時(shí)，并可帶動(dòng)三個(gè)刀組做徑向移動(dòng)，從而平整活塞環(huán)的上表面和下表面，且將該活塞環(huán)一分為二地分割開來。
[0028]上料機(jī)構(gòu)主要由支撐板7、安裝座8、上板50、下板10、水平墊圈11、連接板12、滑軌13、第一油缸14、第二油缸15、第一滑塊16、導(dǎo)軌17、第三油缸18、上料盤19、上料爪20和小氣缸21構(gòu)成。其中，支撐板7通過安裝座8水平設(shè)在床身I的左部，該支撐板7的頂面豎直設(shè)有至少三根擋料桿9，這些擋料桿9分布在同一圓周上，該圓周內(nèi)側(cè)的支撐板7上開有一個(gè)上下貫通的過料孔7a，該過料孔7a用于供待切割的活塞環(huán)通過。
[0029]如圖1、2、3所示，安裝座8上設(shè)有上板50和下板10，這兩塊板子上下重疊固定，并位于支撐板7的正下方。上板50上開有一個(gè)與過料孔7a相配合的過孔50a，且上板和下板之間對(duì)應(yīng)該過孔處夾緊有一個(gè)水平墊圈11，這個(gè)水平墊圈的內(nèi)孔徑小于所述過孔50a的孔徑。下板10通過水平設(shè)置的連接板12與兩根滑軌13相連，這兩根滑軌前后并排，并與安裝座8的滑動(dòng)孔滑動(dòng)配合，且連接板12及上板、下板可在第一油缸14帶動(dòng)下左右移動(dòng)。
[0030]第二油缸15豎直安裝在第一滑塊16上，該第一滑塊16與床身I上水平設(shè)置的導(dǎo)軌17滑動(dòng)配合，且第一滑塊16可在第三油缸18帶動(dòng)下左右移動(dòng)。第二油缸15的活塞桿下端同軸固套有一個(gè)上料盤19，該上料盤19的底面沿周向設(shè)有至少3個(gè)水平設(shè)置的上料爪20，這些上料爪20與上料盤19滑動(dòng)配合，并分別在對(duì)應(yīng)的一個(gè)小氣缸21帶動(dòng)下徑向移動(dòng)，從而脹緊活