縱框自動加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 縱框自動加工機，屬于門窗框自動加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為方便門框或者窗框的縱框與橫框直接的連接固定，在縱框加工過程中，在縱框兩端需要與橫框連接固定的位置提前加工安裝孔，然后將具有內(nèi)螺紋的內(nèi)嵌固定件壓入安裝孔內(nèi)，通過螺釘與內(nèi)嵌固定件固定連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，縱框安裝孔的加工方法是:人工加工通透的安裝孔，直接在安裝孔內(nèi)擰入螺絲固定，沒有內(nèi)嵌固定件的安裝孔加工過程，無法安裝內(nèi)嵌固定件，影響縱框與橫框之間的牢固程度，影響成品使用壽命，另外，上述加工方式加工效率低，浪費人工成本，且存在安全隱患，加工不精確。采用直接加工通透安裝孔缺陷還有:在安裝孔打透時，縱框表面易被撕裂，損壞縱框表面光滑度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，表面產(chǎn)生毛刺，需要二次加工，降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種縱框自動加工機，一次性完成縱框兩端安裝孔的加工，提高加工效率，節(jié)省勞動成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:縱框自動加工機，包括分別位于傳送機構(gòu)上下兩側(cè)的上孔加工機構(gòu)和下孔加工機構(gòu)，下孔加工機構(gòu)位于上孔加工機構(gòu)前端，上孔加工機構(gòu)和下孔加工機構(gòu)底部設(shè)有伺服段取機構(gòu)，能夠根據(jù)縱框基準(zhǔn)長度，段取相應(yīng)長度位置，第一升降機構(gòu)和第二升降機構(gòu)分別驅(qū)動下孔加工機構(gòu)和上孔加工機構(gòu)上下移動，傳送機構(gòu)能夠?qū)⒖v框從下孔加工機構(gòu)的加工區(qū)域傳送到上孔加工機構(gòu)的加工區(qū)域；所述傳送機構(gòu)側(cè)部設(shè)有第一光電感應(yīng)開關(guān)和第二光電感應(yīng)開關(guān)，所述第一光電感應(yīng)開關(guān)靠近第一升降基準(zhǔn)擋板，并位于其前端，第二光電感應(yīng)開關(guān)靠近第二升降基準(zhǔn)擋板，并位于其前端；下孔加工機構(gòu)的前端設(shè)有第一側(cè)夾具，第一側(cè)夾具前端設(shè)有第一端面夾緊機構(gòu)，在經(jīng)過下孔加工區(qū)域的傳送機構(gòu)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一上基準(zhǔn)擋板和第一下夾具；上孔加工機構(gòu)的前端設(shè)有第二側(cè)夾具，第二側(cè)夾具前端設(shè)有第二端面夾緊機構(gòu)，在上孔加工區(qū)域的傳送機構(gòu)的上下兩端分別設(shè)有第二上基準(zhǔn)板和第二下夾具。
[0005]所述上孔加工機構(gòu)和下孔加工機構(gòu)具有雙軸加工頭。
[0006]縱框自動加工機，其有益效果是:通過夾緊機構(gòu)定位，并利用上下孔加工機構(gòu)的雙軸加工頭對縱框安裝孔進行加工，定位準(zhǔn)確，代替人工加工的方式，提高工作效率，節(jié)省勞動成本；從縱框上下兩面向中間加工透孔，不會損壞縱框表面光滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]本發(fā)明共有附圖3幅。
[0008]圖1為本發(fā)明的正視圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的右側(cè)剖視圖；
[0010]圖3為本發(fā)明的左側(cè)剖視圖。
[0011]圖中附圖標(biāo)記如下:1、傳送機構(gòu)，2、第一側(cè)夾具，3、第一上基準(zhǔn)擋板，4、側(cè)升降基準(zhǔn)擋板，5、第一光電感應(yīng)開關(guān)，6、第一升降基準(zhǔn)擋板，7、第一端面夾緊機構(gòu)，8、下孔加工機構(gòu)，9、第一升降機構(gòu)，10、第二側(cè)夾具，11、第二上基準(zhǔn)擋板，12、第二光電感應(yīng)開關(guān)，13、第二升降基準(zhǔn)擋板，14、第二端面夾緊機構(gòu)，15、第二升降機構(gòu)，16、第一下夾具，17、第二下夾具，18、上孔加工機構(gòu)，19、雙軸加工頭，20、伺服段取機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
[0013]如圖1、圖2、圖3所示的縱框自動加工機，包括分別位于傳送機構(gòu)I上下兩側(cè)的上孔加工機構(gòu)18和下孔加工機構(gòu)8，下孔加工機構(gòu)8位于上孔加工機構(gòu)18前端，加工機構(gòu)底部設(shè)有伺服段取機構(gòu)20，能夠根據(jù)縱框基準(zhǔn)長度，段取相應(yīng)長度位置，第一升降機構(gòu)9和第二升降機構(gòu)15分別驅(qū)動下孔加工機構(gòu)8和上孔加工機構(gòu)18上下移動，傳送機構(gòu)I能夠?qū)⒖v框從下孔加工機構(gòu)8的加工區(qū)域傳送到上孔加工機構(gòu)18的加工區(qū)域；所述傳送機構(gòu)I側(cè)部設(shè)有第一光電感應(yīng)開關(guān)5和第二光電感應(yīng)開關(guān)12，所述第一光電感應(yīng)開關(guān)5靠近第一升降基準(zhǔn)擋板6，并位于其前端，第二光電感應(yīng)開關(guān)12靠近第二升降基準(zhǔn)擋板13，并位于其前端；下孔加工機構(gòu)8的前端設(shè)有第一側(cè)夾具2，第一側(cè)夾具2前端設(shè)有第一端面夾緊機構(gòu)7，在經(jīng)過下孔加工區(qū)域的傳送機構(gòu)I的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一上基準(zhǔn)擋板3和第一下夾具16 ;上孔加工機構(gòu)18的前端設(shè)有第二側(cè)夾具10，第二側(cè)夾具10前端設(shè)有第二端面夾緊機構(gòu)14，在通過上孔加工區(qū)域的傳送機構(gòu)I的上下兩側(cè)分別設(shè)有第二上基準(zhǔn)板11和第二下夾具17 ;所述上孔加工機構(gòu)18和下孔加工機構(gòu)8具有雙軸加工頭19。
[0014]本縱框加工機工作原理如下:
[0015]待加工縱框通過傳送機構(gòu)I傳送進入加工工位前，第一升降基準(zhǔn)擋板6和側(cè)升降基準(zhǔn)擋板4處于升起狀態(tài)，第二升降基準(zhǔn)擋板13處于未升起狀態(tài)，縱框經(jīng)傳送機構(gòu)I傳送，當(dāng)傳送機構(gòu)I側(cè)部的第一光電感應(yīng)開關(guān)5感應(yīng)到有縱框經(jīng)過時，傳送機構(gòu)I停止傳送，第一側(cè)夾具2上升并夾緊待加工縱框，第一端面夾緊機構(gòu)7夾緊縱框端面，第一下夾具16帶動縱框上升并將其向上夾緊，第一升降機構(gòu)9帶動下孔加工機構(gòu)8上升至縱框待加工區(qū)域，并加工縱框的下安裝孔，下安裝孔的加工深度小于縱框厚度，加工完成后，第一升降基準(zhǔn)擋板6下降至傳送機構(gòu)下方，第一側(cè)夾具2松開縱框并下降，第一端面夾緊機構(gòu)7松開，第一下夾具I6下降，縱框落回到傳送機構(gòu)I上，傳送機構(gòu)I運行，將縱框傳送至上孔加工區(qū)域；第二升降基準(zhǔn)擋板13上升，當(dāng)?shù)诙怆姼袘?yīng)開關(guān)12感應(yīng)到有縱框經(jīng)過時，傳送機構(gòu)I停止傳送，第二側(cè)夾具10上升并夾緊待加工縱框，第二端面夾緊機構(gòu)14夾緊縱框端面，第二下夾具17帶動縱框上升并將其向上夾緊，第二升降機構(gòu)15帶動上孔加工機構(gòu)18下降至縱框待加工區(qū)域，并加工縱框的下安裝孔的正上方加工直徑大于下安裝孔的上安裝孔，使上下安裝孔通透，形成丁字形安裝孔，為固定螺絲和內(nèi)嵌固定件的安裝做準(zhǔn)備，加工完成后，第二升降基準(zhǔn)擋板13下降至傳送機構(gòu)I下方，第二側(cè)夾具10松開縱框并下降，第二端面夾緊機構(gòu)14松開，第二下夾具17下降，縱框落回到傳送機構(gòu)I上，傳送機構(gòu)I運行，將加工完成的縱框縱框傳送出加工機。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.縱框自動加工機，其特征在于:包括分別位于傳送機構(gòu)(I)上下兩側(cè)的上孔加工機構(gòu)(18)和下孔加工機構(gòu)(8)，下孔加工機構(gòu)(8)位于上孔加工機構(gòu)(18)前端，上孔加工機構(gòu)(18)和下孔加工機構(gòu)(8)底部設(shè)有伺服段取機構(gòu)(20)，第一升降機構(gòu)(9)和第二升降機構(gòu)(15)分別連接下孔加工機構(gòu)(8)和上孔加工機構(gòu)(18); 所述傳送機構(gòu)(I)側(cè)部設(shè)有第一光電感應(yīng)開關(guān)(5)和第二光電感應(yīng)開關(guān)(12)，所述第一光電感應(yīng)開關(guān)(5)位于第一升降基準(zhǔn)擋板(6)前端，第二光電感應(yīng)開關(guān)(12)位于第二升降基準(zhǔn)擋板(13)前端； 下孔加工機構(gòu)(8)的前端設(shè)有第一側(cè)夾具(2)，第一側(cè)夾具(2)前端設(shè)有第一端面夾緊機構(gòu)(7)，下孔加工機構(gòu)(8)處的傳送機構(gòu)(I)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一上基準(zhǔn)擋板(3)和第一下夾具(16)； 上孔加工機構(gòu)(18)的前端設(shè)有第二側(cè)夾具(10)，第二側(cè)夾具(10)前端設(shè)有第二端面夾緊機構(gòu)(14)，上孔加工機構(gòu)(18)處的傳送機構(gòu)(I)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第二上基準(zhǔn)擋板(11)和第二下夾具(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱框自動加工機，其特征在于:所述上孔加工機構(gòu)(18)和下孔加工機構(gòu)(8)具有雙軸加工頭(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱框自動加工機，其特征在于:所述下安裝孔的加工直徑小于上安裝孔的加工直徑，且二者通透，形成丁字形安裝孔。
【專利摘要】縱框自動加工機，屬于門窗框自動加工機械技術(shù)領(lǐng)域；下孔加工機構(gòu)的前端設(shè)有第一側(cè)夾具，第一側(cè)夾具前端設(shè)有第一端面夾緊機構(gòu)，在經(jīng)過下孔加工區(qū)域的傳送機構(gòu)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一上基準(zhǔn)擋板和第一下夾具；上孔加工機構(gòu)的前端設(shè)有第二側(cè)夾具，第二側(cè)夾具前端設(shè)有第二端面夾緊機構(gòu)，在上孔加工區(qū)域的傳送機構(gòu)的上下兩端分別設(shè)有第二上基準(zhǔn)板和第二下夾具。其有益效果是：通過夾緊機構(gòu)定位，并利用上下孔加工機構(gòu)的雙軸加工頭對縱框安裝孔進行加工，定位準(zhǔn)確，代替人工加工的方式，提高工作效率、節(jié)省勞動成本；從板材上下兩面向中間加工透孔，不會損壞板材表面光滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q7-00, B23Q3-00, B23D79-00
【公開號】CN104858502
【申請?zhí)枴緾N201510305451
【發(fā)明人】王國強, 于星人, 衣本強
【申請人】大連瑞豐達機械制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月5日