，即使在500°C的溫度下也基本保持不變。
[0023]本發(fā)明的減振可調(diào)式夾具與不設(shè)計(jì)減振裝置的夾具比較，減振效果明顯，使用減振可調(diào)式夾具，葉輪加工中測(cè)得葉片振動(dòng)加速度從25m/s2降低到15m/s 2。
[0024]【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖2是附圖1的A-A剖視圖。
[0026]附圖3是附圖1中定位滑塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖4是附圖3的B-B剖視圖。
[0028]附圖5是附圖1中的支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖6是附圖5中的俯視圖。
[0030]附圖7是附圖1中的減振內(nèi)桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖8是本發(fā)明的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具，其組成包括:底座1，所述的底座中心上部具有螺孔，所述的螺孔內(nèi)安裝有減振內(nèi)桿9，所述的外部套有彈簧11，所述的減振內(nèi)桿中間部位具有孔，所述的孔內(nèi)底部安裝有下減振塊12，所述的下減振塊的上下端面分別安裝有2個(gè)下橡膠墊13，所述的減振內(nèi)桿外部套有支架2，所述的減振內(nèi)桿上方的孔內(nèi)安裝有上減振塊6，所述的上減振塊的上下端面分別安裝有2個(gè)上橡膠墊8，所述的2個(gè)上橡膠墊之間充滿阻尼液7。
[0033]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具，所述的減振內(nèi)桿頂端通過(guò)螺紋與鎖緊蓋5連接，所述的支架、所述的減振內(nèi)桿接觸部位裝有減振調(diào)整墊10，所述的支架孔內(nèi)裝有所述的彈簧，所述的支架上平面具有4個(gè)凹槽，所述的凹槽內(nèi)安裝有定位滑塊裝置3，所述的支架上平面安裝有葉輪4，所述的葉輪底部與所述的定位滑塊裝置前端圓弧面貼合，所述的減振內(nèi)桿穿過(guò)所述的葉輪，所述的支架通過(guò)螺栓與所述的底座連接。
[0034]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1所述的基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具，所述的定位滑塊裝置包括滑塊本體14，所述的滑塊本體底部具有孔，所述的孔內(nèi)底部安裝有螺堵15，所述的螺堵上方裝有滾珠16，所述的滾珠空腔處充滿所述的阻尼液，所述的定位滑塊裝置通過(guò)螺栓與所述的支架連接。
[0035]實(shí)施例4:
一種利用實(shí)施例1-3所述的基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具減振的方法，本方法是:首先是將夾具的下減振塊、兩個(gè)下橡膠墊與阻尼液全部裝入夾具減振內(nèi)桿下孔洞中，密封之后將它們通過(guò)螺紋全部裝在葉輪底座上緊固連接，然后將所述的底座通過(guò)螺栓固定在五軸機(jī)床上，之后擰入夾緊螺釘，將預(yù)緊彈簧套在夾具減振內(nèi)桿的相應(yīng)位置，然后將支架穿過(guò)夾具的減振內(nèi)
桿，并將夾具減振墊放在所述的支架與葉輪減振內(nèi)桿結(jié)合部位，擰入鎖緊螺釘后，放入四個(gè)定位滑塊裝置，用緊固螺釘鎖緊，將夾具上減振塊與上橡膠墊、放入夾具減振內(nèi)桿中，放入阻尼液，最后將葉輪放在葉輪減振內(nèi)桿上，擰入葉輪鎖緊蓋使之夾緊；
所述的減振內(nèi)桿貫穿于整個(gè)夾具中心，安裝于底座上，穿過(guò)支架，穿過(guò)葉輪中心，通過(guò)與鎖緊塊的配合固定葉輪，夾具的減振內(nèi)桿的兩端為半徑不同的孔，設(shè)有螺紋，里面配有上減振塊、下減振塊、阻尼液和上下橡膠墊，在加工葉輪過(guò)程中起到減振作用，減振塊放在夾緊減振內(nèi)桿中央，通過(guò)橡膠墊限制減振塊位移、吸收振動(dòng)，并通過(guò)密封圈密封，減振塊與減振支架之間還配有阻尼液，在加工葉輪產(chǎn)生振動(dòng)動(dòng)能被該減振系統(tǒng)吸收，使振動(dòng)達(dá)到最小化，提高葉輪加工表面質(zhì)量。
[0036]實(shí)施例5:
根據(jù)實(shí)施例1-4所述的基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具，所述的定位滑塊裝置內(nèi)有阻尼腔，阻尼腔內(nèi)裝有阻尼油，同時(shí)阻尼腔內(nèi)配有大量滾珠，所述的滾珠下方安裝有尼龍材質(zhì)的螺堵，當(dāng)激振力越大時(shí)，該結(jié)構(gòu)的減振效果越好，當(dāng)激振力增加到某一定值時(shí)，滾珠的效果便趨于平緩，所述的螺堵由于采用尼龍材質(zhì)，對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，同時(shí)具有較好減振性、密封性，更換定位滑動(dòng)塊裝置時(shí)，其阻尼腔結(jié)構(gòu)不變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具，其組成包括:底座，其特征是:所述的底座中心上部具有螺孔，所述的螺孔內(nèi)安裝有減振內(nèi)桿，所述的外部套有彈簧，所述的減振內(nèi)桿中間部位具有孔，所述的孔內(nèi)底部安裝有下減振塊，所述的下減振塊的上下端面分別安裝有2個(gè)下橡膠墊，所述的減振內(nèi)桿外部套有支架，所述的減振內(nèi)桿上方的孔內(nèi)安裝有上減振塊，所述的上減振塊的上下端面分別安裝有2個(gè)上橡膠墊，所述的2個(gè)上橡膠墊之間充滿阻尼液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具，其特征是:所述的減振內(nèi)桿頂端通過(guò)螺紋與鎖緊蓋連接，所述的支架、所述的減振內(nèi)桿接觸部位裝有減振調(diào)整墊，所述的支架孔內(nèi)裝有所述的彈簧，所述的支架上平面具有4個(gè)凹槽，所述的凹槽內(nèi)安裝有定位滑塊裝置，所述的支架上平面安裝有葉輪，所述的葉輪底部與所述的定位滑塊裝置前端圓弧面貼合，所述的減振內(nèi)桿穿過(guò)所述的葉輪，所述的支架通過(guò)螺栓與所述的底座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具，其特征是:所述的定位滑塊裝置包括滑塊本體，所述的滑塊本體底部具有孔，所述的孔內(nèi)底部安裝有螺堵，所述的螺堵上方裝有滾珠，所述的滾珠空腔處充滿所述的阻尼液，所述的定位滑塊裝置通過(guò)螺栓與所述的支架連接。
4.一種利用權(quán)利要求1-3所述的基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具減振的方法，其特征是:該方法包括如下步驟: 首先是將夾具的下減振塊、兩個(gè)下橡膠墊與阻尼液全部裝入夾具減振內(nèi)桿下孔洞中，密封之后將它們通過(guò)螺紋全部裝在葉輪底座上緊固連接，然后將所述的底座通過(guò)螺栓固定在五軸機(jī)床上，之后擰入夾緊螺釘，將預(yù)緊彈簧套在夾具減振內(nèi)桿的相應(yīng)位置，然后將支架穿過(guò)夾具的減振內(nèi)桿，并將夾具減振墊放在所述的支架與葉輪減振內(nèi)桿結(jié)合部位，擰入鎖緊螺釘后，放入四個(gè)定位滑塊裝置，用緊固螺釘鎖緊，將夾具上減振塊與上橡膠墊、放入夾具減振內(nèi)桿中，放入阻尼液，最后將葉輪放在葉輪減振內(nèi)桿上，擰入葉輪鎖緊蓋使之夾緊； 所述的減振內(nèi)桿貫穿于整個(gè)夾具中心，安裝于底座上，穿過(guò)支架，穿過(guò)葉輪中心，通過(guò)與鎖緊塊的配合固定葉輪，夾具的減振內(nèi)桿的兩端為半徑不同的孔，設(shè)有螺紋，里面配有上減振塊、下減振塊、阻尼液和上下橡膠墊，在加工葉輪過(guò)程中起到減振作用，減振塊放在夾緊減振內(nèi)桿中央，通過(guò)橡膠墊限制減振塊位移、吸收振動(dòng)，并通過(guò)密封圈密封，減振塊與減振支架之間還配有阻尼液，在加工葉輪產(chǎn)生振動(dòng)動(dòng)能被該減振系統(tǒng)吸收，使振動(dòng)達(dá)到最小化，提高葉輪加工表面質(zhì)量。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具及減振的方法。傳統(tǒng)加工葉輪夾具中，采用固定式配套夾具，減振不明顯，甚至無(wú)減振裝置。本發(fā)明組成包括：底座（1），其特征是：所述的底座中心上部具有螺孔，所述的螺孔內(nèi)安裝有減振內(nèi)桿（9），所述的外部套有彈簧（11），所述的減振內(nèi)桿中間部位具有孔，所述的孔內(nèi)底部安裝有下減振塊（12），所述的下減振塊的上下端面分別安裝有2個(gè)下橡膠墊（13），所述的減振內(nèi)桿外部套有支架（2），所述的減振內(nèi)桿上方的孔內(nèi)安裝有上減振塊（6），所述的上減振塊的上下端面分別安裝有2個(gè)上橡膠墊（8），所述的2個(gè)上橡膠墊之間充滿阻尼液（7）。本發(fā)明用于基于五軸加工的整體葉輪減振式可調(diào)夾具。
【IPC分類】B23Q11-00, B23Q3-06
【公開號(hào)】CN104786080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510228716
【發(fā)明人】吳石, 邊立鍵, 劉獻(xiàn)禮, 徐靂, 朱美文
【申請(qǐng)人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日