銘板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可以更高效率地將銘板工件的大部分面積進(jìn)行化學(xué)處理的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]“銘板”是多種產(chǎn)品經(jīng)常需要使用的零部件，例如，數(shù)碼相機(jī)的旋鈕的表面面板、其它電器、計(jì)算機(jī)等按鈕或旋鈕的表面面板。以數(shù)碼相機(jī)來(lái)講，用來(lái)轉(zhuǎn)換相機(jī)功能的旋鈕通常需要在其銘板上設(shè)置多種表彰特定功能意義的文字、圖形或符號(hào)，使用者旋轉(zhuǎn)旋鈕時(shí)，將特定的文字、圖形或符號(hào)對(duì)應(yīng)到標(biāo)識(shí)記號(hào)時(shí)，才能獲得所需要的功能。
[0003]目前銘板的最佳選擇是采用陽(yáng)極處理過(guò)的銘板，因?yàn)榻?jīng)過(guò)陽(yáng)極處理的銘板，一般是采用鋁材質(zhì)，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理電鍍后在表面產(chǎn)生氧化鋁，具有不易生銹、耐氧化的特點(diǎn)，適合于耐久性產(chǎn)品、需要手指經(jīng)常接觸或戶外使用的產(chǎn)品，尤其是海上或沿海鹽份高的地區(qū)，都不易褪色生銹，可耐用30年以上，表面不易刮傷。
[0004]已知的陽(yáng)極處理銘板一般是在一大面積的鋁板同時(shí)制作出多個(gè)銘板形狀后再將各個(gè)銘板個(gè)別裁切，或以模具沖切成型，但因?yàn)槠淝袛嗝鏇](méi)有經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理，以致于不久后會(huì)在該斷面產(chǎn)生氧化情形，而該氧化會(huì)延伸到表面周圍，造成銘板的表面著色或圖案文字脫落，影響美觀及失去指示的意義，此為已知銘板制造上的一大問(wèn)題。
[0005]臺(tái)灣第100133886號(hào)專利案所提供的銘板的加工方法即在于解決前述已知制造銘板的問(wèn)題，但該專利案所制造者，表面呈平面的銘板；然而，有些較高級(jí)的相機(jī)或電子電器用品會(huì)要求采用更精致、質(zhì)感更佳的銘板來(lái)創(chuàng)造產(chǎn)品的價(jià)值，因此，前述專利案提供的方法所制造的銘板將無(wú)法滿足該要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種在一貫化的制程中，將鋁板成型出立體形態(tài)且具有紋路的銘板，同時(shí)解決已知鋁陽(yáng)極處理銘板的制造方法所制造出的銘板，經(jīng)過(guò)大面積印刷、電鍍，再裁切成鋁板后，其斷面沒(méi)有獲得陽(yáng)極處理，若是厚度部位要獲得陽(yáng)極處理，須以單個(gè)電鍍、印刷，無(wú)法整版加工，因而大幅提高了制造程序，致使成本大幅提高的問(wèn)題。
[0007]事實(shí)上，銘板之所以需要經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理等化學(xué)處理，主要是因?yàn)槠渥鰹楫a(chǎn)品的表面元件，需要具備防氧化與美觀的條件，然而，銘板的厚度部位并不需要完全曝露于外，有些厚度部位是隱藏在產(chǎn)品外殼表面以下的，可以減少氧化的問(wèn)題，即便受到氧化，也僅止于銘板底部約0.05?0.2mm左右的部分，不致于侵蝕到表面而影響產(chǎn)品整體的美觀性。
[0008]基于此，本發(fā)明的特征，先利用沖壓技術(shù)將鋁板沖制出突出且具有立體表面的銘板工件，再利用車削技術(shù)將銘板工件的表面成型出多個(gè)細(xì)微同心圓突出紋路；另外在要求銘板工件的大部分厚度獲得化學(xué)處理，而不要求全部厚度均獲得化學(xué)處理的條件下，開(kāi)發(fā)出簡(jiǎn)化的制程，以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
[0009]此外，前述立體形態(tài)的銘板，是指銘板的表面呈現(xiàn)凸出的錐面的形態(tài)；所述紋路，則指在銘板的表面具有多個(gè)細(xì)微的多個(gè)同心圓的突出紋路。
[0010]本發(fā)明提供的銘板加工方法的技術(shù)手段，對(duì)一鋁板進(jìn)行第一次沖壓，以形成多個(gè)突出該鋁板一側(cè)的表面的銘板工件，以及多個(gè)貫穿該鋁板的定位孔；再以車削機(jī)械依序?qū)υ撲X板的每一個(gè)銘板工件表面進(jìn)行車削；而后對(duì)該鋁板的表面進(jìn)行陽(yáng)極處理及著色處理以形成陽(yáng)極處理電鍍層；然后在鋁板的每一個(gè)銘板工件的陽(yáng)極處理電鍍層上施予油墨印刷，以形成文字、圖案或符號(hào)；最后利用治具將該鋁板的定位孔定位，再以沖模對(duì)該鋁板的各個(gè)銘板工件進(jìn)行第二次沖壓，使該銘板工件完全脫離鋁板而形成銘板。
[0011]本發(fā)明對(duì)銘板進(jìn)行第一次沖壓后的銘板工件，其連接于銘板的厚度，約為0.05?0.2mmο
[0012]藉由本發(fā)明的制造方法，由于鋁板是在尚未進(jìn)行陽(yáng)極處理等化學(xué)處理之前先被沖壓出預(yù)定形狀并突出鋁板，其突出的厚度占鋁板厚度的大部分，僅約0.05?0.2_左右連接于鋁板，因此，在對(duì)鋁板進(jìn)行陽(yáng)極處理時(shí)，鋁板的絕大部分部位均能獲得陽(yáng)極處理，僅和鋁板連接的部位沒(méi)有獲得陽(yáng)極處理，而沒(méi)有獲得陽(yáng)極處理的厚度部位，為銘板安裝于產(chǎn)品后隱藏在外殼表面以下的部位，故，在可以維持銘板所需質(zhì)量的條件下，可以大幅減少制程，從而降低制造成本。
[0013]藉由本發(fā)明的制造方法，由于鋁板是在尚未進(jìn)行陽(yáng)極處理等化學(xué)處理之前，將銘板工件沖壓出預(yù)定形狀并突出鋁板的同時(shí)形成立體表面，以及利用車削技術(shù)在該表面車削出多個(gè)同心圓的突出紋路，然后再進(jìn)行陽(yáng)極與著色處理、印刷油墨、以及進(jìn)行第二次沖壓而形成銘板等工序，因而可在一貫化作業(yè)制程中以高效率生產(chǎn)所需的銘板。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為顯示本發(fā)明尚未經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理的鋁板示意圖；
[0015]圖2為顯示本發(fā)明對(duì)鋁板進(jìn)行第一次沖壓，以形成多突出鋁板的銘板工件的示意圖；
[0016]圖2A為顯示銘板工件連接于鋁板厚度的形態(tài)示意圖；
[0017]圖3為顯示本發(fā)明以車削機(jī)械對(duì)鋁板的每一個(gè)銘板工件表面進(jìn)行車削的示意圖；
[0018]圖4為顯示本發(fā)明對(duì)鋁板的表面進(jìn)行陽(yáng)極處理，以在鋁板的表面形成陽(yáng)極處理電鍍層的示意圖；
[0019]圖5為顯示本發(fā)明在鋁板的每一個(gè)銘板工件的陽(yáng)極處理電鍍層上施予油墨印刷的不意圖；
[0020]圖6為顯示本發(fā)明以治具將鋁板的銘板工件定位的示意圖；
[0021]圖7為顯示本發(fā)明以沖模將鋁板進(jìn)行第二次沖壓的示意圖；
[0022]圖8為顯示銘板工件被沖壓后脫離鋁板的示意圖；以及
[0023]圖9為顯示本發(fā)明的方法所制成的銘板結(jié)構(gòu)的放大的平面剖視圖。
[0024]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0025]I 鋁板
[0026]11銘板工件
[0027]12定位孔
[0028]2陽(yáng)極處理電鍍層
[0029]3 油墨
[0030]4 治具
[0031]41定位梢
[0032]42 通孔
[0033]5 沖模
[0034]6 夾頭
[0035