一種大型塑料造粒模板工作面的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型塑料造粒模板工作面的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國大型塑料造粒模板，幾乎全部為進(jìn)口產(chǎn)品，其產(chǎn)品價(jià)格每臺為六十萬元到一百多萬元，目前有十多家企業(yè)使用這類模板，通常這種產(chǎn)品工作數(shù)月至半年后，其工作面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，就必須修磨這工作面，但修磨到一定程度后，這產(chǎn)品就報(bào)廢了，為了使該產(chǎn)品重新應(yīng)用，就必須使用修復(fù)技術(shù)。
[0003]為了修復(fù)這類產(chǎn)品的工作面，早期有人將鈷含量為8%的碳化鎢硬質(zhì)合金加工成外直徑為6mm、內(nèi)直徑為2.8mm的小圓管，釬焊到模板工作孔膛中，將工作孔膛加工到口徑為6_，工作孔右有近千只，這千只硬質(zhì)合金圓管的內(nèi)孔、外孔外表面以及模板工作孔徑內(nèi)表面都要磨到規(guī)定尺寸公差要求，這些加工完后，將硬質(zhì)圓管釬焊到模板的近千只孔膛上，又是一件不易之事，目前，我們未見到用這種技術(shù)修復(fù)模板工作面的報(bào)道。
[0004]還有人用超音速噴粉技術(shù)，將硬質(zhì)合金粉末噴涂到待修復(fù)模板7工作面上，但至今未見到這種技術(shù)修復(fù)大型塑料造粒模板工作面的生產(chǎn)信息。
[0005]近來，國內(nèi)又有人用普通釬焊工藝或用真空擴(kuò)散焊接技術(shù)，來修復(fù)大型塑料造粒模板工作面，但至今我們也未看到上述技術(shù)成功應(yīng)用于生產(chǎn)方面的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種簡單方便、焊接牢固的大型塑料造粒模板工作面的修復(fù)方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種大型塑料造粒模板工作面的修復(fù)方法，具體方法如下:
1)將墊板放置在最下層，再將待修復(fù)模板放置在墊板的上方，并且使待修復(fù)模板的待修復(fù)工作面朝上；
2)將焊料粉末壓制片放置在待修復(fù)工作面上，并詳細(xì)記錄待修復(fù)工作面上的工作孔膛的分布情況；
3)將耐磨復(fù)層片放置在焊料粉末壓制片上，使耐磨復(fù)層片的拼裝縫隙與工作孔膛錯開放置，再用透明膠帶將焊料粉末壓制片和耐磨復(fù)層片粘接牢固；
4)將托盤帶有圓環(huán)槽的一面朝下，倒扣在耐磨復(fù)層片的上方，使焊料粉末壓制片和耐磨復(fù)層片均置于托盤的圓環(huán)槽中；
5)用多個定位螺栓將托盤和待修復(fù)模板固定，再將待修復(fù)模板、焊料、耐磨復(fù)層片和托盤組成的組裝件翻轉(zhuǎn)180°，使待修復(fù)模板位于最上方，托盤位于最下方，并放置在墊板上;
6)取下膠帶，將組裝件置于溫度為850-1100°C、真空度為50-100Pa的真空氣氛中進(jìn)行保溫熔焊2-3h。
[0008]作為本發(fā)明的另一種方案:一種大型塑料造粒模板工作面的修復(fù)方法，具體方法如下:
1)將待修復(fù)工作面磨削平整，不得有毛刺，并用銅焊劑水溶液沖洗后晾干，不得有銅焊劑殘留物，使待修復(fù)模板的待修復(fù)工作面朝上，并詳細(xì)記錄待修復(fù)工作面上的工作孔膛的分布情況；
2)焊料粉末壓制片包括第一鐵銅焊料粉末壓制片、第二鐵銅焊料粉末壓制片和鐵粉粉末壓制片，按照從前到后的順序依次將第一純銅片、第一鐵銅焊料粉末壓制片和第二純銅片放置在待修復(fù)工作面上，并用透明膠帶將第一純銅片、第一鐵銅焊料粉末壓制片和第二純銅片粘接牢固；
3)將雙面帶孔圓環(huán)槽托盤用銅焊劑水溶液沖洗后晾干，不得有銅焊劑殘留物，再將雙面帶孔圓環(huán)槽托盤槽淺的一面朝下，套在第二純銅片的上方；
4)將第三純銅片放置在雙面帶孔圓環(huán)槽托盤上方的槽底上，再依次將第二鐵銅焊料粉末壓制片和第四純銅片放置在第三純銅片的上方；
5)將耐磨復(fù)層片放置在第四純銅片上，使耐磨復(fù)層片的拼裝縫隙與工作孔膛錯開放置，將鐵粉粉末壓制片放置在耐磨復(fù)層片上，再將目的剛玉粉末均勻撒散一層于耐磨復(fù)層片上，最后再將低碳鋼圓環(huán)壓板放置在帶有剛玉粉末的鐵粉焊粉粉末壓制片上；
6)取下膠帶，將組裝件置于溫度為1100°C、真空度為10Pa的真空氣氛中進(jìn)行保溫熔焊3h，在高溫的重力作用下，促使耐磨復(fù)層片的致密化，液態(tài)焊料浸滲到多孔毛坯空隙中，形成耐磨復(fù)層合金，熔焊完成后將待修復(fù)工作面修復(fù)完成。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述待修復(fù)模板的修復(fù)工作面在熔焊過程中朝下放置。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述焊料粉末壓制片包括第一焊料粉末壓制片和第二焊料粉末壓制片，第一焊料粉末壓制片和第二焊料粉末壓制片均為銅銀焊料粉末壓制片或銅錳焊料粉末壓制片，且第一焊料粉末壓制片和第二焊料粉末壓制片之間設(shè)有焊料過渡層，所述焊料過渡層為鐵銅粉末壓制片或鐵銀粉末壓制片，焊料過渡層能夠防止耐磨復(fù)層片開裂或脫落。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述耐磨復(fù)層片包括碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)層片、鎳鉬粘結(jié)合金的碳化鈦金屬陶瓷合金耐磨復(fù)層片或金屬陶瓷粉末壓制耐磨復(fù)層片。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述金屬陶瓷粉末壓制耐磨復(fù)層片的原料包括金屬碳化物粉、粘結(jié)合金和二硫化物粉末，所述二硫化物粉末為二硫化鎢粉末或二硫化鉬粉末，所述金屬陶瓷粉末壓制耐磨復(fù)層片在制作時，是將金屬碳化物粉、粘結(jié)合金和二硫化物粉末經(jīng)過混合后，摻入少量汽油柏膠溶液，蒸干，過篩成型后壓制成片狀毛坯，金屬陶瓷粉末壓制耐磨復(fù)層片用于大型塑料造粒模板工作面的修復(fù)時，達(dá)到多孔壓制片致密的效果，從而具備自潤滑的能力。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述圓環(huán)槽內(nèi)側(cè)和外側(cè)的托盤上均設(shè)有溢流槽口，溢流槽口的底部還設(shè)有與圓環(huán)槽聯(lián)通的通孔。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述墊板和托盤的材質(zhì)均為低碳鋼。
[0015]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述圓環(huán)槽的深度為8mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明可以將待修復(fù)模板7倒置于焊料上，也可以將焊料放置在待修復(fù)模板7的工作面上，在高溫的作用下或高溫和待修復(fù)模板7的重力作用下，能夠使焊料在待修復(fù)模板7的工作孔膛中充分熔焊，使耐磨復(fù)層片和待修復(fù)模板7的工作面牢固致密的結(jié)合在一起，修復(fù)后的模板能夠長期、正常的使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的修復(fù)方法示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中實(shí)施例1的熔焊示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的修復(fù)方法示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中實(shí)施例2的熔焊示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的修復(fù)方法示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明中實(shí)施例3的熔焊示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明中實(shí)施例4的修復(fù)方法示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明中實(shí)施例4的熔焊示意圖。
[0025]圖中:1_墊板；2-托盤；7_待修復(fù)模板；13-鎳鉬粘結(jié)合金的碳化鈦金屬陶瓷合金耐磨復(fù)層片；14_第二銅銀焊料粉末壓制片；15_鐵銀粉末壓制片；16_第一銅銀焊料粉末壓制片；23_碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金耐磨復(fù)層片；24_第二銅錳焊料粉末壓制片；25_鐵銅粉末壓制片；26_第一銅錳焊料粉末壓制片；33_金屬陶瓷粉末壓制耐磨復(fù)層片；40_低碳鋼圓環(huán)壓板；41_第一鐵銅焊料粉末壓制片；42_第二鐵銅焊料粉末壓制片；43_鐵粉粉末壓制片；44_第一純銅片；45_第二純銅片；46_雙面帶孔圓環(huán)槽托盤；47_第三純銅片；48_第四純銅片；49_耐磨復(fù)層片。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0027]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種大型塑料造粒模板工作面的修復(fù)方法，具體方法如下:
1)將墊板I放置在最下層，墊板I的平面必須平整，將待修復(fù)工作面磨削平整，不得有毛刺，并用銀焊劑水溶液沖洗后晾干，不得有銀焊劑殘留物，再將待修復(fù)模板7放置在墊板I的上方，并且使待修復(fù)模板7的待修復(fù)工作面朝上；
2)焊料粉末壓制片包括第一銅銀焊料粉末壓制片16和第二銅銀焊料粉末壓制片14，第一銅銀焊料粉末壓制片16和第二銅銀焊料粉末壓制片14之間還設(shè)有鐵銀粉末壓制片15，按照從前到后的順序依次將第一銅銀焊料粉末壓制片16、鐵銀粉末壓制片15和第二銅銀焊料粉末壓制片14放置在待修復(fù)工作面上，并詳細(xì)記錄待修復(fù)工作面上的工作孔膛的分布情況，鐵銀粉末壓制片15能夠防止耐磨復(fù)層片開裂或