一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備及壓裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備及壓裝工藝，屬于加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]四通換向閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)四通閥)是熱泵型空調(diào)裝置上用來(lái)作改變制冷劑氣體流向用的閥，用它能改變室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器各自的功能，以達(dá)到人們所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，它也可用來(lái)作除霜用，當(dāng)室外熱交換器上結(jié)霜時(shí)，用它來(lái)切換制冷劑流向，使室外熱交換器上的溫度升高，完成短時(shí)間內(nèi)除霜。四通閥廣泛應(yīng)用于熱泵型空調(diào)器上。
[0003]壓裝分磁環(huán)是四通閥金加工的一道重要工序，如附圖1、2所示，封頭部件由封頭11和分磁環(huán)12組成，通過(guò)壓裝工藝實(shí)現(xiàn)。原分磁環(huán)12和封頭11的壓裝采用手動(dòng)配合專(zhuān)用夾具單工位壓裝機(jī)方式，先將分磁環(huán)12壓入封頭11凹槽內(nèi)，人工上下料，一人一機(jī)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低。目前，分磁環(huán)壓裝的工藝方法需要進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備及壓裝工藝。
[0005]本發(fā)明為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，包括圓盤(pán)基體，所述圓盤(pán)基體設(shè)置有圓形的凹坑，所述凹坑內(nèi)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有分度盤(pán)，且所述分度盤(pán)的外周面與所述凹坑的內(nèi)側(cè)面緊密配合；所述分度盤(pán)的外周邊緣處設(shè)置有若干用于放置工件的凹槽；所述圓盤(pán)基體的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的封頭上料工位、分磁環(huán)上料工位、預(yù)壓工位、鉚壓工位以及出料工位。
[0007]優(yōu)選的是，所述封頭上料工位包括位于圓盤(pán)基體外側(cè)的封頭上料軌道以及位于圓盤(pán)基體上、用于連通凹槽及封頭上料軌道的封頭上料通道。
[0008]進(jìn)一步的，所述封頭上料軌道垂直于分度盤(pán)的外周面的切線方向。
[0009]優(yōu)選的是，所述分磁環(huán)上料工位包括位于圓盤(pán)基體外側(cè)的分磁環(huán)上料軌道以及將分磁環(huán)從分磁環(huán)上料軌道推入凹槽的推環(huán)桿。
[0010]進(jìn)一步的，所述分磁環(huán)上料軌道平行于分度盤(pán)的外周面的切線方向；所述推環(huán)桿垂直于所述分磁環(huán)上料軌道。
[0011]優(yōu)選的是，所述出料工位包括位于凹槽下方的出料軌道，所述圓盤(pán)基體上設(shè)置有用于嵌入安裝所述出料軌道的缺口。
[0012]進(jìn)一步的，所述出料軌道相對(duì)分度盤(pán)的水平面呈向下傾斜狀態(tài)設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的是，所述分度盤(pán)的上端面、位于凹槽上方設(shè)置有限制分磁環(huán)移動(dòng)的擋環(huán)片。
[0014]一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝工藝，使用前述任一項(xiàng)所述的分磁環(huán)壓裝設(shè)備，包括以下步驟:
[0015]a、封頭及分磁環(huán)分別通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、直線軌道向分度盤(pán)上料；
[0016]b、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)以推進(jìn)封頭及分磁環(huán)，封頭落入凹槽內(nèi)，并被分度盤(pán)帶走；
[0017]C、分度盤(pán)將封頭從封頭上料工位移送至分磁環(huán)上料工位；
[0018]d、推環(huán)桿將分磁環(huán)從分磁環(huán)上料軌道推入凹槽，并落入封頭上方；
[0019]e、在分磁環(huán)上料工位對(duì)分磁環(huán)及封頭通過(guò)壓力設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓操作；
[0020]f、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，將完成預(yù)壓操作后的分磁環(huán)及封頭組合件移送至鉚壓工位，通過(guò)壓力設(shè)備進(jìn)行鉚壓操作；
[0021]g、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，將完成鉚壓操作的分磁環(huán)及封頭組合件移送至出料工位，組合件從出料軌道自動(dòng)下料。
[0022]進(jìn)一步的，步驟f中的壓力設(shè)備為氣液增壓缸。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用分度盤(pán)對(duì)封頭、分磁環(huán)自動(dòng)上料，定位，預(yù)壓及鉚壓一體化完成，自動(dòng)化程度高，工作效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高，大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力成本顯著，適合大批量推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]圖1為本發(fā)明分磁環(huán)與封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明分磁環(huán)與封頭的組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明壓裝設(shè)備的操作過(guò)程示意圖。
[0029]圖中:1、圓盤(pán)基體；2、分度盤(pán)；3、凹槽；4、擋環(huán)片；5、封頭上料軌道；6、封頭上料通道；7、分磁環(huán)上料軌道；8、推環(huán)桿；9、出料軌道；10、缺口 ；11封頭；12、分磁環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如附圖3至4所示的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，包括圓盤(pán)基體I，所述圓盤(pán)基體I設(shè)置有圓形的凹坑，所述凹坑內(nèi)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有分度盤(pán)2，且所述分度盤(pán)2的外周面與所述凹坑的內(nèi)側(cè)面緊密配合，避免工件移位。所述分度盤(pán)2的外周邊緣處設(shè)置有若干用于放置工件的凹槽3 ;所述分度盤(pán)2的上端面、位于凹槽3上方設(shè)置有限制分磁環(huán)移動(dòng)的擋環(huán)片4。所述圓盤(pán)基體I的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有與所述凹槽3對(duì)應(yīng)的封頭上料工位、分磁環(huán)上料工位、預(yù)壓工位、鉚壓工位以及出料工位。
[0031]所述封頭上料工位包括位于圓盤(pán)基體I外側(cè)的封頭上料軌道5以及位于圓盤(pán)基體I上、用于連通凹槽3及封頭上料軌道5的封頭上料通道6。所述封頭上料軌道5垂直于分度盤(pán)2的外周面的切線方向。由于封頭11體積較大，且具有一定的重量，因此可以較平穩(wěn)的落入凹槽3中，被分度盤(pán)2移送。
[0032]所述分磁環(huán)上料工位包括位于圓盤(pán)基體I外側(cè)的分磁環(huán)上料軌道7以及將分磁環(huán)12從分磁環(huán)上料軌道7推入凹槽3的推環(huán)桿8，推環(huán)桿8的前端設(shè)有與分磁環(huán)12外形相同的圓弧形凹口。所述分磁環(huán)上料軌道7平行于分度盤(pán)2的外周面的切線方向；所述推環(huán)桿8垂直于所述分磁環(huán)上料軌道7。由于分磁環(huán)12較小，在下料過(guò)程中不穩(wěn)定，需要使用推環(huán)桿8輔助，將分磁環(huán)12從分磁環(huán)下料軌道推入凹槽3中。
[0033]所述出料工位包括位于凹槽3下方的出料軌道9，所述圓盤(pán)基體I上設(shè)置有用于嵌入安裝所述出料軌道9的缺口 10。所述出料軌道9相對(duì)分度盤(pán)2的水平面呈向下傾斜狀態(tài)設(shè)置，以方便工件自動(dòng)從出料軌道9滑走，當(dāng)然也可以不用出料軌道9，而在出料工位處的圓盤(pán)基體I下方設(shè)置通孔，使工件到了出料工位自動(dòng)從通孔落下。
[0034]本發(fā)明還提供了一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝工藝，使用前述任一項(xiàng)所述的分磁環(huán)壓裝設(shè)備，包括以下步驟:
[0035]a、封頭11及分磁環(huán)12分別通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、直線軌道向分度盤(pán)2上料；
[0036]b、分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)以推進(jìn)封頭11及分磁環(huán)12，封頭11落入凹槽3內(nèi)，并被分度盤(pán)2帶走;
[0037]C、分度盤(pán)2將封頭11從封頭上料工位移送至分磁環(huán)上料工位；
[0038]d、推環(huán)桿8將分磁環(huán)12從分磁環(huán)上料軌道7推入凹槽3，并落入封頭11上方；
[0039]e、在分磁環(huán)上料工位對(duì)分磁環(huán)12及封頭11通過(guò)壓力設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓操作；
[0040]f、分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)，將完成預(yù)壓操作后的分磁環(huán)12及封頭11組合件移送至鉚壓工位，通過(guò)壓力設(shè)備進(jìn)行鉚壓操作；所述壓力設(shè)備可以采用氣液增壓缸。
[0041]g、分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)，將完成鉚壓操作的分磁環(huán)12及封頭11組合件移送至出料工位，組合件從出料軌道9自動(dòng)下料；
[0042]h、完成分磁環(huán)12與封頭11的壓裝操作。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，包括圓盤(pán)基體，其特征在于，所述圓盤(pán)基體設(shè)置有圓形的凹坑，所述凹坑內(nèi)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有分度盤(pán)，且所述分度盤(pán)的外周面與所述凹坑的內(nèi)側(cè)面緊密配合；所述分度盤(pán)的外周邊緣處設(shè)置有若干用于放置工件的凹槽；所述圓盤(pán)基體的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的封頭上料工位、分磁環(huán)上料工位、預(yù)壓工位、鉚壓工位以及出料工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，其特征在于，所述封頭上料工位包括位于圓盤(pán)基體外側(cè)的封頭上料軌道以及位于圓盤(pán)基體上、用于連通凹槽及封頭上料軌道的封頭上料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，其特征在于，所述封頭上料軌道垂直于分度盤(pán)的外周面的切線方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，其特征在于，所述分磁環(huán)上料工位包括位于圓盤(pán)基體外側(cè)的分磁環(huán)上料軌道以及將分磁環(huán)從分磁環(huán)上料軌道推入凹槽的推環(huán)桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，其特征在于，所述分磁環(huán)上料軌道平行于分度盤(pán)的外周面的切線方向；所述推環(huán)桿垂直于所述分磁環(huán)上料軌道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，其特征在于，所述出料工位包括位于凹槽下方的出料軌道，所述底座上設(shè)置有用于嵌入安裝所述出料軌道的缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，其特征在于，所述出料軌道相對(duì)分度盤(pán)的水平面呈向下傾斜狀態(tài)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備，其特征在于，所述分度盤(pán)的上端面、位于凹槽上方設(shè)置有限制分磁環(huán)移動(dòng)的擋環(huán)片。
9.一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝工藝，其特征在于，使用前述權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的分磁環(huán)壓裝設(shè)備，包括以下步驟: a、封頭及分磁環(huán)分別通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、直線軌道向分度盤(pán)上料； b、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)以推進(jìn)封頭及分磁環(huán)，封頭落入凹槽內(nèi)，并被分度盤(pán)帶走； C、分度盤(pán)將封頭從封頭上料工位移送至分磁環(huán)上料工位； d、推環(huán)桿將分磁環(huán)從分磁環(huán)上料軌道推入凹槽，并落入封頭上方； e、在分磁環(huán)上料工位對(duì)分磁環(huán)及封頭通過(guò)壓力設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓操作； f、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，將完成預(yù)壓操作后的分磁環(huán)及封頭組合件移送至鉚壓工位，通過(guò)壓力設(shè)備進(jìn)行鉚壓操作； g、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)，將完成鉚壓操作的分磁環(huán)及封頭組合件移送至出料工位，組合件從出料軌道自動(dòng)下料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝工藝，其特征在于，步驟f中的壓力設(shè)備為氣液增壓缸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四通換向閥分磁環(huán)壓裝設(shè)備及壓裝工藝，屬于加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。其包括圓盤(pán)基體，所述圓盤(pán)基體設(shè)置有圓形的凹坑，所述凹坑內(nèi)上可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有分度盤(pán)，且所述分度盤(pán)的外周面與所述凹坑的內(nèi)側(cè)面緊密配合；所述分度盤(pán)的外周邊緣處設(shè)置有若干用于放置工件的凹槽；所述底座的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)置有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的封頭上料工位、分磁環(huán)上料工位、預(yù)壓工位、鉚壓工位以及出料工位。本發(fā)明采用分度盤(pán)對(duì)封頭、分磁環(huán)自動(dòng)上料，定位，預(yù)壓及鉚壓一體化完成，自動(dòng)化程度高，工作效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高，大大降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力成本顯著，適合大批量推廣使用。
【IPC分類(lèi)】B23P19-027
【公開(kāi)號(hào)】CN104759865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510198466
【發(fā)明人】榮森, 蔡榮生, 陳玉富
【申請(qǐng)人】蕪湖三花自控元器件有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日