一種壓直平管體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種壓直平管體系。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼管彎折后準(zhǔn)直一般采用壓直或者通過人工敲打，前一種方式壓直很難掌握準(zhǔn)確的下壓力保證彎管內(nèi)腔不會變形，也很容易直接造成硬性彎折導(dǎo)致彎管斷裂，人工敲打則準(zhǔn)直度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出一種可循環(huán)的彎管壓直體系。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種壓直平管體系，包括，工作臺本體和固定于工作臺本體上端面的一對同步準(zhǔn)直擠壓輪；
[0006]同步準(zhǔn)直擠壓輪為兩個通過電機驅(qū)動直徑相同的圓輪，且兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪徑向加工有截面為半圓的擠壓環(huán)槽；
[0007]兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪圓心在同一條直線上，且彎管輸入方向垂直于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪圓心連線；
[0008]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，彎管通過輸入端進入到兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪的擠壓環(huán)槽內(nèi)部，彎折變形部分先受到擠壓，然后通過在高扭力的作用下循環(huán)輸出，并且保證擠壓后的彎管為準(zhǔn)直；
[0009]工作臺本體上端面位于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪彎管輸入方向設(shè)置有導(dǎo)向板；導(dǎo)向板上加工有用于彎管伸入的導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔直徑大于彎管直徑，且導(dǎo)向通孔直徑大于彎管直徑3 — 6mm，此結(jié)構(gòu)主要限定彎管的彎則程度，彎折過大的彎管需要采用兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪間隙更大設(shè)計的本裝置；
[0010]工作臺本體上端面位于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪彎管輸出端部設(shè)置有準(zhǔn)直輸出板；準(zhǔn)直輸出板上加工有用于準(zhǔn)直后彎管伸出的準(zhǔn)直通孔，且準(zhǔn)直通孔直徑大于彎管直徑I一2_，此結(jié)構(gòu)主要用于導(dǎo)向防止擠壓后的彎管已經(jīng)壓直的部分由于重力作用發(fā)生變形；
[0011]電機采用低轉(zhuǎn)速高扭矩電機，主要保證兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪的擠壓扭力；
[0012]擠壓環(huán)槽表面徑向加工有防滑凸起，防止彎管在擠壓環(huán)槽打滑導(dǎo)致彎管本裝置不能循環(huán)直管。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0014]本發(fā)明共I幅附圖，其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的一種壓直平管體系，包括，工作臺本體I和固定于工作臺本體上端面的一對同步準(zhǔn)直擠壓輪2 ；
[0017]同步準(zhǔn)直擠壓輪2為兩個通過電機驅(qū)動直徑相同的圓輪，且兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2徑向加工有截面為半圓的擠壓環(huán)槽3 ；
[0018]兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2圓心在同一條直線上，且彎管輸入方向垂直于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2圓心連線；
[0019]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，彎管通過輸入端進入到兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2的擠壓環(huán)槽3內(nèi)部，彎折變形部分先受到擠壓，然后通過在高扭力的作用下循環(huán)輸出，并且保證擠壓后的彎管為準(zhǔn)直；
[0020]工作臺本體I上端面位于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2彎管輸入方向設(shè)置有導(dǎo)向板4 ；導(dǎo)向板4上加工有用于彎管伸入的導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔直徑大于彎管直徑，且導(dǎo)向通孔直徑大于彎管直徑3 — 6mm，此結(jié)構(gòu)主要限定彎管的彎則程度，彎折過大的彎管需要采用兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2間隙更大設(shè)計的本裝置；
[0021]工作臺本體I上端面位于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2彎管輸出端部設(shè)置有準(zhǔn)直輸出板5 ;準(zhǔn)直輸出板5上加工有用于準(zhǔn)直后彎管伸出的準(zhǔn)直通孔，且準(zhǔn)直通孔直徑大于彎管直徑I 一 2_，此結(jié)構(gòu)主要用于導(dǎo)向防止擠壓后的彎管已經(jīng)壓直的部分由于重力作用發(fā)生變形；
[0022]電機采用低轉(zhuǎn)速高扭矩電機，主要保證兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪2的擠壓扭力；
[0023]擠壓環(huán)槽3表面徑向加工有防滑凸起，防止彎管在擠壓環(huán)槽3打滑導(dǎo)致彎管本裝置不能循環(huán)直管。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓直平管體系，其特征在于:包括，工作臺本體(I)和固定于工作臺本體上端面的一對同步準(zhǔn)直擠壓輪(2); 所述同步準(zhǔn)直擠壓輪(2)為兩個通過電機驅(qū)動直徑相同的圓輪，且兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪(2)徑向加工有截面為半圓的擠壓環(huán)槽(3)； 所述兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪(2)圓心在同一條直線上，且彎管輸入方向垂直于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪(2)圓心連線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓直平管體系，其特征在于:所述工作臺本體(I)上端面位于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪(2)彎管輸入方向設(shè)置有導(dǎo)向板(4);所述導(dǎo)向板(4)上加工有用于彎管伸入的導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔直徑大于彎管直徑，且導(dǎo)向通孔直徑大于彎管直徑3—6mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓直平管體系，其特征在于:所述工作臺本體(I)上端面位于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪(2)彎管輸出端部設(shè)置有準(zhǔn)直輸出板(5);所述準(zhǔn)直輸出板(5)上加工有用于準(zhǔn)直后彎管伸出的準(zhǔn)直通孔，且準(zhǔn)直通孔直徑大于彎管直徑I一2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓直平管體系，其特征在于:所述電機采用低轉(zhuǎn)速高扭矩電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓直平管體系，其特征在于:所述擠壓環(huán)槽(3)表面徑向加工有防滑凸起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓直平管體系，包括，工作臺本體和固定于工作臺本體上端面的一對同步準(zhǔn)直擠壓輪；同步準(zhǔn)直擠壓輪為兩個通過電機驅(qū)動直徑相同的圓輪，且兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪徑向加工有截面為半圓的擠壓環(huán)槽；兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪圓心在同一條直線上，且彎管輸入方向垂直于兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪圓心連線；采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，彎管通過輸入端進入到兩個同步準(zhǔn)直擠壓輪的擠壓環(huán)槽內(nèi)部，彎折變形部分先受到擠壓，然后通過在高扭力的作用下循環(huán)輸出，并且保證擠壓后的彎管為準(zhǔn)直。
【IPC分類】B21D3-05
【公開號】CN104690112
【申請?zhí)枴緾N201310666175
【發(fā)明人】駱斌
【申請人】大連愚人設(shè)計有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月6日