一種帶有開口槽銑刀的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有開口槽銑刀的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬材料切削領(lǐng)域中，刀具技術(shù)及切削加工技術(shù)手段都是圍繞著刀具高效低耗這一目標不斷探索實踐并發(fā)展與完善的。金屬材料切削刀具在實際切削加工過程中的切削能力及效果，直接影響加工出產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率。
[0003]目前公知的鋸片銑刀在對有色金屬、紫銅或不銹鋼等材質(zhì)工件進行一次性完成的切削加工時，無論是進行順銑加工還是逆銑加工，刀具在切削過程中均受到切削阻力的影響，同時刀刃形狀與工件表面輪廓的契合程度不足，使刀體在切削點處受力不均，導致刀體產(chǎn)生震顫引起的加工阻力、刀刃磨損、加工共振、卡刀以及打刀的現(xiàn)象，不僅的影響了產(chǎn)品的加工精度、降低了切削速度，而且增加了產(chǎn)品的廢品率，造成原材料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供制作的產(chǎn)品的加工精度高、生產(chǎn)效率高，使用壽命長，產(chǎn)品廢品率低，減少原材料的浪費，大幅降低產(chǎn)品加工成本的一種帶有開口槽銑刀的制備方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種帶有開口槽銑刀的制備方法，制作過程包括:將金屬材料制成金屬圓片，在金屬圓片的外圓均布切割成若干個同一方向的鋸齒槽形成刀體，其特點是:還包括制作步驟:
[0007]⑴將鋸齒槽的槽底部沿刀體一面中心線方向均布制出復數(shù)個開口槽后，對刀體進行淬油、回火處理；
[0008]⑵在刀體的每一個鋸齒槽上沿同一方向焊接一個合金刀頭，形成銑刀；
[0009]⑶將步驟⑵制成的銑刀進行真空爐熱處理，完成本發(fā)明帶有開口槽銑刀的制作過程。
[0010]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0011]所述開口槽為圓鉤型開口槽，所述圓鉤型開口槽的鉤尖方向與鋸齒槽槽尖的方向為同一方向；
[0012]所述開口槽為三個，沿中心線120度均勻分布在刀體上。
[0013]所述開口槽從鋸齒槽的槽底部至圓鉤的鉤尖末端方向逐漸由寬變窄。
[0014]所述刀體為42CrMo材料。
[0015]所述刀頭為YT類合金材料。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0017]1、本發(fā)明采用在鋸片銑刀上沿鋸齒槽的槽底部的刀體一面沿中心線方向制有均布的開口槽，切削時銑刀具有了微小的彈性形變，釋放了刀體因切削受力不均產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除了刀體的震顫，使得刀具具備了抗震顫加工能力，解決了鋸片銑刀加工震顫的問題，減小了加工阻力、降低了刀刃的磨損、防止了刀具工作時產(chǎn)生的共振、卡刀以及打刀現(xiàn)象，不僅的提高了產(chǎn)品的加工精度和切削速度，而且大幅減少了因產(chǎn)品廢品率造成原材料的浪費。
[0018]2、本發(fā)明采用具有超高強度和韌性的42Cr2Mo鋼作為刀體，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，高溫時有高的蠕變強度和持久強度，進一步提高了刀具的加工精度，延長了刀具的使用壽命。
[0019]3、本發(fā)明通過將圓鉤型開口槽三等分的均布在刀體上，其抗震能力和深槽之類加工效果尤為凸顯，制成的產(chǎn)品精度和加工效率均得到大幅度提高。
[0020]4、本發(fā)明采用焊接流動性好、易操作、強度高的MG130萬能焊條將刀頭焊接到刀體上，有效防止了刀具工作時刀頭從刀體上脫落，進一步提高了刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明制作的一種帶有開口槽銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0023]圖中:1-刀體，2-開□槽，3-合金刀頭，4-鋸齒槽，5-刀刃。
【具體實施方式】
[0024]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0025]一種帶有開口槽銑刀的制備方法，制作過程包括:將金屬材料制成金屬圓片，在金屬圓片的外圓均布切割成若干個同一方向的鋸齒槽形成刀體，其特點是:還包括制作步驟:
[0026]⑴將鋸齒槽的槽底部沿刀體一面中心線方向均布制出復數(shù)個開口槽后，對刀體進行淬油、回火處理；
[0027]⑵在刀體的每一個鋸齒槽上沿同一方向焊接一個合金刀頭，形成銑刀；
[0028]⑶將步驟⑵制成的銑刀進行真空爐熱處理，完成本發(fā)明帶有開口槽銑刀的制作過程。
[0029]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0030]所述開口槽為圓鉤型開口槽，所述圓鉤型開口槽的鉤尖方向與鋸齒槽槽尖的方向為同一方向；
[0031]所述開口槽為三個，沿中心線120度均勻分布在刀體上。
[0032]所述開口槽從鋸齒槽的槽底部至圓鉤的鉤尖末端方向逐漸由寬變窄。
[0033]所述刀體為42CrMo材料。
[0034]所述刀頭為YT類合金材料。
[0035]實施例
[0036]⑴選用42Cr2Mo鋼作為制作刀體I的金屬材料，將42Cr2Mo鋼制成圓片，根據(jù)刀型的要求，在42Cr2Mo鋼圓片的外圓均布切割成滿足刀型個數(shù)的鋸齒槽4，鋸齒槽槽尖的方向沿順時針(或逆時針)為同一個方向；在鋸齒槽的槽底部沿刀體一面中心線方向均布120度刮削出三個圓鉤型開口槽2，圓鉤型開口槽從鋸齒槽的槽底部至圓鉤的鉤尖末端方向逐漸由寬變窄，圓鉤型開口槽的鉤尖方向與鋸齒槽槽尖的方向為同一方向，對刀體兩面進行初磨；
[0037]⑵使用860°C的溫度淬油，調(diào)質(zhì)處理到42Cr2Mo鋼的硬度為HRC32-368，再以390度回火處理后隨爐冷卻，再對刀體兩面進行精磨；
[0038]⑶使用MGl30萬能焊條，在刀體的每一個鋸齒槽上沿同一方向定位焊接YT材料合金刀頭3，合金刀頭上刀刃5的方向和刀刃角度均相同，焊接后再經(jīng)過真空爐熱處理，最后依照技術(shù)指標要求磨削合金刀頭上的刀刃，完成如圖1和圖2所示帶有開口槽銑刀的制作過程。
[0039]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式。這些結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有開口槽銑刀的制備方法，制作過程包括:將金屬材料制成金屬圓片，在金屬圓片的外圓均布切割成若干個同一方向的鋸齒槽形成刀體，其特征在于:還包括制作步驟: ⑴將鋸齒槽的槽底部沿刀體一面中心線方向均布制出復數(shù)個開口槽后，對刀體進行淬油、回火處理； ⑵在刀體的每一個鋸齒槽上沿同一方向焊接一個合金刀頭，形成銑刀； ⑶將步驟⑵制成的銑刀進行真空爐熱處理，完成本發(fā)明帶有開口槽銑刀的制作過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有開口槽銑刀的制備方法，其特征在于:所述開口槽為圓鉤型開口槽，所述圓鉤型開口槽的鉤尖方向與鋸齒槽槽尖的方向為同一方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所所述的帶有開口槽銑刀的制備方法，其特征在于:所述開口槽為三個，沿中心線120度均勻分布在刀體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有開口槽銑刀的制備方法，其特征在于:所述開口槽從鋸齒槽的槽底部至圓鉤的鉤尖末端方向逐漸由寬變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有開口槽銑刀的制備方法，其特征在于:所述刀體為42CrMo 材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有開口槽銑刀的制備方法，其特征在于:所述刀頭為YT類合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有開口槽銑刀的制備方法，制作過程包括：將金屬圓片的外圓均布切割成若干個同一方向的鋸齒槽形成刀體，其特點是：⑴將鋸齒槽的槽底部沿刀體一面中心線方向均布制出復數(shù)個開口槽后，對刀體進行淬油、回火處理；⑵在刀體的每一個鋸齒槽上沿同一方向焊接一個合金刀頭，形成銑刀；⑶將步驟⑵制成的銑刀進行真空爐熱處理。本發(fā)明在刀體一面制出開口槽，切削時釋放了刀體內(nèi)應(yīng)力，消除了刀體的震顫，解決了銑刀工作時震顫的問題，減小了加工阻力、降低了刀刃的磨損、防止了銑刀工作時產(chǎn)生的共振、卡刀以及打刀現(xiàn)象，不僅的提高了產(chǎn)品的加工精度和切削速度，而且大幅減少了因產(chǎn)品廢品率造成原材料的浪費。
【IPC分類】B23P15-34
【公開號】CN104668924
【申請?zhí)枴緾N201310648300
【發(fā)明人】于志泉
【申請人】中國電子科技集團公司第十八研究所
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日