在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將不銹鋼304鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟2得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為22%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.4mm，得到藥芯焊絲；
[0050]步驟4，最后用拉絲機將步驟3制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0051]用實施例2制備的藥芯焊絲，采用熔化極氣體保護焊(GMAW)，焊接電流為190-200A，電壓為22V，保護氣體為CO2，氣體流速為15L/min。焊接接頭的抗拉強度為6111^&，屈服極限為52210^，斷面收縮率為60%，沖擊功為781。性能符合2205雙相不銹鋼的使用要求。
[0052]實施例3
[0053]步驟I，分別稱取 Nil40g，Cr400g，Mo80g，Mn30g，F(xiàn)e350g ；
[0054]步驟2，將步驟I稱取的材料混合均勻，然后放置在烘干爐中烘干，烘干的溫度為3000C，時間為2.5h，得到藥芯粉末；
[0055]步驟3，將不銹鋼304鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將不銹鋼304鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟2得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為22%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至16mm，得到藥芯焊絲；
[0056]步驟4，最后用拉絲機將步驟3制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0057]用實施例3制備的藥芯焊絲，采用熔化極氣體保護焊(GMAW)，焊接電流為200-220A，電壓為23V，保護氣體為CO2，氣體流速為17L/min。焊接接頭的抗拉強度為640Mpa，屈服極限為529MPa，斷面收縮率為62 %，沖擊功為80J。性能符合2205雙相不銹鋼的使用要求。
[0058]實施例4
[0059]步驟I，分別稱取 Nil50g，Cr380g，Mo90g，Mn20g，F(xiàn)e360g ；
[0060]步驟2，將步驟I稱取的材料混合均勻，然后放置在烘干爐中烘干，烘干的溫度為3000C，時間為2h，得到藥芯粉末；
[0061]步驟3，將不銹鋼304鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將不銹鋼304鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟2得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為25%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至2.0mm，得到藥芯焊絲；
[0062]步驟4，最后用拉絲機將步驟3制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0063]用實施例4制備的藥芯焊絲，采用熔化極氣體保護焊(GMAW)，焊接電流為220-240A，電壓為25V，保護氣體為CO2，氣體流速為20L/min。焊接接頭的抗拉強度為621Mpa，屈服極限為504MPa，斷面收縮率為51 %，沖擊功為83J。性能符合2205雙相不銹鋼的使用要求。
[0064]實施例5
[0065]步驟I，分別稱取 Nil20g，Cr330g，Mol20g，Mn40g，F(xiàn)e390g ；
[0066]步驟2，將步驟I稱取的材料混合均勻，然后放置在烘干爐中烘干，烘干的溫度為2000C，時間為2.5h，得到藥芯粉末；
[0067]步驟3，將不銹鋼304鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將不銹鋼304鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟2得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2mm，得到藥芯焊絲；
[0068]步驟4，最后用拉絲機將步驟3制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0069]用實施例5制備的藥芯焊絲，采用熔化極氣體保護焊(GMAW)，焊接電流為200-220A，電壓為23V，保護氣體為氬氣，氣體流速為17L/min。焊接接頭的抗拉強度為601Mpa，屈服極限為519MPa，斷面收縮率為59%，沖擊功為76J。性能符合2205雙相不銹鋼的使用要求。
[0070]實施例6
[0071]步驟I，分別稱取 Nil30g，Cr30g，Mol40g，Mn20g，F(xiàn)e410g ；
[0072]步驟2，將步驟I稱取的材料混合均勻，然后放置在烘干爐中烘干，烘干的溫度為2750C，時間為2.3h，得到藥芯粉末；
[0073]步驟3，將不銹鋼304鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將不銹鋼304鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟2得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為22%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至2.0mm，得到藥芯焊絲；
[0074]步驟4，最后用拉絲機將步驟3制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
[0075]用實施例6制備的藥芯焊絲，采用熔化極氣體保護焊(GMAW)，焊接電流為220-240A，電壓為25V，保護氣體為Ar20% +C0280%，氣體流速為20L/min。焊接接頭的抗拉強度為657Mpa，屈服極限為539MPa，斷面收縮率為65%，沖擊功為86J。性能符合2205雙相不銹鋼的使用要求。
【主權(quán)項】
1.2205雙相不銹鋼用金屬型藥芯焊絲，其特征在于，由外皮和藥芯組成，藥芯為金屬粉體，按質(zhì)量百分比由以下組分組成:NilO% -15%,Cr30% -40%,Mo8% -14%,Mn2% -4%,其余為鐵，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2205雙相不銹鋼用金屬型藥芯焊絲，其特征在于，所述外皮材料為304不銹鋼鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2205雙相不銹鋼用金屬型藥芯焊絲，其特征在于，該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為20% -25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2205雙相不銹鋼用金屬型藥芯焊絲，其特征在于，該藥芯焊絲的直徑為1.2-2.0mm。
5.2205雙相不銹鋼用金屬型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟 1，按質(zhì)量百分比分別稱取Nil0% -15%,Cr30% -40%,Mo8% -14%,Mn2% -4%,其余為鐵，以上組分質(zhì)量百分比之和為100% ; 步驟2，將步驟I稱取的材料混合均勻，然后放置在烘干爐中烘干，得到藥芯粉末；步驟3，將不銹鋼304鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將不銹鋼304鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟2得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為20% _25%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至1.2mm-2.0mm，得到藥芯焊絲; 步驟4，最后用拉絲機將步驟3制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的2205雙相不銹鋼用金屬型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，步驟2中烘干的溫度為200-300°C，時間為2-2.5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種2205雙相不銹鋼用金屬型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯為金屬粉體，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：Ni10-15％，Cr30-40％，Mo8-14％，Mn2-4％，其余為鐵，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開了其制備方法：將稱取的材料混合均勻后烘干；放置于不銹鋼304鋼帶軋制成的U型槽，碾壓閉合、拔至、拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲能夠得到鐵素體與奧氏體雙相焊縫組織，焊接接頭具有優(yōu)良的力學性能與耐蝕性能；焊接飛濺少，焊接煙塵少，焊接過程中無夾渣問題；其制備方法，簡單，操作方便，適合批量化生產(chǎn)。
【IPC分類】B23K35-368, B23K35-30, B23K35-40
【公開號】CN104668819
【申請?zhí)枴緾N201510075266
【發(fā)明人】張敏, 張明, 王普, 李繼紅
【申請人】西安理工大學
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月12日