鎖緊螺紋的成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件加工方法，尤其指一種鎖緊螺紋的成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N200610142948.6名稱為《螺紋成形方法、螺紋成形裝置及螺紋成形刀具》的中國發(fā)明專利公開了一種以高作業(yè)效率相對于金屬板形成具有內(nèi)螺紋的螺紋部。螺紋成形裝置具有:用以在車架上形成螺紋部的螺紋成形刀具、旋轉(zhuǎn)控制螺紋成形刀具的第一電動機和進(jìn)退控制螺紋成形刀具的第二電動機。另外，螺紋成形刀具具有在錐狀前端部設(shè)有螺旋槽的底孔成形部和與該底孔成形部連接構(gòu)成的設(shè)有螺旋槽的螺紋成形部。但其缺點是，缺少特殊防松段螺紋的加工，只能形成普通螺紋，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種鎖緊螺紋的成形方法，該方法具有良好的防松效果且工藝簡單，制作方便。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本鎖緊螺紋的成形方法，包括普通螺紋的成形步驟、鎖緊螺紋的成形步驟，其特征在于:所述鎖緊螺紋的成形步驟為:將已加工成形為普通螺紋的螺栓或螺柱在需要將普通螺紋成形為鎖緊螺紋的部位放置于鎖緊螺紋的模具上，所述鎖緊螺紋的模具包括上模與下模，上模的底面設(shè)置有用于擠壓的圓弧面，在下模的左右兩側(cè)設(shè)置有左右對稱的兩段左右圓弧面，上模的圓弧面與下模的左右兩段圓弧面所形成的三段圓弧半徑相同，且沿三等分位于同一圓周面上，三段圓弧在上模與下模對合時形成圓周，需要將普通螺紋成形為鎖緊螺紋時，將普通螺紋形放置于下模兩段圓弧面上，上模向下移動并擠壓普通螺紋，普通螺紋的寬度因擠壓而變厚成設(shè)定要求形狀的鎖緊螺紋，當(dāng)鎖緊螺紋與普通螺帽或螺孔配合時鎖緊螺紋與普通螺紋的螺帽或螺孔不能順暢地通過而形成過盈配合而相互鎖緊在一起。
[0005]作為改進(jìn)，在上模與下模對合時，上模與下模三段圓弧圍成有三個等分圓周的缺口，擠壓成形后的鎖緊螺紋，在三個缺口位置的螺紋仍為普通外螺紋，其余圓周位置為三段鎖緊外螺紋。
[0006]再改進(jìn)，所述下模的側(cè)面設(shè)置有能定位鎖緊螺紋位置的定位裝置。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位裝置為定位桿，所述定位桿位于下模側(cè)面，且所述定位桿的中軸線與螺柱或螺栓的中軸線相平行或相重合，所述定位桿的端面與螺柱或螺栓的頂面相頂觸而確定螺柱或螺栓在模具中進(jìn)出的位置。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位桿能伸縮又能鎖定地設(shè)置于定位座中。
[0009]作為改進(jìn)，所述普通螺紋的成形步驟為:需要成形為普通螺紋的螺栓或螺柱置于設(shè)置有設(shè)定螺紋的固定模板的端部上，然后，將設(shè)置有與固定模板螺紋相配套的螺紋的動模塊，將螺柱或螺栓夾子中間，擠壓并滾形動模塊，使螺栓或螺柱沿固定模板上的螺紋面滾動，當(dāng)螺栓或螺柱隨動模塊滾動至固定模板的另一端時，即螺栓或螺柱的外周成形為設(shè)定要求的普通螺紋。
[0010]再改進(jìn)，在固定模板放置螺栓或螺柱的起始端部為斜面，加工普通螺紋時，首先將螺栓或螺柱置于斜面上，且螺栓或螺柱的一側(cè)邊與螺紋起始部相接觸，再將動模塊壓緊螺栓或螺柱并向前滾動而形成設(shè)定要求的普通螺紋。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，在加工鎖緊部分之前與原有生產(chǎn)普通螺紋的工藝不發(fā)生任何改變，只在普通螺紋加工完成而未加表面處理時，在外螺紋與內(nèi)螺紋配合的位置上用模具面三等分并擠壓變形，將原來普通螺紋的形狀改變，改變后的螺紋與內(nèi)螺紋配合時擠壓變形部分不能順暢地通過，以此引起一種特殊的過盈配合方式，這種機械式的過盈配合有效地起到了螺紋防松功能，且工藝簡單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，防松效果好，對于如發(fā)動機的機體之類的內(nèi)螺紋用本發(fā)明形成的鎖緊螺紋具有獨到的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例處于加工狀態(tài)的立體圖；
[0013]圖2是圖1不同角度的立體圖；
[0014]圖3是圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0015]圖4是圖2的正面投影圖；
[0016]圖5是圖4中模具未放入螺柱或螺栓并去掉定位座后的正面投影圖；
[0017]圖6是圖1中螺柱的正面投影圖；
[0018]圖7是圖6中沿A-A線的剖面圖；
[0019]圖8是圖6中螺柱的普通螺紋形成過程示意圖；
[0020]圖9是圖8中普通螺紋形成過程另一階段的示意圖；
[0021]圖10是圖9中普通螺紋形成過程中另一階段的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖10所示，本實施例鎖緊螺紋的成形方法，包括普通螺紋11的成形步驟、鎖緊螺紋12的成形步驟，鎖緊螺紋12的成形步驟為:將已加工成形為普通螺紋11的螺栓或螺柱I在需要將普通螺紋11成形為鎖緊螺紋12的部位放置于鎖緊螺紋12的模具2上，所述鎖緊螺紋12的模具2包括上模21與下模22，上模21的底面設(shè)置有用于擠壓的圓弧面23，在下模22的左右兩側(cè)設(shè)置有左右對稱的兩段左右圓弧面，上模21的圓弧面23與下模22的左右兩段圓弧面所形成的三段圓弧半徑相同，且沿三等分位于同一圓周面上，三段圓弧在上模21與下模22對合時形成圓周，需要將普通螺紋11成形為鎖緊螺紋12時，將普通螺紋11形放置于下模22兩段圓弧面上，上模21向下移動并擠壓普通螺紋11，普通螺紋11的寬度因擠壓而變厚成設(shè)定要求形狀的鎖緊螺紋12，當(dāng)鎖緊螺紋12與普通螺帽或螺孔配合時鎖緊螺紋12與普通螺紋11的螺帽或螺孔不能順暢地通過而形成過盈配合而相互鎖緊在一起。在上模21與下模22對合時，上模21與下模22三段圓弧圍成有三個等分圓周的缺口，擠壓成形后的鎖緊螺紋12，在三個缺口位置的螺紋仍為普通外螺紋，其余圓周位置為三段鎖緊外螺紋。下模22的側(cè)面設(shè)置有能定位鎖緊螺紋位置的定位裝置。所述定位裝置為定位桿24，定位桿24位于