，法蘭面5的材質(zhì)為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，因此在本步驟的加熱過程中，利用激光探溫儀實(shí)時(shí)檢測法蘭面5表面溫度，嚴(yán)格控制法蘭面5表面溫度低于600°C，確保其材質(zhì)不產(chǎn)生內(nèi)部組織相變。當(dāng)然，如果法蘭面5的材質(zhì)為其他類型，諸如合金鋼等，那么在加熱時(shí)其表面溫度不限定為低于600°C，只需確保其不產(chǎn)生內(nèi)部組織相變即可。
[0039]8)將上述基礎(chǔ)壓板1、凹形板2、頭部墊板2、底部墊板4和液壓千斤頂7拆卸并轉(zhuǎn)移到另一個(gè)需要矯形處理的位置，然后重復(fù)步驟5)、6)和7)，直至整個(gè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面5波浪度高差超標(biāo)的部位均全部處理。
[0040]9)將上述基礎(chǔ)壓板1、凹形板2、頭部墊板2、底部墊板4和液壓千斤頂7全部拆卸并移去。
[0041]10)重復(fù)步驟2)，若測量發(fā)現(xiàn)法蘭面5的波浪度合格，則燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形完成；若測量發(fā)現(xiàn)法蘭面5的波浪度尚未合格，則重復(fù)步驟4)、5)、6)、7)、8)、9)和10)，直至法蘭面5的波浪度合格。
[0042]本發(fā)明的矯形方法通過測量一加熱矯形一測量，如果不合格再進(jìn)行再加熱矯形一再測量等多次反復(fù)，最終達(dá)到在工作現(xiàn)場把變形量超標(biāo)的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5矯正的目的，免去了需要拆卸整臺(tái)發(fā)電機(jī)組和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)才能把受損變形的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭返廠修復(fù)的工作。具體應(yīng)用實(shí)例如下所示，
[0043]應(yīng)用實(shí)例1:
[0044]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為10.1_，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.25mm。由于在實(shí)際操作中，加熱溫度無法精準(zhǔn)地控制在具體值上，因此具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為550-590°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)I次。
[0045]應(yīng)用實(shí)例2:
[0046]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為10.1_，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.20mm。具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為550-590°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)2次。
[0047]應(yīng)用實(shí)例3:
[0048]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為10.1_，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.19mm。具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為550-590°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)3次。
[0049]應(yīng)用實(shí)例4:
[0050]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為9.6mm，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.24_。具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為500-550°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)I次。
[0051]應(yīng)用實(shí)例5:
[0052]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為9.7mm，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.21_。具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為500-550°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)2次。
[0053]應(yīng)用實(shí)例6:
[0054]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為9.5mm，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.20mm。具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為500-550°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)3次。
[0055]應(yīng)用實(shí)例7:
[0056]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為10.1_，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.24_。具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為450-500°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)3次。
[0057]應(yīng)用實(shí)例8:
[0058]矯形前，內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5的波浪度為9.8mm，經(jīng)本發(fā)明的矯形方法矯形，其波浪度修復(fù)為0.25mm。具體條件為:加熱裝置的加熱溫度為400-450°C，液壓千斤頂7滿壓，加熱、擠壓矯形次數(shù)4次。
[0059]經(jīng)實(shí)際操作檢驗(yàn)，本發(fā)明的矯形方法可把內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5高達(dá)10.1mm的波浪度修復(fù)到0.25_之內(nèi)，滿足了設(shè)備裝配要求。其中，矯形次數(shù)越多，修復(fù)越得精準(zhǔn)，但是超過2次之后，修復(fù)的幅度開始變小，甚至沒有變化；最佳溫度在500°C _590°C之間，當(dāng)然，低于500°C也可實(shí)現(xiàn)矯形，只是效果不明顯，需要多次矯形來彌補(bǔ)。
[0060]綜上所述，本發(fā)明的矯形方法的矯形效果明顯，并且能大大縮短了檢修工期，節(jié)省檢修費(fèi)用，維修效率高，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，該矯形方法所使用到的矯形裝置，結(jié)構(gòu)簡單，來源廣泛，制作成本低廉。
[0061]需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面，其特征在于其包括如下步驟: 1)準(zhǔn)備矯形裝置，矯形裝置包括用于檢測內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的變形程度檢測基準(zhǔn)環(huán)、用于對(duì)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面進(jìn)行擠壓矯形的多個(gè)液壓千斤頂、用于對(duì)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面進(jìn)行加熱矯形的加熱裝置、用于安裝放置該多個(gè)液壓千斤頂?shù)亩鄠€(gè)凹形板、以及用于安裝放置該多個(gè)凹形板的基礎(chǔ)壓板； 2)將檢測基準(zhǔn)環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面內(nèi)側(cè)面相互可拆卸地連接在一起，用塞尺測量檢測基準(zhǔn)環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面之間的間隙，并在內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面上做好標(biāo)識(shí)和記錄； 3)拆卸并移去檢測基準(zhǔn)環(huán)； 4)把基礎(chǔ)壓板安裝在內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的外側(cè)面； 5)將凹形板的一部分穿過基礎(chǔ)壓板，并在內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面和凹形板之間安裝液壓千斤頂，通過液壓千斤頂使內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面適當(dāng)受力； 6)用加熱裝置給內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面加熱，同時(shí)，逐漸增大液壓千斤頂?shù)牧Χ龋缓箪o置，使加熱部位自然冷卻至常溫； 7)將基礎(chǔ)壓板、凹形板、液壓千斤頂拆卸并轉(zhuǎn)移到另一個(gè)需要矯形處理的位置，然后重復(fù)步驟4)、5)和6)，直至整個(gè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面均進(jìn)行矯形處理； 8)將基礎(chǔ)壓板、凹形板和液壓千斤頂全部拆卸并移去； 9)重復(fù)步驟2)，若測量發(fā)現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的波浪度合格，則燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形完成；若測量發(fā)現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的波浪度尚未合格，則重復(fù)步驟3)、4)、5)、6)、7)、8)和9)，直至整個(gè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的波浪度合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，其特征在于:所述步驟6)中，加熱過程使導(dǎo)水環(huán)法蘭面的表面溫度低于600°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，其特征在于:所述矯形裝置還包括分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂頭部的多個(gè)頭部墊板，和分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂?shù)撞康亩鄠€(gè)底部墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，其特征在于:所述檢測基準(zhǔn)環(huán)的內(nèi)徑和外徑與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面相匹配，并且該檢測基準(zhǔn)環(huán)中心設(shè)置有連接孔，螺釘可該連接孔使檢測基準(zhǔn)環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面相互可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，其特征在于:所述液壓千斤頂?shù)囊?guī)格為100噸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，其特征在于:所述加熱裝置為氧割。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，其特征在于:所述凹形板包括底座以及分別位于該底座兩端的第一擋板和第二擋板，第一擋板緊壓在基礎(chǔ)壓板上，第二擋板與所述內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面之間安裝所述液壓千斤頂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)壓板呈扇形，并且設(shè)置有多個(gè)供凹形板穿過的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法的矯形裝置，其特征在于:所述矯形裝置包括檢測基準(zhǔn)環(huán)、多個(gè)液壓千斤頂、加熱裝置、基礎(chǔ)壓板、以及多個(gè)凹形板，其中， 所述檢測基準(zhǔn)環(huán)可與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面內(nèi)側(cè)面相互可拆卸地連接在一起，用于檢測內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的變形程度； 所述基礎(chǔ)壓板緊靠內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面外側(cè)安裝，其上設(shè)有多個(gè)供凹形板穿過的通孔；所述凹形板包括底座以及分別位于該底座兩端的第一擋板和第二擋板，第一擋板緊壓在基礎(chǔ)壓板上，第二擋板與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面內(nèi)側(cè)之間安裝液壓千斤頂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法的矯形裝置，其特征在于:所述矯形裝置還包括分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂頭部的多個(gè)頭部墊板，和分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂?shù)撞康亩鄠€(gè)底部墊板。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面，該矯形方法主要是通過測量—加熱矯形—測量，如果不合格再進(jìn)行再加熱矯形—再測量等多次反復(fù)，最終達(dá)到在工作現(xiàn)場把變形量超標(biāo)的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面矯正的目的。該矯形方法能大大縮短了檢修工期，節(jié)省檢修費(fèi)用，維修效率高，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，該矯形方法所使用到的矯形裝置，結(jié)構(gòu)簡單，來源廣泛，制作成本低廉。
【IPC分類】B21C51-00, B21D3-14
【公開號(hào)】CN104668317
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510078141
【發(fā)明人】馮冠慶, 李文, 陳開評(píng), 覃烈, 潘應(yīng)庭, 周家平
【申請(qǐng)人】廣西桂冠電力股份有限公司大化水力發(fā)電總廠
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日