燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法及其矯形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種矯形方法，尤其涉及一種燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法及其矯形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水電廠的燈泡貫流式機(jī)組是一種臥式機(jī)組，水輪機(jī)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由內(nèi)導(dǎo)水環(huán)、外導(dǎo)水環(huán)以及導(dǎo)葉組成，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)要先與預(yù)埋的管型座連接固定后才能安裝主軸、轉(zhuǎn)輪等其它設(shè)備，而拆除時(shí)也是先將其它設(shè)備拆除完后才能拆除導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。主軸密封支撐板與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)連接以支撐主軸密封裝置，當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，如果突然遇到外力撞擊，如轉(zhuǎn)輪連軸螺栓斷裂時(shí)，主軸密封支撐板和內(nèi)導(dǎo)水環(huán)就會(huì)被斷裂松脫的連軸螺栓掃鏜式的破壞，甚至?xí)还尾?、撞擊變形。維修時(shí)，主軸密封支撐板等受損部件拆卸難度較低，更換非常便捷，但對(duì)于內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的更換處理就要涉及到整個(gè)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，而且必須對(duì)整臺(tái)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行拆卸才能更換，其檢修費(fèi)用和工期將大大增加。有必要提供一種方便有效的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，該方法能夠在工作現(xiàn)場(chǎng)把變形的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)進(jìn)行矯正，免拆卸，并且耗時(shí)短，節(jié)省費(fèi)用，效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面，其特征在于其包括如下步驟:1)準(zhǔn)備矯形裝置，矯形裝置包括用于檢測(cè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的變形程度檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)、用于對(duì)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面進(jìn)行擠壓矯形的多個(gè)液壓千斤頂、用于對(duì)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面進(jìn)行加熱矯形的加熱裝置、用于安裝放置該多個(gè)液壓千斤頂?shù)亩鄠€(gè)凹形板、以及用于安裝放置該多個(gè)凹形板的基礎(chǔ)壓板；2)將檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面內(nèi)側(cè)面相互可拆卸地連接在一起，用塞尺測(cè)量檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面之間的間隙，并在內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面上做好標(biāo)識(shí)和記錄；3)拆卸并移去檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)；4)把基礎(chǔ)壓板安裝在內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的外側(cè)面；5)將凹形板的一部分穿過(guò)基礎(chǔ)壓板，并在內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面和凹形板之間安裝液壓千斤頂，通過(guò)液壓千斤頂使內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面適當(dāng)受力；6)用加熱裝置給內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面加熱，同時(shí)，逐漸增大液壓千斤頂?shù)牧Χ?，然后靜置，使加熱部位自然冷卻至常溫；7)將基礎(chǔ)壓板、凹形板、液壓千斤頂拆卸并轉(zhuǎn)移到另一個(gè)需要矯形處理的位置，然后重復(fù)步驟4)、5)和6)，直至整個(gè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面均進(jìn)行矯形處理；8)將基礎(chǔ)壓板、凹形板和液壓千斤頂全部拆卸并移去；9)重復(fù)步驟2)，若測(cè)量發(fā)現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的波浪度合格，則燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形完成；若測(cè)量發(fā)現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的波浪度尚未合格，則重復(fù)步驟3)、4)、5)、6)、7)、8)和9)，直至整個(gè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的波浪度合格。
[0005]此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述步驟6)中，加熱過(guò)程使導(dǎo)水環(huán)法蘭面的表面溫度低于600°C。
[0007]所述矯形裝置還包括分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂頭部的多個(gè)頭部墊板，和分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂?shù)撞康亩鄠€(gè)底部墊板。
[0008]所述檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)的內(nèi)徑和外徑與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面相匹配，并且該檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)中心設(shè)置有連接孔，螺釘可該連接孔使檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面相互可拆卸連接。
[0009]所述液壓千斤頂?shù)囊?guī)格為100噸。
[0010]所述加熱裝置為氧割。
[0011]所述凹形板包括底座以及分別位于該底座兩端的第一擋板和第二擋板，第一擋板緊壓在基礎(chǔ)壓板上，第二擋板與所述內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面之間安裝所述液壓千斤頂。
[0012]所述基礎(chǔ)壓板呈扇形，并且設(shè)置有多個(gè)供凹形板穿過(guò)的通孔。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:本發(fā)明的矯形方法通過(guò)測(cè)量一加熱矯形一測(cè)量，如果不合格再進(jìn)行再加熱矯形一再測(cè)量等多次反復(fù)，最終達(dá)到在工作現(xiàn)場(chǎng)把變形量超標(biāo)的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面矯正的目的。該矯形方法矯形效果明顯，并且能大大縮短了檢修工期，節(jié)省檢修費(fèi)用，維修效率高，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]本發(fā)明還提供一種燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的矯形方法的矯形裝置，所述矯形裝置包括檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)、多個(gè)液壓千斤頂、加熱裝置、基礎(chǔ)壓板、以及多個(gè)凹形板，其中，所述檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)可與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面內(nèi)側(cè)面相互可拆卸地連接在一起，用于檢測(cè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的變形程度；所述基礎(chǔ)壓板緊靠?jī)?nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面外側(cè)安裝，其上設(shè)有多個(gè)供凹形板穿過(guò)的通孔；所述凹形板包括底座以及分別位于該底座兩端的第一擋板和第二擋板，第一擋板緊壓在基礎(chǔ)壓板上，第二擋板與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面內(nèi)側(cè)之間安裝液壓千斤頂。
[0015]還提供如下附屬技術(shù)方案:
[0016]所述矯形裝置還包括分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂頭部的多個(gè)頭部墊板，和分別設(shè)置在所述多個(gè)液壓千斤頂?shù)撞康亩鄠€(gè)底部墊板。
[0017]該矯形裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，來(lái)源廣泛，制作成本低廉。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)與矯形裝置的裝配示意圖。
[0019]圖2是沿著圖1中a-a線的剖視圖。
[0020]圖3是燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)與矯形裝置的裝配示意圖。
[0021]圖4是沿著圖3中b-b線的剖視圖。
[0022]圖5是圖1中凹形板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合較佳實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]參照?qǐng)D1至圖4，其所示的是燈泡貫流式水輪機(jī)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)，該內(nèi)導(dǎo)水環(huán)包括法蘭面5和錐形段6，法蘭面5極易發(fā)生波浪式變形，因此本發(fā)明的矯形方法主要針對(duì)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面5，對(duì)變形的法蘭面5進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)矯正，免拆卸。矯形方法如下:
[0025]I)準(zhǔn)備矯形裝置，矯形裝置包括用于檢測(cè)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面的變形程度檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8、用于對(duì)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5進(jìn)行擠壓矯形的多個(gè)液壓千斤頂7、用于對(duì)內(nèi)導(dǎo)水環(huán)法蘭面5進(jìn)行加熱矯形的加熱裝置(圖未示)、用于安裝放置該多個(gè)液壓千斤頂7的多個(gè)凹形板2、用于安裝放置該多個(gè)凹形板2的基礎(chǔ)壓板I，分別墊靠在該多個(gè)液壓千斤頂7頭部的多個(gè)頭部墊板3、以及分別墊靠在該多個(gè)液壓千斤頂7底部的多個(gè)底部墊板4。
[0026]其中，檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8的內(nèi)徑和外徑與受檢的內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的法蘭面5相匹配，并開(kāi)設(shè)有連接孔(圖未示)，本實(shí)施例中，檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8用35mm厚的鋼板制作而成，連接孔為
12X Φ 25mm，連接孔中心距為Φ 2380mm。連接時(shí)，用M20螺栓穿過(guò)該連接孔，使得檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)相互可拆卸連接。
[0027]液壓千斤頂為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的起重設(shè)備，本實(shí)施例中，液壓千斤頂?shù)囊?guī)格為100t。
[0028]本實(shí)施例中，加熱裝置選用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的氧割。
[0029]進(jìn)一步參照?qǐng)D5，凹形板2包括底座2a、位于底座2a其中一端的第一擋板2b、位于底座2a另一端的第二擋板2c，第一、二擋板2b、2c均高于底座2a。本實(shí)施例的凹形板2由長(zhǎng)為750mm，厚為50mm的鋼板制作而成，但是凹形板2的長(zhǎng)度主要還是以液壓千斤頂7的尺寸決定。
[0030]由于工作現(xiàn)場(chǎng)空間有限，本實(shí)施例的基礎(chǔ)壓板I設(shè)計(jì)為扇形，該形狀可減少空間的占用，同時(shí)，為了滿足強(qiáng)度和剛度的需求，基礎(chǔ)壓板I由厚度為100_的鋼板制作而成。在基礎(chǔ)壓板I的中心及中心左、右兩側(cè)各30°，并且是距基礎(chǔ)壓板I外圓200mm的位置上設(shè)置3個(gè)通孔10，該3個(gè)通孔10的規(guī)格均為220 X 55mm，該3個(gè)通孔10用于放置凹形板2。
[0031]頭部墊板3和底部墊板4分別起到支墊作用，提高受力面積。
[0032]2)用型號(hào)為M20的連接螺栓9穿過(guò)檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8上的通孔，使檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)相互可拆卸連接，用塞尺測(cè)量檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8與法蘭面5之間的間隙，并在法蘭面5上做好標(biāo)識(shí)和記錄，本步驟中所使用到的塞尺為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，并用于測(cè)量間隙間距的測(cè)量工具。本步驟主要用于檢測(cè)法蘭面5的變形程度，以及變形位置，供矯形參考。
[0033]3)檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8與法蘭面5之間的間隙檢測(cè)完畢后，拆卸并移去該檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8，防止檢測(cè)基準(zhǔn)環(huán)8影響法蘭面5的矯形。
[0034]4)把基礎(chǔ)壓板I設(shè)置在法蘭面5的外側(cè)。
[0035]5)將部分凹形板2穿過(guò)基礎(chǔ)壓板I的通孔，使基礎(chǔ)壓板I和法蘭面5位于凹形板2的第一擋板2b和第二擋板2c之間。再之后，在法蘭面5和第二擋板2c之間放置液壓千斤頂7，并在液壓千斤頂7的頭部與法蘭面5之間放置頭部墊板3，在液壓千斤頂7與第二擋板2c之間放置底部墊板4。壓緊液壓千斤頂7，使法蘭面5適當(dāng)受力，使第一擋板2b、基礎(chǔ)壓板1、法蘭面5、頭部墊板3、液壓千斤頂7、底部墊板4和第二擋板2c之間相互緊密貼入口 ο
[0036]6)由于基礎(chǔ)壓板I上共設(shè)置了 3個(gè)通孔，因此同步驟5)所述，再安裝兩套凹形板2和液壓千斤頂7。因此本實(shí)施例中，凹形板2、液壓千斤頂7、頭部墊板2、底部墊板4的數(shù)量均為三個(gè)。
[0037]7)用加熱裝置，即氧割，給法蘭面5內(nèi)側(cè)并且是三個(gè)液壓千斤頂7所在的位置加熱，在加熱的同時(shí)逐漸增大該三個(gè)液壓千斤頂7的力度，直至三個(gè)液壓千斤頂7均滿壓，然后靜置，使加熱部位自然冷卻至常溫。
[0038]本實(shí)施例中