一種薄板板縫剛性約束的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板縫焊接方法，尤其涉及一種薄板板縫剛性約束的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶建造過程中，特別在是公務(wù)艇、漁船等建造過程中涉及大量薄板焊接，在焊接過程中，鐵板因受熱不均勻，出現(xiàn)波浪形焊接，變形非常嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，降低了焊接過程中鋼板受熱產(chǎn)生的變形。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，包括如下步驟:
[0005]步驟10、根據(jù)薄板規(guī)格搭建兩胎架，所述兩胎架間隔等高設(shè)置，即兩胎架間保留一定距離且位于同一高度；
[0006]步驟20、將兩薄板分別放置于兩胎架上，將兩薄板對(duì)齊，并確保兩薄板后續(xù)焊接形成的接縫邊落于兩胎架的間隔處；
[0007]步驟30、在接縫邊的兩側(cè)分別放置一壓重工裝組，所述壓重工裝組與所述胎架形成剛性?shī)A層；
[0008]步驟40、沿著接縫邊進(jìn)行焊接，直至完成焊接工作。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟10中兩胎架間隔為120mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟10中兩胎架間隔為130mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟20中接縫邊位于兩胎架間隔的中心位置，即該接縫邊到兩胎架的距離一致。
[0012]進(jìn)一步的，所述胎架為平直材料，包括角鋼。
[0013]進(jìn)一步的，所述壓重工裝組由一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)形壓重工裝組成，該長(zhǎng)形壓重工裝為一用于壓住薄板防止其變形的重物。
[0014]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):采用剛性約束的方法對(duì)薄板板縫進(jìn)行焊接，即結(jié)合底端胎架和薄板板面的壓重物制約以降低鋼板焊接過程中因受熱產(chǎn)生的變形，本方法操作簡(jiǎn)單，焊接速度快，使得鋼板成型均勻，變形度小，大大提高了焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1為本發(fā)明方法執(zhí)行流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明薄板板縫剛性約束結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，給出以下具體實(shí)施例:
[0020]實(shí)施例一
[0021]請(qǐng)參考圖1至圖3，一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，包括如下步驟:
[0022]步驟10、根據(jù)薄板I規(guī)格搭建兩胎架3，所述兩胎架3分別由多條角鋼組成，所述兩胎架3間隔等高設(shè)置，即兩胎架3間保留一定距離且位于同一高度，兩胎架3間隔為120mm ；
[0023]步驟20、將兩薄板I分別放置于兩胎架3上，將兩薄板I對(duì)齊，并確保兩薄板I后續(xù)焊接形成的接縫邊4落于兩胎架3的間隔處，且該接縫邊4位于兩胎架3間隔的中心位置，即該接縫邊4到兩胎架3的距離一致，均為60mm ;
[0024]步驟30、在接縫邊4的兩側(cè)分別放置一壓重工裝組2，所述壓重工裝組2與所述胎架3形成剛性?shī)A層，所述壓重工裝組2即為一與薄板的接縫邊長(zhǎng)度一致的長(zhǎng)形壓重工裝，該長(zhǎng)形壓重工裝為一用于壓住薄板I防止其變形的重物；
[0025]步驟40、沿著接縫邊4進(jìn)行焊接，直至完成焊接工作。
[0026]實(shí)施例二
[0027]請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D1至圖3，一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，包括如下步驟:
[0028]步驟10、根據(jù)薄板I規(guī)格搭建兩胎架3，所述兩胎架3分別由平直的兩鋼板組成，所述兩胎架3間隔等高設(shè)置，即兩胎架3間保留一定距離且位于同一高度，兩胎架3間隔為130mm ；
[0029]步驟20、將兩薄板I分別放置于兩胎架3上，將兩薄板I對(duì)齊，并確保兩薄板I后續(xù)焊接形成的接縫邊4落于兩胎架3的間隔處，且該接縫邊4位于兩胎架3間隔的中心位置，即該接縫邊4到兩胎架3的距離一致，均為65mm ;
[0030]步驟30、在接縫邊4的兩側(cè)分別放置一壓重工裝組2，所述壓重工裝組2與所述胎架3形成剛性?shī)A層，所述壓重工裝組2由多個(gè)長(zhǎng)形壓重工裝組成，該長(zhǎng)形壓重工裝為一用于壓住薄板防止其變形的重物；
[0031 ] 步驟40、沿著接縫邊4進(jìn)行焊接，且確保正在焊接的接縫邊4周圍有長(zhǎng)形壓重工裝壓住兩側(cè)薄板，即在焊接過程中可以根據(jù)焊接位置對(duì)長(zhǎng)形壓重工裝自由移動(dòng)以提高對(duì)長(zhǎng)形壓重工裝的重復(fù)利用率，直至完成焊接工作。
[0032]通過以上方法對(duì)薄板進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)單，焊接速度快，成型均勻，變形度小，大大提高了焊接質(zhì)量。
[0033]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟10、根據(jù)薄板規(guī)格搭建兩胎架，所述兩胎架間隔等高設(shè)置； 步驟20、將兩薄板分別放置于兩胎架上，將兩薄板對(duì)齊，并確保兩薄板后續(xù)焊接形成的接縫邊落于兩胎架的間隔處； 步驟30、在接縫邊的兩側(cè)分別放置一壓重工裝組，所述壓重工裝組與所述胎架形成剛性?shī)A層； 步驟40、沿著接縫邊進(jìn)行焊接，直至完成焊接工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，其特征在于:所述步驟10中兩胎架間隔為120mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，其特征在于:所述步驟10中兩胎架間隔為130mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，其特征在于:所述步驟20中接縫邊位于兩胎架間隔的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，其特征在于:所述胎架為平直材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，其特征在于:所述壓重工裝組由一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)形壓重工裝組成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄板板縫剛性約束的焊接方法，包括如下步驟：步驟10、根據(jù)薄板規(guī)格搭建兩胎架，所述兩胎架間隔等高設(shè)置；步驟20、將兩薄板分別放置于兩胎架上，將兩薄板對(duì)齊，并確保兩薄板后續(xù)焊接形成的接縫邊落于兩胎架的間隔處；步驟30、在接縫邊的兩側(cè)分別放置一壓重工裝組，所述壓重工裝組與所述胎架形成剛性?shī)A層；步驟40、沿著接縫邊進(jìn)行焊接，直至完成焊接工作。本發(fā)明采用剛性約束的方法對(duì)薄板板縫進(jìn)行焊接，本方法操作簡(jiǎn)單，焊接速度快，使得鋼板成型均勻，變形度小，大大提高了焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號(hào)】CN104646895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410815262
【發(fā)明人】高春生, 鄭程通, 楊屏生, 李振恩, 李安全
【申請(qǐng)人】福建寶中海洋工程股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日