不銹鋼深孔薄壁零件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼深孔薄壁零件加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔加工作為一種專業(yè)性強、加工難度大的機(jī)械加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、航天等軍工行業(yè)，其加工精度直接影響著產(chǎn)品的性能，特別是隨著新型高強度、高硬度材料如鈦合金、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料應(yīng)用越來越多，對深孔加工提出了更高的要求。因此，針對難加工材料，如何提高深孔加工精度成為機(jī)械加工中的熱點問題。
[0003]零件材料硬度高，加工困難，在實際加工過程中主要有以下難點:(I)工件是沉淀硬化不銹鋼，經(jīng)淬火處理和冷處理后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，回火后析出強化相，具備相變強化和時效強化的綜合效果，最終熱處理后具有高強度、塑性、韌性及抗腐蝕能力。(2)工件屬于鎳基合金，導(dǎo)熱性極差，切削時熱量集中在切削刃后角，導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。(3)工件加工過程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，加劇了刀具的磨損，表面粗糙度值增大，使刀具壽命大大降低，刀具損耗嚴(yán)重。(4)深孔加工時，排肩在前刀面滑移距離較長，切肩容易與孔壁發(fā)生摩擦與擠壓，切削溫度升高，拉傷內(nèi)孔表面，不利于孔的精度及表面粗糙度的保證。(5)內(nèi)孔長徑比為1:10，屬于深孔薄壁零件，精度要求較高，采用常規(guī)的加工方法很難保證。(6)熱處理后，材料強度和硬度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了結(jié)局上述問題，本發(fā)明提供一種可保證工件精度要求，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度的不銹鋼深孔薄壁零件加工方法。
[0005]本發(fā)明不銹鋼深孔薄壁零件加工方法，包括以下步驟:
第一步，選擇合適的毛還料，退火處理，改善材料的切削加工性能；
第二步，粗車，去除毛坯的加工余量，工件內(nèi)孔在專用設(shè)備上，采用相對應(yīng)的深孔內(nèi)噴吸鉆頭加工；
第三步，熱處理，淬火；
第四步，裝夾工件外形，車工件端面；
第五步，車引導(dǎo)孔及倒角；
第六步，拉鏜、拉鉸，拉鏜，拉鉸刀數(shù)可根據(jù)加工余量而定，一般為2— 4刀，根據(jù)該零件的特點，在專用深孔鉆鏜床上，分兩刀拉鏜，一刀拉鉸后，將內(nèi)孔加工至留一定的加工余量，最終將內(nèi)孔加工至要求尺寸，在加工過程中采用冷卻潤滑油；
第七步，裝夾工件外形，車工件兩端面，保證工件的總長，然后采用一次性芯軸，以內(nèi)孔定位，粗車外圓至要求尺寸，作為超精珩磨基準(zhǔn)，最后以外圓定位，找正后鏜內(nèi)孔只要求尺寸；
第八步，超精珩磨內(nèi)孔，在超精珩磨內(nèi)孔中采用專用的深孔珩磨油；
第九步，采用一次性心軸，以內(nèi)孔定位，一次裝夾，精車外形及兩端螺紋； 第十步，以工件外圓定位，找正后，車內(nèi)孔兩端的臺階孔只要求尺寸；
優(yōu)選地，拉鏜刀采用四齒均布180°對稱中心刀具。
[0006]優(yōu)選地，冷卻潤滑油采用德潤寶T400探孔極壓切削液。
[0007]本發(fā)明可保證工件精度要求，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明不銹鋼深孔薄壁零件加工方法，包括以下步驟:
第一步，選擇合適的毛還料，退火處理，改善材料的切削加工性能；
第二步，粗車，去除毛坯的加工余量，工件內(nèi)孔在專用設(shè)備上，采用相對應(yīng)的深孔內(nèi)噴吸鉆頭加工；
第三步，熱處理，淬火；
第四步，裝夾工件外形，車工件端面；
第五步，車引導(dǎo)孔及倒角；
第六步，拉鏜、拉鉸，拉鏜，拉鉸刀數(shù)可根據(jù)加工余量而定，一般為2— 4刀，根據(jù)該零件的特點，在專用深孔鉆鏜床上，分兩刀拉鏜，一刀拉鉸后，將內(nèi)孔加工至留一定的加工余量，最終將內(nèi)孔加工至要求尺寸，在加工過程中采用冷卻潤滑油；
第七步，裝夾工件外形，車工件兩端面，保證工件的總長，然后采用一次性芯軸，以內(nèi)孔定位，粗車外圓至要求尺寸，作為超精珩磨基準(zhǔn)，最后以外圓定位，找正后鏜內(nèi)孔只要求尺寸；
第八步，超精珩磨內(nèi)孔，在超精珩磨內(nèi)孔中采用專用的深孔珩磨油；
第九步，采用一次性心軸，以內(nèi)孔定位，一次裝夾，精車外形及兩端螺紋；
第十步，以工件外圓定位，找正后，車內(nèi)孔兩端的臺階孔只要求尺寸；拉鏜刀采用四齒均布180°對稱中心刀具。冷卻潤滑油采用德潤寶T400探孔極壓切削液，它其有較好的冷卻、清洗禍精作用，并具有更高的耐熱、耐壓性能。在拉鏜、拉鉸時，使零件和刀具得到充分的冷卻潤帶，有效降低零件、刀具的溫度，減小刀具的磨損，防止積削的產(chǎn)生，使零件表面粗糙度得以降低。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼深孔薄壁零件加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，選擇合適的毛還料，退火處理，改善材料的切削加工性能； 第二步，粗車，去除毛坯的加工余量，工件內(nèi)孔在專用設(shè)備上，采用相對應(yīng)的深孔內(nèi)噴吸鉆頭加工； 第三步，熱處理，淬火； 第四步，裝夾工件外形，車工件端面； 第五步，車引導(dǎo)孔及倒角； 第六步，拉鏜、拉鉸，拉鏜，拉鉸刀數(shù)可根據(jù)加工余量而定，一般為2— 4刀，根據(jù)該零件的特點，在專用深孔鉆鏜床上，分兩刀拉鏜，一刀拉鉸后，將內(nèi)孔加工至留一定的加工余量，最終將內(nèi)孔加工至要求尺寸，在加工過程中采用冷卻潤滑油； 第七步，裝夾工件外形，車工件兩端面，保證工件的總長，然后采用一次性芯軸，以內(nèi)孔定位，粗車外圓至要求尺寸，作為超精珩磨基準(zhǔn)，最后以外圓定位，找正后鏜內(nèi)孔只要求尺寸； 第八步，超精珩磨內(nèi)孔，在超精珩磨內(nèi)孔中采用專用的深孔珩磨油； 第九步，采用一次性心軸，以內(nèi)孔定位，一次裝夾，精車外形及兩端螺紋； 第十步，以工件外圓定位，找正后，車內(nèi)孔兩端的臺階孔只要求尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述不銹鋼深孔薄壁零件加工方法，其特征在于，所述拉鏜刀采用四齒均布180°對稱中心刀具。
3.如權(quán)利要求2所述不銹鋼深孔薄壁零件加工方法，其特征在于，所述冷卻潤滑油采用德潤寶T400探孔極壓切削液。
【專利摘要】本發(fā)明不銹鋼深孔薄壁零件加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼深孔薄壁零件加工方法，包括以下步驟：選擇合適的毛坯料，退火處理，改善材料的切削加工性能；粗車，去除毛坯的加工余量，工件內(nèi)孔在專用設(shè)備上，采用相對應(yīng)的深孔內(nèi)噴吸鉆頭加工；熱處理，淬火；裝夾工件外形，車工件端面；車引導(dǎo)孔及倒角；拉鏜、拉鉸，拉鏜，拉鉸刀數(shù)可根據(jù)加工余量而定，一般為2—4刀，根據(jù)該零件的特點，在專用深孔鉆鏜床上，分兩刀拉鏜，一刀拉鉸后，將內(nèi)孔加工至留一定的加工余量，最終將內(nèi)孔加工至要求尺寸，在加工過程中采用冷卻潤滑油；本發(fā)明可保證工件精度要求，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104625614
【申請?zhí)枴緾N201410744263
【發(fā)明人】陳建秋
【申請人】陳建秋
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日