一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接裝置，特別是一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置。
技術(shù)背景
[0002]單體太陽(yáng)電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件(也叫太陽(yáng)能電池板)是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載工作。
[0003]一個(gè)進(jìn)線開關(guān)要分給多個(gè)分支回路使用，分支回路的進(jìn)線就是主開關(guān)的出線，而主開關(guān)不可能接多根出線就需要先接到匯流條上，分支回路就從匯流條上取電。
[0004]現(xiàn)實(shí)中的焊接裝置往往是固定不動(dòng)的，在焊接過(guò)程前需要人工把原材料準(zhǔn)確的放置到位，然后才能進(jìn)行焊接操作，此種方式的焊接不僅效率十分低下，而且其焊接的成功率也很受原材料擺放位置的影響。所以設(shè)計(jì)一種能夠在平面內(nèi)任意移動(dòng)的焊接裝置就顯得尤為重要，通過(guò)半自動(dòng)化進(jìn)行精確定位，從而更加快捷和準(zhǔn)確的進(jìn)行焊接，提高其的焊接效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是使焊接裝置能夠在空間內(nèi)任意移動(dòng)，從而使焊接變得更加快捷和準(zhǔn)確，提高其的定位精度；提供一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置。
[0006]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括X軸水平線性移動(dòng)模塊組、Y軸水平線性移動(dòng)模塊組、Z軸升降模塊組和焊接模塊組，Y軸水平線性移動(dòng)模塊組連接在X軸水平線性移動(dòng)模塊組上并與其呈直角，Z軸升降模塊組連接在Y軸水平線性移動(dòng)模塊組上，焊接模塊組連接在Z軸升降模塊組上，所述的焊接模塊組包括支架、電流頻率調(diào)節(jié)器、高頻感應(yīng)線圈、“T”字形連接塊和矩形端頭，所述的支架和電流頻率調(diào)節(jié)器分別與Z軸升降模塊組相連，高頻感應(yīng)線圈連接在電流頻率調(diào)節(jié)器的下方，所述高頻感應(yīng)線圈的下端伸入至矩形端頭內(nèi)部，所述的矩形端頭通過(guò)“T”字形連接塊固定連接在支架的下端。
[0007]進(jìn)一步:所述的焊接端頭的外側(cè)還環(huán)繞有半封閉的定位壓緊裝置，所述的定位壓緊裝置是由L型固定板、彈簧和壓板從上之下依次連接組成，L型固定板連接在支架上，支架的上端連接在Z軸升降模塊組上，壓板的一側(cè)開有矩形凹槽，焊接端頭活動(dòng)地置于壓板的矩形凹槽內(nèi)。
[0008]又進(jìn)一步:所述的X軸水平線性移動(dòng)模塊組包括伺服電機(jī)和線性模組，所述的線性模組是由滑塊、絲杠、絲杠螺母和軌道組成，所述的伺服電機(jī)設(shè)置在平臺(tái)的一端，所述平臺(tái)的側(cè)面設(shè)有軌道，所述的滑塊滑動(dòng)連接在軌道上，所述的絲杠位于平臺(tái)內(nèi)，所述伺服電機(jī)的出軸端伸入平臺(tái)內(nèi)與絲杠相連，所述的滑塊通過(guò)絲杠螺母連接在絲杠上，所述的Y軸水平線性移動(dòng)模塊組安裝在滑塊上。
[0009]又進(jìn)一步:所述的Y軸水平線性移動(dòng)模塊組包括第一氣動(dòng)缸和豎直設(shè)置的平移板，第一氣動(dòng)缸水平安裝在滑塊上，平移板連接在第一氣動(dòng)缸的一端，Z軸升降模塊組連接在平移板上。
[0010]再進(jìn)一步:所述的Z軸升降模塊組包括第二氣動(dòng)缸和L型升降板，第二氣動(dòng)缸豎直安裝平移板上，L型升降板安裝在第二氣動(dòng)缸的上表面，連接塊安裝在L型升降板上，支架連接在L型升降板的側(cè)面。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明不僅能夠使焊接裝置能夠在空間內(nèi)任意移動(dòng)，從而使焊接變得更加快捷和準(zhǔn)確，提高其的定位精度；而且本發(fā)明采用高頻感應(yīng)加熱，提高了其的焊接質(zhì)量及焊接速度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]圖1為本發(fā)明的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的左視圖。
[0017]圖5為焊接模塊組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為定位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖5所示的一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置，包括X軸水平線性移動(dòng)模塊組、Y軸水平線性移動(dòng)模塊組、Z軸升降模塊組和焊接模塊組，Y軸水平線性移動(dòng)模塊組連接在X軸水平線性移動(dòng)模塊組上并與其呈直角，Z軸升降模塊組連接在Y軸水平線性移動(dòng)模塊組上，焊接模塊組連接在Z軸升降模塊組上，所述的焊接模塊組包括支架8、電流頻率調(diào)節(jié)器7、高頻感應(yīng)線圈12、“T”字形連接塊11和矩形端頭13，所述的支架8和電流頻率調(diào)節(jié)器7分別與Z軸升降模塊組相連，高頻感應(yīng)線圈12連接在電流頻率調(diào)節(jié)器7的下方，所述高頻感應(yīng)線圈12的下端伸入至矩形端頭13內(nèi)，所述的矩形端頭13通過(guò)“T”字形連接塊11固定連接在支架8的下端。所述的矩形端頭13外側(cè)還半封閉的環(huán)繞有定位壓緊裝置，如圖6所示，所述的定位壓緊裝置是由L型固定板20、彈簧9和壓板10從上之下依次連接組成，L型固定板20連接在支架8上，支架8的上端連接在Z軸升降模塊組上，壓板的一側(cè)開有矩形凹槽，焊接端頭活動(dòng)的置于壓板的矩形凹槽內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)X軸水平線性移動(dòng)模塊組和Y軸水平線性移動(dòng)模塊組使焊接模塊組能夠在平面內(nèi)任意移動(dòng)對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，從而使焊接模塊組能夠更加快捷和準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)需要被焊接原料，當(dāng)對(duì)準(zhǔn)完畢后啟動(dòng)Z軸升降模塊組使其帶著焊接模塊組向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，待焊接物品會(huì)插入矩形端頭13內(nèi)并伸入至高頻感應(yīng)線圈12，此時(shí)啟動(dòng)電流頻率調(diào)節(jié)器7通過(guò)其給高頻感應(yīng)線圈12通電，利用高頻感應(yīng)對(duì)物品進(jìn)行加熱，從而完成焊接操作。當(dāng)Z軸升降模塊組向下驅(qū)動(dòng)的同時(shí)壓板10在支架8的帶動(dòng)下也會(huì)向下運(yùn)動(dòng)擠壓彈簧9，壓板10利用彈簧9的反作用力對(duì)材料進(jìn)行壓緊，防止材料在焊接過(guò)程中自行發(fā)生移動(dòng)導(dǎo)致不必要的損失，提高了焊接的成功率。
[0020]如圖3所示的X軸水平線性移動(dòng)模塊組包括伺服電機(jī)18和線性模組，所述的線性模組是由滑塊2、絲杠、絲杠螺母和軌道3組成，所述的伺服電機(jī)18設(shè)置在平臺(tái)I的一端，所述平臺(tái)I的側(cè)面設(shè)有軌道3，所述的滑塊2滑動(dòng)連接在軌道3上，所述的絲杠位于平臺(tái)I內(nèi)，所述伺服電機(jī)18的出軸端伸入平臺(tái)I內(nèi)與絲杠相連，所述的滑塊2通過(guò)絲杠螺母連接在絲杠上，所述的Y軸水平線性移動(dòng)模塊組安裝在滑塊2上。本發(fā)明通過(guò)伺服電機(jī)18帶著絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母螺在絲杠旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)做水平移動(dòng)，由于滑塊2通過(guò)絲杠螺母連接在絲杠，所以在伺服電機(jī)18旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中滑塊2會(huì)在絲杠螺母的帶動(dòng)下沿著軌道3運(yùn)動(dòng)；本設(shè)計(jì)通過(guò)X軸水平線性移動(dòng)模塊組完成對(duì)焊接模塊組X軸線上的位置調(diào)整。
[0021]如圖4所示的Y軸水平線性移動(dòng)模塊組包括第一氣動(dòng)缸4和豎直設(shè)置的平移板5，所述的第一氣動(dòng)缸4水平安裝在滑塊2上，所述的平移板5連接在第一氣動(dòng)缸4的一端，所述的Z軸升降模塊組連接在平移板5上。本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)安裝在滑塊2上第一氣動(dòng)缸4，使Z軸升降模塊組和焊接模塊組在第一氣動(dòng)缸4的作用下跟著平移板5進(jìn)行Y軸方向的水平運(yùn)動(dòng)；本設(shè)計(jì)通過(guò)Y軸水平線性移動(dòng)模塊組完成對(duì)焊接模塊組Y軸線上的位置調(diào)整。
[0022]如圖1所不的Z軸升降模塊組包括第二氣動(dòng)缸6和L型升降板19，第二氣動(dòng)缸6豎直安裝平移板5上，L型升降板19安裝在第二氣動(dòng)缸6的上表面，連接塊7安裝在L型升降板19上，支架11連接在L型升降板19的側(cè)面。本發(fā)明通過(guò)第二氣動(dòng)缸6帶著L型升降板19向下運(yùn)動(dòng)，使與連接塊7相連的焊接端頭13能夠向下運(yùn)動(dòng)與材料發(fā)生接觸，從而進(jìn)行焊接操作。同時(shí)通過(guò)支架8與L型升降板19相連的壓板10在第二氣動(dòng)缸6的驅(qū)動(dòng)下會(huì)對(duì)材料進(jìn)行壓緊，防止材料在焊接時(shí)跑偏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:包括X軸水平線性移動(dòng)模塊組、Y軸水平線性移動(dòng)模塊組、Z軸升降模塊組和焊接模塊組，所述的Y軸水平線性移動(dòng)模塊組連接在X軸水平線性移動(dòng)模塊組上并與其呈直角，所述的Z軸升降模塊組連接在Y軸水平線性移動(dòng)模塊組上，所述的焊接模塊組連接在Z軸升降模塊組上，所述的焊接模塊組包括支架、電流頻率調(diào)節(jié)器、高頻感應(yīng)線圈、“T”字形連接塊和矩形端頭，所述的支架和電流頻率調(diào)節(jié)器分別與Z軸升降模塊組相連，高頻感應(yīng)線圈連接在電流頻率調(diào)節(jié)器的下方，所述高頻感應(yīng)線圈的下端伸入至矩形端頭內(nèi)部，所述的矩形端頭通過(guò)“T”字形連接塊固定連接在支架的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述的焊接端頭的外側(cè)還環(huán)繞有半封閉的定位壓緊裝置，所述的定位壓緊裝置是由L型固定板、彈簧和壓板從上之下依次連接組成，L型固定板連接在支架上，支架的上端連接在Z軸升降模塊組上，壓板的一側(cè)開有矩形凹槽，焊接端頭活動(dòng)地置于壓板的矩形凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述的X軸水平線性移動(dòng)模塊組包括伺服電機(jī)和線性模組，所述的線性模組是由滑塊、絲杠、絲杠螺母和軌道組成，所述的伺服電機(jī)設(shè)置在平臺(tái)的一端，所述平臺(tái)的側(cè)面設(shè)有軌道，所述的滑塊滑動(dòng)連接在軌道上，所述的絲杠位于平臺(tái)內(nèi)，所述伺服電機(jī)的出軸端伸入平臺(tái)內(nèi)與絲杠相連，所述的滑塊通過(guò)絲杠螺母連接在絲杠上，所述的Y軸水平線性移動(dòng)模塊組安裝在滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述的Y軸水平線性移動(dòng)模塊組包括第一氣動(dòng)缸和豎直設(shè)置的平移板，第一氣動(dòng)缸水平安裝在滑塊上，平移板連接在第一氣動(dòng)缸的一端，Z軸升降模塊組連接在平移板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述的Z軸升降模塊組包括第二氣動(dòng)缸和L型升降板，第二氣動(dòng)缸豎直安裝平移板上，L型升降板安裝在第二氣動(dòng)缸的上表面，連接塊安裝在L型升降板上，支架連接在L型升降板的側(cè)面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光伏組件匯流條半自動(dòng)焊接裝置，其包括X軸水平線性移動(dòng)模塊組、Y軸水平線性移動(dòng)模塊組、Z軸升降模塊組和焊接模塊組，Y軸水平線性移動(dòng)模塊組連接在X軸水平線性移動(dòng)模塊組上并與其呈直角，Z軸升降模塊組連接在Y軸水平線性移動(dòng)模塊組上，焊接模塊組連接在Z軸升降模塊組上。本發(fā)明不僅能夠使焊接裝置能夠在空間內(nèi)任意移動(dòng)，從而使焊接變得更加快捷和準(zhǔn)確，提高其的定位精度；而且本發(fā)明采用高頻感應(yīng)加熱，提高了其的焊接質(zhì)量及焊接速度。
【IPC分類】B23K13-01
【公開號(hào)】CN104625387
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510070520
【發(fā)明人】姜利
【申請(qǐng)人】姜利
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日