10在此溫度下不能氧化，否則會(huì)影響導(dǎo)熱效果。
[0033]由于本實(shí)施例中的待焊產(chǎn)品為排線結(jié)構(gòu)，其待焊部30直徑較小，當(dāng)所述錫焊夾具100置于所述焊盤20上時(shí)，僅靠所述錫焊夾具100自身的重量即可激昂所述待焊部30壓緊。但是當(dāng)加工的待焊部結(jié)構(gòu)較大時(shí)，僅靠錫焊夾具的重量不能壓緊時(shí)，所述激光錫焊夾具100的兩端設(shè)置輔助壓緊裝置(圖未示)。
[0034]進(jìn)一步地，所述錫焊夾具100上設(shè)有定位部(圖未示)，可方便的將壓緊的位置定位。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種激光錫焊方法，首先將待焊產(chǎn)品的待焊部30置于放有錫料40的焊盤20上，然后在所述待焊部30的上方設(shè)有將所述待焊部30與所述錫料40壓緊的錫焊夾具100，所述錫焊夾具100在與所述待焊部30相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有熱傳導(dǎo)部110，所述熱傳導(dǎo)部110采用具有熱傳導(dǎo)的材料制成，激光50對(duì)所述熱傳導(dǎo)部110加熱，其熱量通過所述熱傳導(dǎo)部110傳遞到所述待焊產(chǎn)品的待焊部30和所述錫料40上，使得所述錫料40融化，最終將所述待焊部30與所述焊盤20被焊接成一體。
[0036]本實(shí)施例中的所述待焊產(chǎn)品為排線，當(dāng)然此并未限制本發(fā)明在對(duì)其他結(jié)構(gòu)或形狀的待焊產(chǎn)品進(jìn)行錫焊，排線在本實(shí)施例中僅僅為了后續(xù)實(shí)施例的說明方便。
[0037]所述錫料可以是錫片、錫膏或錫粉等形狀，具體根據(jù)待焊產(chǎn)品的形狀進(jìn)行選擇。本實(shí)施例中，所述錫料40為錫片，所述錫片預(yù)先置于所述焊盤20的金屬鍍層21上，錫片受到熱傳遞來的熱量融化，將所述待焊產(chǎn)品的待焊部30與所述金屬鍍層21連接。
[0038]在本實(shí)施例中，所述待焊產(chǎn)品為線束狀，其直徑較小，且剛性較小，所述錫焊夾具100利用本身的重量就可以將所述待焊部30與所述金屬鍍層21壓緊。
[0039]由于激光直接對(duì)所述錫焊夾具加熱，所以，所述錫焊夾具100的材料需要具有高的熱傳遞性，能夠保證激光能量順利的傳遞到所述待焊部和焊盤上，溫度積累，形成焊點(diǎn)；材料的強(qiáng)度高，因?yàn)樗鲥a焊夾具不能太厚，以至于影響導(dǎo)熱的效果，同時(shí)由于激光的高能量，需要保證高溫度下所述錫焊夾具不能變形，即需要高的強(qiáng)度；材料的耐熱性要好，由于錫焊溫度一般在200°C左右，錫焊夾具在此溫度下不能變形，否則會(huì)影響壓緊的效果；關(guān)鍵的是材料不能與錫發(fā)生反應(yīng)，一旦發(fā)生反應(yīng)，所述錫焊夾具將與所述待焊產(chǎn)品、焊盤形成連接，在焊接完成后無法取走所述錫焊夾具。
[0040]本實(shí)施例中，所述錫焊夾具的材料選擇鈦合金，鈦合金材料其本身的強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、耐熱性高，能夠在400-500°C下長(zhǎng)期工作，不會(huì)發(fā)生變形、氧化。
[0041]在其他實(shí)施例中，所述錫焊夾具00僅在與所述待焊部30相對(duì)應(yīng)的位置上的材料選取鈦合金材料，即，激光照射所述錫焊夾具的位置處采用鈦合金制成。
[0042]進(jìn)一步的，當(dāng)選擇其他具有高強(qiáng)度和高熱傳遞性的材料制成所述錫焊夾具時(shí)，材料的抗氧化性要好，由于錫焊溫度一般在200°C左右，錫焊夾具在此溫度下不能氧化，否則會(huì)影響導(dǎo)熱效果。即，所述熱傳導(dǎo)部的材料具有抗氧化性。
[0043]如圖2、3、4所示，所述熱傳導(dǎo)部110的下表面設(shè)有第一凹槽，所述待焊部與所述錫料可容納于所述第一凹槽內(nèi)。
[0044]在其他實(shí)施例中，也可以不用設(shè)置所述第一凹槽111，在所述熱傳導(dǎo)部110下表面壓緊所述待焊部的兩端的位置設(shè)置多個(gè)小凹槽(波浪形)結(jié)構(gòu)，以增大空間。
[0045]所述熱傳導(dǎo)部110上設(shè)有與所述待焊部30形狀相適配的結(jié)構(gòu)，不僅可用于對(duì)所述待焊部30的定位，防止偏移，還可以增加所述待焊部與所述錫焊夾具之間的接觸面積，更加利于熱量的傳遞。本實(shí)施例中，所述形狀相適配的結(jié)構(gòu)為第二凹槽112。由于所述待焊產(chǎn)品為排線，所述排線為圓形結(jié)構(gòu)，第二凹槽112為弧形凹槽。
[0046]進(jìn)一步地，為了確定激光在所述熱傳導(dǎo)部上的照射位置，所述熱傳導(dǎo)部110上表面設(shè)有用于激光50加熱的第三凹槽113。同時(shí)，由于第三凹槽113的存在，使得所述熱傳導(dǎo)部110的厚度較小，更利于激光熱量的傳遞。即在本實(shí)施例中，多個(gè)所述第三凹槽113間隔的設(shè)置于所述錫焊夾具100的上表面。
[0047]進(jìn)一步的，如圖5所示，所述錫焊每個(gè)排線的過程包括預(yù)熱階段、加熱熔化階段和凝固階段。在所述預(yù)熱階段，激光的功率在短時(shí)間內(nèi)逐漸的增大，達(dá)到預(yù)設(shè)功率；在所述加熱熔化階段保持其功率大小(預(yù)設(shè)功率)不變，持續(xù)對(duì)所述錫焊夾具加熱，直至所述錫料熔化，然后，激光停止照射所述錫焊夾具100 ;凝固階段，所述錫料隨著時(shí)間自然冷卻凝固，將所述待焊部與所述焊盤上的金屬鍍層固焊在一起。激光移動(dòng)到下一個(gè)待焊部的對(duì)應(yīng)位置上方，再次對(duì)所述錫焊夾具加熱，直至完成所述的待焊部的焊接。
[0048]在所述預(yù)熱階段，所述預(yù)熱溫度不超過100°C，此時(shí)錫片沒有達(dá)到其熔點(diǎn)不會(huì)熔化。
[0049]具體的，當(dāng)激光在完成其中一個(gè)待焊部30的加熱熔化階段后，即可移動(dòng)到下一個(gè)待焊部的上方進(jìn)行加熱焊接。其他實(shí)施例中，激光需要等到上一個(gè)焊接位置的錫片重新凝固后才開始對(duì)下一個(gè)待焊部焊接。
[0050]在其他實(shí)施例中，所述錫焊的方法也可以不包括預(yù)熱階段，激光直接到達(dá)預(yù)設(shè)功率值開始對(duì)待焊部加熱使其熔化。
[0051]在其他實(shí)施例中，所述預(yù)熱階段可以改為對(duì)所述焊盤直接預(yù)熱，而不用通過所述錫焊夾具預(yù)熱，所述激光直接到達(dá)預(yù)設(shè)功率值開始對(duì)待焊部加熱使其熔化。
[0052]在其他實(shí)施例中，可對(duì)所述焊盤整體預(yù)熱到一定溫度，然后激光對(duì)所述錫焊夾具以預(yù)設(shè)功率值進(jìn)行照射，可快速的使得所述錫片熔化，提高焊接的效率。
[0053]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錫焊夾具，其特征在于，所述錫焊夾具間隔的設(shè)有熱傳導(dǎo)部，所述熱傳導(dǎo)部由具有熱傳導(dǎo)的材料制成，所述錫焊夾置于焊盤上時(shí)，所述熱傳導(dǎo)部與待焊產(chǎn)品的待焊部接觸，并將所述待焊部與所述焊盤上的錫料壓緊，激光對(duì)所述熱傳導(dǎo)部照射加熱并將熱量傳遞到所述待焊部和與所述待焊部接觸的錫料上，使得所述錫料熔化。
2.如權(quán)利要求1所述的錫焊夾具，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)部下方設(shè)有第一凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的錫焊夾具，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)部下方設(shè)有與所述待焊部形狀相適配的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的錫焊夾具，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)部上方設(shè)有用于激光加熱的第三凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的錫焊夾具，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)部的上、下表面設(shè)有抗氧化部。
6.一種激光錫焊方法，其特征在于，將待焊產(chǎn)品的待焊部置于放有錫料的焊盤上，在所述待焊部的上方設(shè)有將所述待焊部與所述錫料壓緊的錫焊夾具，所述錫焊夾具在與所述待焊部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有熱傳導(dǎo)部，熱傳導(dǎo)部采用具有熱傳導(dǎo)的材料制成，激光對(duì)所述熱傳導(dǎo)部加熱，其熱量傳遞到所述待焊部和所述錫料上，使得所述待焊部與所述錫料被焊接成一體。
7.如權(quán)利要求6所述的激光錫焊方法，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)部設(shè)有所述待焊部形狀相適配的結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的激光錫焊方法，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)部的材料還具有抗氧化性。
9.如權(quán)利要求6所述的激光錫焊方法，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)部的下表面設(shè)有第一凹槽，所述待焊部與所述錫料可容納于所述第一凹槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求6所述的激光錫焊方法，其特征在于，包括預(yù)熱階段、加熱融化階段和凝固階段。
【專利摘要】本發(fā)明適用于激光錫焊領(lǐng)域，提供了一種錫焊夾具，所述錫焊夾具間隔的設(shè)有熱傳導(dǎo)部，所述熱傳導(dǎo)部由具有熱傳導(dǎo)的材料制成，所述錫焊夾置于焊盤上時(shí)，所述熱傳導(dǎo)部與待焊產(chǎn)品的待焊部接觸，并將所述待焊部與所述焊盤上的錫料壓緊，激光對(duì)所述熱傳導(dǎo)部照射加熱并將熱量傳遞到所述待焊部和與所述待焊部接觸的錫料上，使得所述錫料熔化。激光不直接對(duì)錫料加熱，通過熱傳遞的方式將熱量傳遞到錫料上，將待焊產(chǎn)品焊接，避免激光直接照射時(shí)的高能量影響其他待焊部的焊接效果。本發(fā)明是實(shí)施例還提供一種激光錫焊方法。
【IPC分類】B23K1-005, B23K3-08, B23K37-04
【公開號(hào)】CN104625299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410764645
【發(fā)明人】朱寶華, 胡學(xué)安, 高云峰
【申請(qǐng)人】大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日