截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法及成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種管件成型方法及成型裝置，具體涉及一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法及成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)中所使用的精度較高的小尺寸異型變截面管件，一般需要采用兩種設(shè)備，分步進(jìn)行加工。首先，將管件在彎管設(shè)備中彎形處理，然后將彎型后的管件在壓扁設(shè)備中壓扁。在上述加工工藝過程中需兩次裝夾定位，很難避免裝夾不一致而產(chǎn)生的加工誤差。因此，現(xiàn)有技術(shù)制成的小尺寸異型變截面管件加工精度低、加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法及成型裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法，包括以下步驟:
(i )調(diào)整卷型輪和定位套的安裝位置，使定位套的階梯孔的中心與卷型輪的安裝面上的“V”形導(dǎo)槽的截面的中心對(duì)正；
(ii )將管件毛坯的一端裝夾于定位套的階梯孔中，定位套通過螺釘固定在卷型輪的安裝面中，管件毛坯被定位于卷型輪的“V”形導(dǎo)槽與滑塊中的圓弧槽所包圍的空間內(nèi)；
(iii)卷型輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滑塊隨其同步運(yùn)動(dòng)，管件毛坯隨卷型輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，管件毛坯在變截面的“V”型導(dǎo)槽中，由于“V”型導(dǎo)槽偏心結(jié)構(gòu)，管件外壁在到滑塊中梯形凸臺(tái)上圓弧槽面擠壓下，形成截面逐漸增大的鐮形管件。
[0005]所述的卷型輪的“V”型導(dǎo)槽槽底的線速度與滑塊的線速度相同。
[0006]一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型裝置，包括通過中心孔鍵槽與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的卷型輪，定位套通過螺釘與卷型輪周向形成的安裝面連接，滑塊位于卷型輪的上方、其一端與定位套的一端接觸，管件毛坯安裝在由卷型輪沿圓周形成的“V”型導(dǎo)槽、滑塊下端的圓弧槽和定位套中的階梯孔三者所形成的空腔內(nèi)；所述的卷型輪中心形成帶鍵槽的中心孔，在卷型輪的一段外圓周處形成偏心變截面的“V”形導(dǎo)槽，在“V”形導(dǎo)槽一端的卷型輪上形成具有安裝面的缺口，在安裝面的下部形成螺孔；所述的滑塊為長(zhǎng)方體，其下部形成一長(zhǎng)條梯形凸臺(tái)，在梯形凸臺(tái)的下端面沿長(zhǎng)條形成一圓弧槽。
[0007]所述的定位套由左部的圓管和右部的長(zhǎng)方形端面組成，在左部的圓管內(nèi)形成階梯孔，在右部的長(zhǎng)方形端面形成兩個(gè)通孔。
[0008]所述的梯形凸臺(tái)的梯形角β小于“V”形導(dǎo)槽的夾角α，梯形大端長(zhǎng)度Tl小于“V”形導(dǎo)槽頂端寬度Τ2。
[0009]所述的卷型輪的回轉(zhuǎn)中心為0，“V”形導(dǎo)槽的回轉(zhuǎn)中心為O’，兩中心的偏心距為e。
[0010]本發(fā)明的成型方法設(shè)計(jì)巧妙、成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次成型減少了加工工序，避免了多次裝夾而產(chǎn)生的加工誤差，提高了管件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率，并且能夠通過“V”型導(dǎo)槽的尺寸數(shù)據(jù)靈活調(diào)整可以適應(yīng)各種類似成型管件的加工。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的成型裝置示意圖；
圖2是圖1中E向視圖；
圖3是本發(fā)明中卷型輪的主視圖；
圖4是圖3中V型導(dǎo)槽中O’ A截面和O’ B截面的示意圖；
圖5是本發(fā)明中滑塊的主視圖；
圖6是本發(fā)明中滑塊的左視圖；
圖7是本發(fā)明中定位套的主視圖；
圖8是本發(fā)明中定位套的右視圖；
圖9?11是本發(fā)明的管件成型過程的示意圖。
[0012]其中:
I卷型輪2滑塊
3定位套4螺釘
5管件毛坯 6 “V”型導(dǎo)槽 7安裝面8螺孔
9梯形凸臺(tái) 10圓弧槽 11階梯孔12通孔
13管件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法及成型裝置進(jìn)行詳細(xì)說明:
如圖1、2所示，一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型裝置，包括通過中心孔鍵槽與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的卷型輪1，定位套3通過螺釘4與卷型輪I徑向形成的安裝面7周向連接，滑塊2位于卷型輪I的上方、其一端與定位套3的一端接觸。管件毛坯5安裝在由卷型輪I沿圓周形成的V型導(dǎo)槽6、滑塊2下端的圓弧槽10和定位套3中的階梯孔11三者所形成的空腔內(nèi)。
[0014]如圖3、4所示，卷型輪I中心形成帶鍵槽的中心孔，在卷型輪I的一段外圓周處形成偏心變截面的“V”形導(dǎo)槽6，在“V”形導(dǎo)槽6 —端的卷型輪I上形成具有安裝面7的缺口，在安裝面7的下部形成螺孔8。卷型輪I的回轉(zhuǎn)中心為0，“V”形導(dǎo)槽6的回轉(zhuǎn)中心為O’，“V”形導(dǎo)槽6與卷型輪I的偏心距為e，“V”形導(dǎo)槽6的夾角為α為10。?60°，“V”形導(dǎo)槽6的槽底圓的設(shè)計(jì)直徑為d。
[0015]如圖2、5、6所示，滑塊2為長(zhǎng)方體，其下部形成一長(zhǎng)條梯形凸臺(tái)9，梯形凸臺(tái)9的梯形角β小于“V”形導(dǎo)槽6的夾角α，梯形大端長(zhǎng)Tl度小于“V”形導(dǎo)槽頂端寬度Τ2。梯形凸臺(tái)9從左至右寬度和厚度尺寸逐漸減小。在梯形凸臺(tái)9的下端面沿長(zhǎng)條形成一圓弧槽10，圓弧槽10的弧形與管件毛坯5的外圓相對(duì)應(yīng)。
[0016]滑塊2的圓弧槽10與卷型輪I的“V”形導(dǎo)槽6包圍的空間截面面積在偏置的位置成型的空間截面面積即O’ B截面上的截面面積最小，隨著卷型輪I中的“V”形導(dǎo)槽6軸線圓心角Θ由B至A逐漸增加所包圍的壓卷成型的空間截面面積也逐漸增大(如圖3、圖4所示)。
[0017]如圖7、8所示，定位套3由左部的圓管和右部的長(zhǎng)方形端面組成，在左部的圓管內(nèi)形成階梯孔11，在右部的長(zhǎng)方形端面形成兩個(gè)通孔12，右部的長(zhǎng)方形端面大小與卷型輪I的安裝面7相對(duì)應(yīng)。定位套3的寬度與滑塊2的寬度相同。
[0018]如圖1、9?11所示，本發(fā)明的一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法，包括以下步驟:
(i )調(diào)整卷型輪I和定位套3的安裝位置，使定位套3的階梯孔11的中心與卷型輪I的安裝面7上的“V”形導(dǎo)槽6的截面的中心對(duì)正。
[0019](ii)將管件毛坯5的一端裝夾于定位套3的階梯孔11中，定位套3通過螺釘4固定在卷型輪I的安裝面7中，管件毛坯5被定位于卷型輪I的“V”形導(dǎo)槽6與滑塊2中的圓弧槽10所包圍的空間內(nèi)。
[0020](iii)卷型輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滑塊2隨其同步運(yùn)動(dòng)，管件毛坯5隨卷型輪2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，管件毛坯5在變截面的V型導(dǎo)槽6中，由于“V”型導(dǎo)槽6偏心結(jié)構(gòu)，管件5外壁受到滑塊I中梯形凸臺(tái)9的圓弧槽面擠壓下，形成截面逐漸增大的鐮形管件13。
[0021](iv)卷型輪I的“V”型導(dǎo)槽6槽底的線速度與滑塊I的線速度相同。
[0022]其中，圖1為管件毛坯5初始裝夾位置示意圖；圖9中表示管件毛坯5切入“V”形導(dǎo)槽6的初始位置展開示意圖，表示管件毛坯5的中心低于卷型輪I的外徑，以利于管件毛坯5在成型過程中導(dǎo)入“V”形導(dǎo)槽6中；圖10為成型后的管件13在“V”形導(dǎo)槽6的位置示意圖；圖11為管件13成型后在V型導(dǎo)槽6中的不同位置的截面圖，由截面圖看出由C-C截面至A-A截面，管件13的截面由圓逐漸變扁,截面面積由小逐漸變大。
[0023]所述的包角Θ為40。?160°。
[0024]其中，管件毛坯5直管管徑D、截面逐漸增大的鐮形管件13中心O’至外弧的半徑R、扇形AO’B包角Θ、“V”型導(dǎo)槽6的夾角α、“V”形導(dǎo)槽6與卷型輪I的偏心距為e等五個(gè)參數(shù)作為設(shè)計(jì)截面逐漸增大的鐮形管成型方法及成型裝置的基本元素。
[0025]本發(fā)明的成型方法設(shè)計(jì)巧妙、成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次成型減少了加工工序，避免了多次裝夾而產(chǎn)生的加工誤差，提高了管件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率，并且能夠通過“V”型導(dǎo)槽的尺寸數(shù)據(jù)靈活調(diào)整可以適應(yīng)各種類似成型管件的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法，其特征在于:包括以下步驟: (i )調(diào)整卷型輪(I)和定位套(3)的安裝位置，使定位套(3)的階梯孔(11)的中心與卷型輪(I)的安裝面(7)上的“V”形導(dǎo)槽(6)的端面的圓弧中心對(duì)正； (ii)將管件毛坯(5)的一端裝夾于定位套(3)的階梯孔(11)中，定位套(3)通過螺釘(4)固定在卷型輪(I)的安裝面(7)上，管件毛坯(5)被定位于卷型輪(I)的“V”形導(dǎo)槽(6)與滑塊(2)中的圓弧槽(10)所包圍的空間內(nèi)； (iii)卷型輪(I)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滑塊(2)沿其切線方向運(yùn)動(dòng)，管件毛坯(5)隨卷型輪(2)—起轉(zhuǎn)動(dòng)，管件毛坯(5)在變截面的V型導(dǎo)槽(6)中，由于“V”型導(dǎo)槽(6)偏心結(jié)構(gòu)，管件毛坯(5)外壁受到滑塊(2)中梯形凸臺(tái)(9)圓弧槽側(cè)面擠壓下，形成截面逐漸增大的鐮形管件(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法，其特征在于:所述的卷型輪(I)的“V”型導(dǎo)槽(6)槽底的線速度與滑塊(2)的線速度相同。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法所采用的成型裝置，其特征在于:包括通過中心孔鍵槽與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的卷型輪(1)，定位套(3)通過螺釘(4)與卷型輪(I)徑向形成的安裝面(7)周向連接，滑塊(2)位于卷型輪(I)的上方、其一端與定位套(3)的一端接觸，管件毛坯(5)安裝在由卷型輪(I)沿圓周形成的V型導(dǎo)槽(6)、滑塊(2)下端的圓弧槽(10)和定位套(3)中的階梯孔(11)三者所形成的空腔內(nèi)；所述的卷型輪(I)中心形成帶鍵槽的中心孔，在卷型輪(I)的一段外圓周處形成偏心變截面的“V”形導(dǎo)槽(6)，在“V”形導(dǎo)槽(6)—端的卷型輪(I)上形成具有安裝面(7)的缺口，在安裝面(7)的下部形成螺孔(8);所述的滑塊(2)為長(zhǎng)方體，其下部形成一長(zhǎng)條梯形凸臺(tái)(9)，在梯形凸臺(tái)(9)的下端面沿長(zhǎng)條形成一圓弧槽(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型成型裝置，其特征在于:所述的定位套(3)由左部的圓管和右部的長(zhǎng)方形端面組成，在左部的圓管內(nèi)形成階梯孔(11)，在右部的長(zhǎng)方形端面形成兩個(gè)通孔(12 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型成型裝置，其特征在于:所述的梯形凸臺(tái)(9)的梯形角β小于“V”形導(dǎo)槽(6)的夾角α，梯形大端長(zhǎng)度Tl小于“V”形導(dǎo)槽頂端寬度Τ2。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型成型裝置，其特征在于:所述的卷型輪(I)的回轉(zhuǎn)中心為0，“v”形導(dǎo)槽(6)的回轉(zhuǎn)中心為O’，兩中心的偏心距為θο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種截面逐漸增大的鐮形管一次成型方法及成型裝置，其方法是將管件毛坯的一端裝夾于定位套階梯孔中，定位套固定在卷型輪的徑向安裝面上，管件毛坯定位于卷型輪的“V”形導(dǎo)槽與滑塊中的圓弧槽所包圍的空間內(nèi)、并隨卷型輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),外壁受到滑塊中圓弧槽側(cè)面擠壓下，形成截面逐漸增大的鐮形管件。其裝置包括定位套與卷型輪周向形成的安裝面連接，滑塊位于卷型輪的上方、其一端與定位套的一端接觸，在卷型輪的一段外圓周處形成偏心變截面的“V”形導(dǎo)槽。本發(fā)明的方法巧妙、裝置簡(jiǎn)單，避免了多次裝夾而產(chǎn)生的加工誤差，提高了管件的加工精度和生產(chǎn)效率，并且能夠通過“V”型導(dǎo)槽的尺寸數(shù)據(jù)靈活調(diào)整適應(yīng)各種類似成型管件的加工。
【IPC分類】B21C37-16
【公開號(hào)】CN104624716
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410812976
【發(fā)明人】李永璨, 周潤(rùn)鋒, 王廣新, 趙衛(wèi)國(guó), 王振, 吳艷青, 李強(qiáng), 李磊, 單東波
【申請(qǐng)人】中核(天津)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日