倒斜面加工方法及其采用的刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種斜面加工方法，尤其涉及一種倒斜面加工方法及其采用的刀具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 工業(yè)上常采用傳統(tǒng)五軸機(jī)械手臂驅(qū)動(dòng)刀具來(lái)加工倒斜面。為避免工件干涉，對(duì)刀 具以及機(jī)械手臂的行程等都有一定限制。在加工倒斜面各個(gè)部位時(shí)，需要即時(shí)調(diào)整機(jī)械手 臂及刀具的加工角度。然而，機(jī)械手臂及刀具在調(diào)整角度前后容易產(chǎn)生位置偏差，從而在倒 斜面上產(chǎn)生振刀紋，降低了其加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種加工精度較高的倒斜面加工方法及其采用的刀 具。
[0004] 一種倒斜面加工方法，其包括以下步驟：提供刀具，該刀具包括刀桿、球形的刀體 以及連接該刀桿與該刀體的避讓部，該避讓部直徑小于該刀桿及該刀體，該刀體沿周緣開(kāi) 設(shè)有多個(gè)凹槽并于每相鄰兩個(gè)凹槽之間形成切削部，每個(gè)凹槽沿與該刀桿軸線方向呈一定 角度的方向遠(yuǎn)離該刀桿延伸，每個(gè)切削部包括朝向一個(gè)凹槽的前刀面、與另一個(gè)凹槽相接 的后刀面，以及連接該前刀面與該后刀面的連接面；定位工件，該工件包括側(cè)面；驅(qū)動(dòng)該刀 具帶動(dòng)該刀體的切削部抵持該工件的側(cè)面；以及驅(qū)動(dòng)該刀具帶動(dòng)該刀體沿其軸線旋轉(zhuǎn)，使 該前刀面的邊緣以點(diǎn)接觸方式加工該工件的側(cè)面，并帶動(dòng)該刀體沿預(yù)設(shè)路徑移動(dòng)以加工出 倒斜面。
[0005] -種刀具，其包括刀具包括刀桿連接該刀桿的刀體，該刀體沿周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹 槽并于每相鄰兩個(gè)凹槽之間形成切削部，該刀體為球形體，該刀具還包括連接該刀桿與該 刀體的避讓部，該避讓部直徑小于該刀桿及該刀體，每個(gè)凹槽沿與該刀桿軸線方向呈一定 角度的方向遠(yuǎn)離該刀桿延伸，每個(gè)切削部包括朝向一個(gè)凹槽的前刀面、與另一個(gè)凹槽相接 的后刀面，以及連接該前刀面與該后刀面的連接面，驅(qū)動(dòng)該刀桿帶動(dòng)該刀體沿該刀桿的軸 線旋轉(zhuǎn)，該切削部的前刀面邊緣能夠以點(diǎn)接觸方式切削工件以形成倒斜面。
[0006] 本發(fā)明的倒斜面加工方法采用刀體以點(diǎn)接觸方式對(duì)側(cè)面進(jìn)行加工，加工側(cè)面時(shí)不 需要調(diào)整刀具的加工角度，從而有效地減少了振刀紋。由于該刀具的刀體為球形體，其切削 部上位于球形體直徑方向上的部分能夠以點(diǎn)接觸方式對(duì)側(cè)面進(jìn)行加工，可以有效提高加工 精度，提升廣品良率。
【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本發(fā)明實(shí)施方式刀具的立體示意圖。
[0008] 圖2為圖1所示刀具的俯視圖。
[0009] 圖3為本實(shí)施方式的倒斜面加工方法的流程示意圖。
[0010] 圖4為本發(fā)明實(shí)施方式的倒斜面加工方法的加工過(guò)程示意圖。
[0011] 主要元件符號(hào)說(shuō)明
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種倒斜面加工方法，其包括以下步驟： (1) 提供刀具，該刀具包括刀桿、球形的刀體以及連接該刀桿與該刀體的避讓部，該避 讓部直徑小于該刀桿及該刀體，該刀體沿周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽并于每相鄰兩個(gè)凹槽之間形 成切削部，每個(gè)凹槽沿與該刀桿軸線方向呈一定角度的方向遠(yuǎn)離該刀桿延伸，每個(gè)切削部 包括朝向一個(gè)凹槽的前刀面、與另一個(gè)凹槽相接的后刀面，以及連接該前刀面與該后刀面 的連接面； (2) 定位工件，該工件包括側(cè)面； (3) 驅(qū)動(dòng)該刀具帶動(dòng)該刀體的切削部抵持該工件的側(cè)面；以及 (4) 驅(qū)動(dòng)該刀具帶動(dòng)該刀體沿其軸線旋轉(zhuǎn)，使該前刀面的邊緣以點(diǎn)接觸方式加工該工 件的側(cè)面，并帶動(dòng)該刀體沿預(yù)設(shè)路徑移動(dòng)以加工出倒斜面。
2. 如權(quán)利要求1所述的倒斜面加工方法，其特征在于：該工件還包括上表面以及下表 面，該側(cè)面連接該上表面與該下表面，在步驟（2)中，將工件水平定位使該上表面朝上且該 側(cè)面處于側(cè)部位置。
3. 如權(quán)利要求1所述的倒斜面加工方法，其特征在于：在步驟（4)中，驅(qū)動(dòng)該刀具沿 其軸線方向、垂直該軸線方向的第一方向以及垂直該軸線方向及該第二方向的第二方向平 移，以及使該刀體沿預(yù)設(shè)路徑對(duì)側(cè)面進(jìn)行加工。
4. 一種刀具，其包括刀具包括刀桿連接該刀桿的刀體，該刀體沿周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽 并于每相鄰兩個(gè)凹槽之間形成切削部，其特征在于：該刀體為球形體，該刀具還包括連接該 刀桿與該刀體的避讓部，該避讓部直徑小于該刀桿及該刀體，每個(gè)凹槽沿與該刀桿軸線方 向呈一定角度的方向遠(yuǎn)離該刀桿延伸，每個(gè)切削部包括朝向一個(gè)凹槽的前刀面、與另一個(gè) 凹槽相接的后刀面，以及連接該前刀面與該后刀面的連接面，驅(qū)動(dòng)該刀桿帶動(dòng)該刀體沿該 刀桿的軸線旋轉(zhuǎn)，該切削部的前刀面邊緣能夠以點(diǎn)接觸方式切削工件以形成倒斜面。
5. 如權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于：每個(gè)前刀面于對(duì)應(yīng)凹槽的一側(cè)延伸，且其延 伸方向平行于該凹槽的延伸方向，該前刀面為平面且朝向?qū)?yīng)凹槽前傾。
6. 如權(quán)利要求5所述的刀具，其特征在于：該前刀面朝向?qū)?yīng)凹槽的傾角為75度，該 連接面與該前刀面之間的角度為70度，該后刀面與該刀體周緣切面之間的夾角為15度且 與該連接面之間的夾角為鈍角。
7. 如權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于：該刀體還于每個(gè)凹槽遠(yuǎn)離該刀桿的一端開(kāi) 設(shè)有排屑槽，每個(gè)排屑槽將相鄰兩個(gè)切削部從該刀體的遠(yuǎn)離該刀桿的一端分開(kāi)。
8. 如權(quán)利要求4所述的刀具，其特征在于：該刀體還于每個(gè)凹槽遠(yuǎn)離該刀桿的一端開(kāi) 設(shè)有排屑槽，每個(gè)排屑槽將相鄰兩個(gè)切削部從該刀體遠(yuǎn)離該刀桿的端部處分開(kāi)。
9. 如權(quán)利要求8所述的刀具，其特征在于：每個(gè)排屑槽包括第一底面及第二底面，該第 一底面連接相鄰兩個(gè)切削部遠(yuǎn)離該刀桿的端部，該第二底面沿該第一底面朝對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)延 伸且處于該凹槽的一側(cè)。
【專利摘要】一種倒斜面加工方法，其包括以下步驟：提供刀具，該刀具包括刀桿、球形的刀體以及連接該刀桿與該刀體的避讓部，該刀體沿周緣開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽并于每相鄰兩個(gè)凹槽之間形成切削部，每個(gè)切削部包括朝向一個(gè)凹槽的前刀面、與另一個(gè)凹槽相接的后刀面，以及連接該前刀面與該后刀面的連接面；定位工件，該工件包括側(cè)面；驅(qū)動(dòng)該刀具帶動(dòng)該刀體的切削部抵持該工件的側(cè)面；以及驅(qū)動(dòng)該刀具帶動(dòng)該刀體沿其軸線旋轉(zhuǎn)，使該前刀面的邊緣以點(diǎn)接觸方式加工該工件的側(cè)面，并帶動(dòng)該刀體沿預(yù)設(shè)路徑移動(dòng)以加工出倒斜面。本發(fā)明的倒斜面加工方法有效地減少了振刀紋并提高加工精度，提升產(chǎn)品良率。本發(fā)明還提供一種上述方法所采用的刀具。
【IPC分類】B23B27-00, B23D79-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104551250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310493106
【發(fā)明人】陳封華, 瞿健, 葛楊東
【申請(qǐng)人】富鼎電子科技(嘉善)有限公司, 富翔精密工業(yè)(昆山)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月21日