S43之前，所述方法還 包括以下步驟：
[0090] S46、通過溫濕計檢測所述背面腔室內的殘余濕度，獲得濕度檢測結果；
[0091] S47、當所述濕度檢測結果表明所述背面腔室內殘留水分排除干凈時，停止對所述 焊縫進行加熱，并通過所述第二孔持續(xù)向所述背面腔室內充氬氣，直至所述焊縫的加熱區(qū) 域表面溫度緩冷到50°C以下；其中，當焊縫溫度稍低于50°C時為最佳焊接溫度。
[0092] 另外，為了使返修焊接部位表面美觀，請參考圖8,在所述步驟S44之后且所述步 驟S45之前，所述方法還包括以下步驟：
[0093] S48、當所述槽型坡口全部焊接完成之后，在返修焊接部位進行一道不填加焊絲的 光面焊；
[0094] S49、繼續(xù)向所述背面腔室充第二預設時長的氬氣。
[0095] 其中，在執(zhí)行步驟S48時，仍然需要在所述背面腔室進行氬氣保護，在所述光面焊 完成后，為了在執(zhí)行所述步驟S45對所述第二孔（即充氬孔）進行焊接封堵時提供充足的 氬氣保護，在執(zhí)行所述步驟S48之后執(zhí)行所述步驟S45之前，執(zhí)行所述步驟S49，所述第二預 設時長大于等于10分鐘。
[0096] 在本申請實施例中，在焊接操作時，焊接參數如表1所示：
[0097] 表 1
【主權項】
1. 一種核電站密封焊返修方法，其特征在于，所述方法包括步驟： 51、 當確定密封焊的焊縫缺陷位置后，基于所述焊縫缺陷位置的軸線，在所述密封焊的 焊縫上確定中心線，并在所述中心線上鉆多個并排的第一孔；其中，所述多個并排的第一孔 中任意兩個相鄰的孔之間存在孔橋； 52、 斷開所述孔橋，以在所述焊縫上形成槽型坡口； 53、 在所述焊縫上距離所述槽型坡口預設距離的部位，鉆第二孔，以為焊接操作面的背 面腔室充氬氣； 54、 對所述背面腔室進行清潔，并對所述槽型坡口和所述第二孔進行返修焊接； 55、 在所述返修焊接完成后，對焊縫進行外觀、液體滲透和水壓試驗檢查。
2. 如權利要求1所述的核電站密封焊返修方法，其特征在于，在所述步驟S1?S3中， 在進行鉆磨操作的同時，所述方法還包括： 利用吸塵器吸除鉆磨過程中形成的雜物。
3. 如權利要求2所述的核電站密封焊返修方法，其特征在于，所述吸塵器包括固定吸 嘴和可拆裝吸嘴，所述可拆裝吸嘴的吸塵端頭為與所述槽型坡口形狀匹配的中空扁形，所 述步驟S4具體包括以下步驟： 541、 將所述可拆裝吸嘴安裝于所述固定吸嘴上，并將所述吸塵端頭與所述槽型坡口匹 配對接，以使所述吸塵器吸除鉆磨過程中落入所述背面腔室中的雜物； 542、 將所述焊縫加熱到預設溫度，并將充氬管通入所述第二孔內，利用高壓氬氣和高 溫將所述背面腔室的殘留水分排除干凈； 543、 利用粘性密封膠帶封堵所述槽型坡口的部分槽口，并預留預設長度的槽口作為排 氣孔；同時，保持充氬時間大于等于第一預設時長； 544、 采用手工鎢極氬弧焊對所述排氣孔進行焊接，同時，逐步揭除所述粘性密封膠帶， 直至完成對所述槽型坡口的全部槽口的焊接； 545、 從所述第二孔中拔掉所述充氬管，立即焊接封堵所述第二孔，保證所述背面腔室 的氬氣保護效果。
4. 如權利要求1?3任一權項所述的核電站密封焊返修方法，其特征在于，在執(zhí)行步 驟S1?S3時，采用鉆頭進行鉆孔操作，所述鉆頭上設置有一套筒，用于限制所述鉆頭的鉆 孔行程。
5. 如權利要求4所述的核電站密封焊返修方法，其特征在于，在所述步驟S42之后且所 述步驟S43之前，所述方法還包括以下步驟： 546、 通過溫濕計檢測所述背面腔室內的殘余濕度，獲得濕度檢測結果； 547、 當所述濕度檢測結果表明所述背面腔室內殘留水分排除干凈時，停止對所述焊縫 進行加熱，并通過所述第二孔持續(xù)向所述背面腔室內充氬氣，直至所述焊縫的加熱區(qū)域表 面溫度緩冷到50°C以下。
6. 如權利要求4所述的核電站密封焊返修方法，其特征在于，在所述步驟S44之后且所 述步驟S45之前，所述方法還包括以下步驟： 548、 當所述槽型坡口全部焊接完成之后，在返修焊接部位進行一道不填加焊絲的光面 焊； 549、 繼續(xù)向所述背面腔室充第二預設時長的氬氣。
7. -種核電站密封焊返修系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括： 鉆孔模塊，用于當確定密封焊的焊縫缺陷位置后，基于所述焊縫缺陷位置的軸線，在所 述密封焊的焊縫上確定中心線，并在所述中心線上鉆多個并排的第一孔；其中，所述多個并 排的第一孔中任意兩個相鄰的孔之間存在孔橋；斷開所述孔橋，以在所述焊縫上形成槽型 坡口；以及在所述焊縫上距離所述槽型坡口預設距離的部位，鉆第二孔，以為焊接操作面的 背面腔室充氬氣； 清潔焊修模塊，用于對所述背面腔室進行清潔，并對所述槽型坡口和所述第二孔進行 返修焊接； 返修檢測模塊，用于在返修焊接完成后，對焊縫進行外觀、液體滲透和水壓試驗檢查。
8. 如權利要求7所述的核電站密封焊返修系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：吸塵 器，用于在所述鉆孔模塊進行鉆磨操作時，吸除鉆磨過程中形成的雜物。
9. 如權利要求8所述的核電站密封焊返修系統(tǒng)，其特征在于，所述吸塵器包括固定吸 嘴和可拆裝吸嘴，所述可拆裝吸嘴的吸塵端頭為與所述槽型坡口形狀匹配的中空扁形；所 述清潔焊修模塊，具體包括： 改良吸塵單元，用于將所述可拆裝吸嘴安裝于所述固定吸嘴上，并將所述吸塵端頭與 所述槽型坡口匹配對接，以使所述吸塵器吸除鉆磨過程中落入所述背面腔室中的雜物； 除水單元，用于將所述焊縫加熱到預設溫度，并將充氬管通入所述第二孔內，利用高壓 氬氣和高溫將所述背面腔室的殘留水分排除干凈； 焊修單元，用于利用粘性密封膠帶封堵所述槽型坡口的部分槽口，并預留預設長度的 槽口作為排氣孔；同時，保持充氬時間大于等于第一預設時長；采用手工鎢極氬弧焊對所 述排氣孔進行焊接，同時，逐步揭除所述粘性密封膠帶，直至完成對所述槽型坡口的全部槽 口的焊接；以及從所述第二孔中拔掉所述充氬管，立即焊接封堵所述第二孔，保證所述背面 腔室的氬氣保護效果。
10. 如權利要求7?9任一權項所述的核電站密封焊返修系統(tǒng)，其特征在于，所述鉆孔 模塊包括鉆頭，用于進行鉆孔操作；所述鉆頭上設置有一套筒，用于限制所述鉆頭的鉆孔行 程。
11. 如權利要求10所述的核電站密封焊返修系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔焊修模塊還 包括： 溫濕檢測單元，用于在所述除水單元將所述焊縫加熱到預設溫度，并將充氬管通入所 述第二孔內之后，且在所述焊修單元利用粘性密封膠帶封堵所述槽型坡口的部分槽口之 前，通過溫濕計檢測所述背面腔室內的殘余濕度，獲得濕度檢測結果； 降溫單元，用于當所述濕度檢測結果表明所述背面腔室內殘留水分排除干凈時，停止 對所述焊縫進行加熱，并通過所述第二孔持續(xù)向所述背面腔室內充氬氣，直至所述焊縫的 加熱區(qū)域表面溫度緩冷到50°C以下。
12. 如權利要求10所述的核電站密封焊返修系統(tǒng)，其特征在于，所述焊修單元還用于 在完成對所述槽型坡口的全部槽口的焊接之后，且在從所述第二孔中拔掉所述充氬管之 前，在返修焊接部位進行一道不填加焊絲的光面焊，并繼續(xù)向所述背面腔室充第二預設時 長的氬氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核電站密封焊返修方法及系統(tǒng)，解決了現有技術中核電站密封焊焊縫缺陷返修工藝復雜且焊接風險大的技術問題，所述方法包括：S1、在焊縫缺陷中心線上鉆多個第一孔；S2、斷開第一孔之間的孔橋形成槽型坡口；S3、在焊縫上距離槽型坡口預設距離的部位，鉆第二孔，以為焊接操作面的背面腔室充氬氣；S4、對背面腔室進行清潔，并對槽型坡口和第二孔進行返修焊接；S5、對返修焊縫進行外觀、液體滲透和水壓試驗檢查；實現了返修焊接工藝簡便、提供充足惰性氣體保護、排除殘留水分，保證焊接質量的技術效果。
【IPC分類】B23P23-00, B23K31-02, B23K37-00, B23P6-00
【公開號】CN104526249
【申請?zhí)枴緾N201410650557
【發(fā)明人】惠維山, 杜文浩, 鐘華, 李予衛(wèi)
【申請人】中廣核工程有限公司, 中國廣核集團有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月14日