筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工裝，特別涉及一種在薄壁筒體的筒壁上焊接多個孔座時所使用的筒內(nèi)焊接支撐工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄壁筒體上根據(jù)工藝要求需要焊接多個孔座，由于筒體壁厚較薄，焊接過程和焊后還存在應力釋放不同的問題，孔座焊接完成后會出現(xiàn)焊縫處塌陷的現(xiàn)象。傳統(tǒng)工藝是采用將筒體薄壁上的孔座裝配到位后，在筒體內(nèi)用千斤頂對孔座進行支撐，確認孔座裝配無誤后，將殼體進行預焊并焊接。由于油壓千斤頂無法倒置或橫向設置使用，因此每裝焊一個孔座就需要一個千斤頂，當遇到筒體上需要焊接多個孔座時處就會遇到孔座支撐位置的相互干涉，無法使孔座的支撐和焊接一次性裝焊完成。此外，大多數(shù)采用的是熔焊焊接工藝，焊接過程中熱量輸入非常高，殼體內(nèi)部的高溫會導致千斤頂在焊接過程中損壞，起不到對孔座的有效支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，解決了在筒體上焊接多個孔座時孔座支撐相互干涉和千斤頂不能發(fā)揮有效支撐的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，包括圓形筒壁，在圓形筒壁的頂側(cè)壁上分別設置有第一孔座和第二孔座，在圓形筒壁的底側(cè)壁上設置有第三孔座，在圓形筒壁內(nèi)的第三孔座上設置有孔座焊接下墊板，在第一孔座和第二孔座的下方設置有孔座焊接上墊板，在孔座焊接下墊板與孔座焊接上墊板之間設置有千斤頂，在千斤頂兩側(cè)的孔座焊接下墊板上分別設置有左支撐螺桿和右支撐螺桿，在左支撐螺桿的頂端螺接有左支撐螺桿螺母，左支撐螺桿螺母的頂面與孔座焊接上墊板的下頂面頂接在一起，在右支撐螺桿的頂端螺接有右支撐螺桿螺母，右支撐螺桿螺母的頂面與孔座焊接上墊板的下頂面頂接在一起。
[0005]在孔座焊接上墊板的頂端設置有孔座周邊支撐臺，孔座周邊支撐臺與孔座周邊的圓形筒壁頂接在一起。
[0006]孔座下方增加支撐墊板，支撐墊板的支撐面要同時與殼體內(nèi)圓、孔座底部、孔座外圓接觸限位，并設計缺口讓開加強筋與殼體處角焊縫位置。支撐螺桿的長度要略小于兩支撐墊板的間距，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)支撐螺桿端部的螺母，增加支撐螺桿的有效支撐長度，最終用支撐螺桿代替千斤頂對孔座進行支撐，將千斤頂泄壓后取出，避免了焊接時千斤頂?shù)氖軣釗p壞；焊接完成后，本支撐裝置暫時不拆卸，隨產(chǎn)品進行探傷，合格后進行熱時效處理，確?？鬃趹︶尫胚^程中仍存在支撐，以控制有效孔座的自由塌陷。
[0007]本發(fā)明不僅對薄壁孔座起到了有效支撐的作用，同時也對孔座周圍的殼體起到一定的支撐作用；采用螺桿代替千斤頂?shù)闹畏绞?，不僅避免了千斤頂在高溫環(huán)境的損壞，而且實現(xiàn)了支撐裝置隨產(chǎn)品進行熱時效處理，提高了焊接的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明在撤除千斤頂后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明:
一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，包括圓形筒壁1，在圓形筒壁I的頂側(cè)壁上分別設置有第一孔座2和第二孔座3，在圓形筒壁I的底側(cè)壁上設置有第三孔座4，在圓形筒壁I內(nèi)的第三孔座4上設置有孔座焊接下墊板6，在第一孔座2和第二孔座3的下方設置有孔座焊接上墊板5，在孔座焊接下墊板6與孔座焊接上墊板5之間設置有千斤頂11，在千斤頂11兩側(cè)的孔座焊接下墊板6上分別設置有左支撐螺桿7和右支撐螺桿9，在左支撐螺桿7的頂端螺接有左支撐螺桿螺母8，左支撐螺桿螺母8的頂面與孔座焊接上墊板5的下頂面頂接在一起，在右支撐螺桿9的頂端螺接有右支撐螺桿螺母10，右支撐螺桿螺母10的頂面與孔座焊接上墊板5的下頂面頂接在一起。
[0010]在孔座焊接上墊板5的頂端設置有孔座周邊支撐臺12，孔座周邊支撐臺12與孔座周邊的圓形筒壁I頂接在一起。
[0011]由于支撐螺桿的加工成本低廉，解決了因千斤頂?shù)念l繁損壞問題，節(jié)約了千斤頂?shù)脑O備投入；通過開發(fā)不同形狀的墊板及其組合，解決了因筒內(nèi)支撐空間的沖突存在的局部一次只能裝焊一個孔座的問題，從而使得孔座的裝焊效率提高了數(shù)倍；此外，由于本裝置中支撐螺桿為鋼件，鋁合金殼體在熱時效處理時，對其影響較小，因此本裝置可隨殼體同時進行熱時效退火處理，對孔座焊后的塌陷起到了極大的作用，經(jīng)測量統(tǒng)計，在孔座焊接完成并時效處理結(jié)束后，殼體的圓度、直線度等形位公差由原來的5-6毫米左右減少到1-3毫米，更容易滿足工藝上的形位公差要求，而且大大降低了校形的工作量，為后續(xù)殼體壁厚的加工控制提供了較大的空間，且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，包括圓形筒壁(I)，在圓形筒壁(I)的頂側(cè)壁上分別設置有第一孔座(2)和第二孔座(3)，在圓形筒壁(I)的底側(cè)壁上設置有第三孔座(4)，其特征在于，在圓形筒壁(I)內(nèi)的第三孔座(4)上設置有孔座焊接下墊板(6)，在第一孔座(2 )和第二孔座(3 )的下方設置有孔座焊接上墊板(5 )，在孔座焊接下墊板(6 )與孔座焊接上墊板(5)之間設置有千斤頂(11)，在千斤頂(11)兩側(cè)的孔座焊接下墊板(6)上分別設置有左支撐螺桿(7)和右支撐螺桿(9)，在左支撐螺桿(7)的頂端螺接有左支撐螺桿螺母(8)，左支撐螺桿螺母(8)的頂面與孔座焊接上墊板(5)的下頂面頂接在一起，在右支撐螺桿(9)的頂端螺接有右支撐螺桿螺母(10)，右支撐螺桿螺母(10)的頂面與孔座焊接上墊板(5)的下頂面頂接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，其特征在于，在孔座焊接上墊板(5)的頂端設置有孔座周邊支撐臺(12)，孔座周邊支撐臺(12)與孔座周邊的圓形筒壁(I)頂接在一起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筒壁多孔座焊接防塌陷支撐裝置，解決了在筒體上焊接多個孔座時孔座支撐相互干涉和千斤頂不能發(fā)揮有效支撐的問題。包括在圓形筒壁（1）內(nèi)的第三孔座（4）上設置有孔座焊接下墊板（6），在第一孔座（2）和第二孔座（3）的下方設置有孔座焊接上墊板（5），在孔座焊接下墊板（6）與孔座焊接上墊板（5）之間設置有千斤頂（11），在千斤頂（11）兩側(cè)的孔座焊接下墊板（6）上分別設置有左支撐螺桿（7）和右支撐螺桿（9），兩支撐螺桿上的螺母與孔座焊接上墊板（5）的下頂面頂接在一起。本發(fā)明實現(xiàn)了支撐裝置隨產(chǎn)品進行熱時效處理，提高了焊接的質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37-04, B23K37-00
【公開號】CN104526204
【申請?zhí)枴緾N201410835325
【發(fā)明人】劉國廷, 李軍, 白亞東, 張琍璟, 于國璽, 李建偉
【申請人】山西汾西重工有限責任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日