薄形工件壓緊沖裁模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種薄形工件壓緊沖裁模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時(shí)承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強(qiáng)烈摩擦力，因而對(duì)沖裁模的性能要求主要是指對(duì)模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5mm)兩種。對(duì)于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對(duì)于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，還應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性，以防止模具崩刃斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種薄形工件壓緊沖裁模，改變現(xiàn)有的薄形工件的加工方式，采用沖裁落料的方式進(jìn)行加工，并且保證表面平整度，提高加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:薄形工件壓緊沖裁模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個(gè)豎向的導(dǎo)模桿，所述下模座上設(shè)有下凹模，所述下凹模的模口向上設(shè)置，所述下凹模的中心設(shè)有工件槽，所述下凹模內(nèi)設(shè)有頂件器，所述頂件器的底部與頂銷(xiāo)接觸，所述頂銷(xiāo)上設(shè)有壓簧；所述上模座上設(shè)有上固定板，所述上模座上設(shè)有模柄，所述模柄的下端為上凸模，所述上凸模的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對(duì)應(yīng)；所述上固定板的下方通過(guò)導(dǎo)向柱固定有一個(gè)卸料板，所述卸料板上開(kāi)設(shè)有上凸?？?，所述上凸模穿過(guò)上凸?？?；所述導(dǎo)向柱上設(shè)有壓簧，所述壓簧位于上固定板與卸料板之間。
[0005]采用上述技術(shù)方案時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模柄向下運(yùn)動(dòng)，模柄帶動(dòng)上模座向下運(yùn)動(dòng)，上模座上的上凸模和卸料板一并向下運(yùn)動(dòng)，直到卸料板先接觸板材，對(duì)板材進(jìn)行擠壓使其保持壓緊的狀態(tài)。上模座繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上凸模通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上，通過(guò)下凹模內(nèi)的頂件器可以將薄形工件頂出，方便取放。如果出現(xiàn)剪裁的薄形工件和工件凸塊粘連的情況，在導(dǎo)向柱上的卸料板的作用也可以從工件凸塊上頂落下來(lái)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的薄形工件的加工方式，采用沖裁的方式進(jìn)行加工，效率較高，而且在沖裁之前，通過(guò)卸料板對(duì)板材進(jìn)行壓緊，能夠提高沖裁的質(zhì)量，只需簡(jiǎn)單加工和打磨就可達(dá)到加工要求。
[0006]進(jìn)一步，所述上固定板與上模座之間還設(shè)有一個(gè)上墊板，所述上墊板和上固定板通過(guò)沉頭螺釘固定在上模座上。
[0007]進(jìn)一步，所述下凹模通過(guò)沉頭螺釘固定在下模板上。
[0008]進(jìn)一步，所述工件凸塊為內(nèi)凹的“η”字形，所述工件凸塊的寬度為15mm，長(zhǎng)度為25mm，凸出條的寬度為5mm，凸出條的長(zhǎng)度為18mm。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明薄形工件壓緊沖裁模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明加工的薄形工件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明薄形工件壓緊沖裁模，包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之間固定有兩個(gè)豎向的導(dǎo)模桿3，下模座I上設(shè)有下凹模4，下凹模4的模口向上設(shè)置，下凹模4的中心設(shè)有工件槽，下凹模4內(nèi)設(shè)有頂件器5，頂件器5的底部與頂銷(xiāo)接觸，頂銷(xiāo)上設(shè)有壓簧。上模座2上設(shè)有上固定板6，所述上模座2上設(shè)有模柄，模柄的下端為上凸模7，所述上凸模7的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，工件凸塊的位置與工件槽的位置對(duì)應(yīng)。工件凸塊為內(nèi)凹的“η”字形，所述工件凸塊的寬度為15mm，長(zhǎng)度為25mm，凸出條的寬度為5_，凸出條的長(zhǎng)度為18_。上固定板6的下方通過(guò)導(dǎo)向柱固定有一個(gè)卸料板8，卸料板8上開(kāi)設(shè)有上凸模7孔，所述上凸模7穿過(guò)上凸模7孔；所述導(dǎo)向柱上設(shè)有壓簧，壓簧位于上固定板6與卸料板8之間。上固定板6與上模座2之間還設(shè)有一個(gè)上墊板9，所述上墊板9和上固定板6通過(guò)沉頭螺釘固定在上模座2上。下凹模4通過(guò)沉頭螺釘固定在下模板上。
[0011]本發(fā)明中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模柄向下運(yùn)動(dòng)，模柄帶動(dòng)上模座2向下運(yùn)動(dòng)，上模座2上的上凸模7和卸料板8 一并向下運(yùn)動(dòng)，直到卸料板8先接觸板材，對(duì)板材進(jìn)行擠壓使其保持壓緊的狀態(tài)。上模座2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上凸模7通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模4上，通過(guò)下凹模4內(nèi)的頂件器5可以將薄形工件頂出，方便取放。如果出現(xiàn)剪裁的薄形工件和工件凸塊粘連的情況，在導(dǎo)向柱上的卸料板8的作用也可以從工件凸塊上頂落下來(lái)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的薄形工件的加工方式，采用沖裁的方式進(jìn)行加工，效率較高，而且在沖裁之前，通過(guò)卸料板8對(duì)板材進(jìn)行壓緊，能夠提高沖裁的質(zhì)量，只需簡(jiǎn)單加工和打磨就可達(dá)到加工要求。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄形工件壓緊沖裁模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個(gè)豎向的導(dǎo)模桿，其特征是，所述下模座上設(shè)有下凹模，所述下凹模的模口向上設(shè)置，所述下凹模的中心設(shè)有工件槽，所述下凹模內(nèi)設(shè)有頂件器，所述頂件器的底部與頂銷(xiāo)接觸，所述頂銷(xiāo)上設(shè)有壓簧；所述上模座上設(shè)有上固定板，所述上模座上設(shè)有模柄，所述模柄的下端為上凸模，所述上凸模的中心設(shè)有向下設(shè)置的工件凸塊，所述工件凸塊的位置與工件槽的位置對(duì)應(yīng)；所述上固定板的下方通過(guò)導(dǎo)向柱固定有一個(gè)卸料板，所述卸料板上開(kāi)設(shè)有上凸模孔，所述上凸模穿過(guò)上凸模孔；所述導(dǎo)向柱上設(shè)有壓簧，所述壓簧位于上固定板與卸料板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形工件壓緊沖裁模，其特征是，所述上固定板與上模座之間還設(shè)有一個(gè)上墊板，所述上墊板和上固定板通過(guò)沉頭螺釘固定在上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形工件壓緊沖裁模，其特征是，所述下凹模通過(guò)沉頭螺釘固定在下模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄形工件壓緊沖裁模，其特征是，所述工件凸塊為內(nèi)凹的“η”字形，所述工件凸塊的寬度為15_，長(zhǎng)度為25_，凸出條的寬度為5_，凸出條的長(zhǎng)度為18mm η
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明薄形工件壓緊沖裁模，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模柄向下運(yùn)動(dòng)，模柄帶動(dòng)上模座向下運(yùn)動(dòng)，上模座上的上凸模和卸料板一并向下運(yùn)動(dòng)，直到卸料板先接觸板材，對(duì)板材進(jìn)行擠壓使其保持壓緊的狀態(tài)。上模座繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上凸模通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上，通過(guò)下凹模內(nèi)的頂件器可以將薄形工件頂出，方便取放。如果出現(xiàn)剪裁的薄形工件和工件凸塊粘連的情況，在導(dǎo)向柱上的卸料板的作用也可以從工件凸塊上頂落下來(lái)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的薄形工件的加工方式，采用沖裁的方式進(jìn)行加工，效率較高，而且在沖裁之前，通過(guò)卸料板對(duì)板材進(jìn)行壓緊，能夠提高沖裁的質(zhì)量，只需簡(jiǎn)單加工和打磨就可達(dá)到加工要求。
【IPC分類(lèi)】B21D45-04, B21D28-04, B21D28-14, B21D45-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104525683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410761571
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請(qǐng)人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月13日