專利名稱：沖裁模及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將塑料板或瓦楞紙板那樣的片狀物沖裁成所希望形狀的沖裁模以及沖裁模的制造方法。
背景技術：
根據(jù)附圖對以往的沖裁模進行說明。
圖19為示出以往沖裁模的立體圖，圖20(a)為使用激光光線形成細槽時的沿圖19的Y，Y線放大的剖面圖，圖20(b)為使用立銑刀、鋼絲形成細槽時的沿圖19的Y，Y線放大的剖面圖。以往，作為將塑料板或瓦楞紙板那樣的片狀物沖裁成所希望形狀的沖裁模使用了在板狀體(在本說明書中稱為“母材”)例如由單板等木制的層板、塑料板、金屬板構成的母材2上設置貫通的細槽6，在該細槽6中嵌入式固定切斷刃(尖頭刃)1的沖裁槽(參照專利文獻1)。19為切斷刃1的刃部。作為在母材2上形成細槽6的手段，以往使用線鋸等，但近年多采用通過激光光線的激光切割法、使用立銑刀的銑刀切割法、使用鋼絲的鋼絲切割法等。
上述由線鋸、激光光線、立銑刀、鋼絲等在母材上形成的細槽為了能夠嵌入切斷刃1，要比切斷刃1的厚度略寬地形成。因此，在這種細槽6中嵌入并固定切斷刃1時，在沖裁多個片狀物時會產(chǎn)生切斷刃的固定松弛的現(xiàn)象。特別是短切斷刃20的部分，其中為直線狀，在切斷刃20的部分中這種傾向加大。此外，在使用激光光線在母材2上形成細槽6的場合，如圖20(a)所示，由于在母材2的中央部的細槽6的寬度比表面?zhèn)?、?nèi)面?zhèn)鹊募毑?的寬度寬，切斷刃的固定由母材2的表面?zhèn)炔糠峙c內(nèi)面?zhèn)炔糠诌M行，更加容易受其影響。此外，如圖20(b)所示，在將切斷刃1嵌入細槽6內(nèi)固定時，為了容易操作將細槽6的寬度稍加寬的場合也有同樣的問題。
如上所述，在將通過使用線鋸及激光光線等在母材上形成細槽，并在該細槽中將切斷刃嵌入式固定而得到的沖裁模使用于瓦楞紙板等的沖裁時，有不需要這種程度的精度要求的情況，上述的事實幾乎不成為問題。但是，在使用于電子部件等中的塑料板這種要求高度地正確沖裁的片狀物的沖裁的情況下，在高速、多枚沖裁中產(chǎn)生切斷刃的固定的松馳，不能正確地沖裁，很顯然，這會成為較大的問題，會提高廢品率。
另一方面，在由沖裁模從片狀物沖裁為所希望的產(chǎn)品的場合，沖裁產(chǎn)品及沖裁屑會與切斷刃1緊密接觸，特別是圍繞切斷刃1的沖裁產(chǎn)品、沖裁屑與沖裁模的分離比較費事。因此，以往的沖裁模如圖21中俯視圖所示，沿著切斷刃1，在切斷刃1的兩側設置橡膠等的彈性體21，利用其彈性，能夠?qū)_裁片狀物得到的沖裁產(chǎn)品和沖裁屑與沖裁模容易地分離。在這種沖裁模中，具有沖裁產(chǎn)品上帶有彈性體21的痕跡(沖裁痕跡)的問題。
此外，使用這樣的沖裁模沖裁較多的產(chǎn)品時，切斷刃的刃部會變鈍、損傷，已經(jīng)不適于作為沖裁模使用。在該階段中，該沖裁模要被廢棄處理。
并且，作為上述的沖裁模的廢棄處理的一種手段，通過焚燒進行廢棄處理，但如上所述，為了使沖裁的產(chǎn)品及沖裁屑與沖裁模容易分離，在沖裁模上設置了橡膠等彈性體。因此，將這樣的沖裁模焚燒時，由橡膠等的彈性體會產(chǎn)生硫磺的氧化物、一氧化碳等有毒氣體及構成地球溫室化的原因的二氧化碳等，會引起環(huán)境問題。
在片材的開孔加工中，提出了在沖裁以后的工序中從上方通過鼓風機進行吸引及壓縮空氣的噴吹來除去沖裁氣體的方法(參照專利文獻2)，但尚還存在因增加了制造工序，所以降低了生產(chǎn)率等的問題。
專利文獻1日本第226482/1994號發(fā)明專利申請公開公報(第4頁圖3及第3頁圖4)專利文獻2日本第122020/2000號發(fā)明專利申請公開公報發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的第一目的是提供一種使用立銑刀等在母材上形成細槽，在該細槽中嵌入式固定切斷刃形式的沖裁模，即使以高速、沖裁多枚片狀物，也不會在切斷刃的固定上產(chǎn)生松弛，能夠正確地沖裁的沖裁模。
此外，本發(fā)明的第二目的是提供一種能夠使沖裁片狀物得到的產(chǎn)品與沖裁屑不在產(chǎn)品上殘留痕跡、容易分離，并且能夠不因上述焚燒廢棄而引起環(huán)境問題的沖裁模。
本發(fā)明人通過采用下述的結構能夠解決所述的技術問題。
(1)一種沖裁模(以下稱為第一沖裁模)，其特征為，在以所希望的形狀形成細槽，在該細槽中嵌入切斷刃的2枚母材的至少一方上，形成包圍切斷刃周圍的形狀的樹脂填充室和與該樹脂填充室連通的樹脂導入孔，向該樹脂填充室填充流動性的樹脂并固化。
(2)按(1)所述的沖裁模，在所述切斷刃上與樹脂接觸的部分設有凹部或貫通孔。
(3)一種沖裁模(以下稱為第二沖裁模)，其特征為，具有以所希望的形狀嵌入切斷刃的細槽、包括與表面的多個氣體噴出孔相連通并具有氣體導入口的噴出氣體室的母材、和嵌入所述細槽中的切斷刃。
(4)按(3)所述的沖裁模，其特征為，所述噴出氣體室由嵌入母材的槽中、開有氣體噴出孔的管件形成。
(5)按(3)所述的沖裁模，其特征為，所述母材由形成用于以所希望的形狀嵌入切斷刃的細槽的第一母材、以及沿著與形成于第一母材上的細槽相同形狀的細槽并具有多個氣體噴出孔的第二母材構成，在至少一方的母材上形成切斷刃、所述噴出氣體室及氣體導入口。
(6)按(5)所述的沖裁模，其特征為，在所述第二母材或所述第一母材與第二母材的兩方中，在所述細槽的再內(nèi)側上，嵌入有切斷刃。
(7)按(5)或(6)所述的沖裁模(以下稱為第三沖裁模)，其特征為，在以所希望的形狀形成細槽，在該細槽中嵌入切斷刃的2枚母材的至少一方上，形成包圍切斷刃周圍的形狀的樹脂填充室和與該樹脂填充室連通的樹脂導入孔，向該樹脂填充室填充流動性的樹脂并固化，同時，在該樹脂填充室的內(nèi)部具有所述噴出氣體室。
(8)按(7)所述的沖裁模，其特征為，在所述切斷刃上與樹脂接觸的部分設有凹部或貫通孔。
(9)按(3)～(8)任一項所述的沖裁模，其特征為，所述多個氣體噴出孔沿所述細槽設置于該細槽的兩側。
(10)按(3)～(9)任一項所述的沖裁模(以下稱為第四沖裁模)，其特征為，所述母材還包括與表面的多個吸引孔連通并具有吸引口的吸引室。
(11)按(10)所述的沖裁模，其特征為，所述多個吸引孔沿所述的槽設置于比所述多個氣體噴出孔再外側上。
(12)按(10)或(11)所述的沖裁模，其特征為，所述母材具有多層結構，噴出氣體室與吸引室設置在不同的層上。
(13)按(10)～(12)任一項所述的沖裁模，其特征為，所述吸引室由嵌入母材的槽中、開有吸引孔的管件形成。
(14)按(1)、(2)、(7)或(8)所述的沖裁模，其特征為，所述樹脂的填充、固化是在上下沖壓機模座之間沖壓所述沖裁模的狀態(tài)下進行。
(15)按(1)～(14)任一項所述的沖裁模，其特征為，所述細槽由激光光線、立銑刀、鋼絲的任一種形成。
(16)按(1)、(2)、(7)或(8)所述的沖裁模的制造方法，其特征為，在以所希望的形狀形成細槽，在該細槽中嵌入切斷刃的2枚母材的至少一方上，形成包圍切斷刃周圍的形狀的樹脂填充室和與該樹脂填充室連通的樹脂導入孔，向該樹脂填充室填充流動性的樹脂并固化。
(17)按(16)所述的沖裁模的制造方法，其特征為，所述樹脂的填充、固化是在上下沖壓機模座之間沖壓所述沖裁模的狀態(tài)下進行。
此外，“包圍切斷刃”的樹脂填充室或噴出氣體室的形狀，包含有圖5(a)，圖5(b)所示的包圍切斷刃的兩側的形狀，也包含圖5(c)所示的包圍切斷刃的一側的形狀。
本發(fā)明的第一沖裁模通過按所希望的形狀形成細槽、在該細槽中嵌入切斷刃的2枚母材，以將該切斷刃的周圍包圍的形式形成樹脂填充室，通過將流動性的樹脂在該樹脂填充室內(nèi)填充并固化，將切斷刃正確地固定為所希望的形狀，獲得即使以高速沖裁多枚片狀物，也能夠正確地沖裁的優(yōu)良效果。
此外，作為切斷刃，通過使用在與樹脂接觸的部分上至少具有一個凹部或貫通孔的切斷刃，能夠?qū)⑶袛嗳性谀覆纳习此Ｍ男螤罡诱_并牢固地固定。
再者，通過在上下的沖壓機模座之間以沖壓狀態(tài)進行樹脂的填充、固化，能夠?qū)⑶袛嗳械娜胁恳栽谒缴弦恢碌臓顟B(tài)固定，能夠更加正確地沖裁。
本發(fā)明的第二沖裁模通過在沖裁模母材中形成空間部，從該空間部向沖裁模上方噴出氣體的結構，使沖裁產(chǎn)品和沖裁屑從沖裁模上浮起，能夠容易地與沖裁模分離。因此，在沖裁產(chǎn)品上不殘留沖裁痕跡。由于該機構通過母材本身的成形來設置，或使用從母材上簡單地取下的管件，即使切斷刃的刃部變鈍、破損，不能作為沖裁模繼續(xù)使用而進行焚燒處理，也不會產(chǎn)生以橡膠等彈性材料為原因的硫磺的氧化物、一氧化碳等有毒氣體或作為地球溫室化的原因的二氧化碳等，獲得不引起環(huán)境問題的良好效果。
本發(fā)明的第一沖裁模及上述(5)中記載的結構的第二沖裁模由于僅由2枚母材形成填充樹脂或氣體的空間的結構，能夠廉價并簡便地制造。
本發(fā)明的第三沖裁模通過在上述樹脂填充室的內(nèi)部還具有空間部，以從該空間部向沖裁模上方噴射氣體的結構，可使切斷刃以所希望的形狀正確地固定，而且使沖裁產(chǎn)品與沖裁屑從沖裁模上浮起，能夠容易地與沖裁模分離。
按照本發(fā)明的第四沖裁模，由于除了第二沖裁模的氣體噴出機構以外，還在母材中形成構成吸引室的空間部，在噴出氣體的位置以外的位置上從吸引孔進行吸引，使沖裁產(chǎn)品與沖裁模更加容易分離。
本發(fā)明為在以所希望的形狀形成細槽的母材的細槽中嵌入切斷刃形式的沖裁模，第一沖裁模通過將切斷刃相對于母材正確地固定，成為即使沖裁較大量的片狀物也不會使切斷刃松弛的沖裁模。
作為第一沖裁模的母材，可為由任何材料構成的板狀體，但以由合成樹脂形成的板狀體為好。作為合成樹脂可為例如丙烯酸類樹脂、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、氯乙烯樹脂等。
也可為木制的板狀體或?qū)⒈〉哪局破瑺钗飻?shù)枚層疊的板狀體，例如膠層板。
此外，在沖裁較大量的場合，或沖裁比較硬的材質(zhì)的產(chǎn)品的場合等，也可使用薄的金屬制的板狀體。
板狀體由于使用2枚，以不太厚為好，6～8mm左右的厚度即可。
此外，本發(fā)明的沖裁模通過調(diào)節(jié)母材的厚度，從使用高度高的切斷刃的沖裁模到使用低的切斷刃的沖裁模都能廣泛地適用。
在板狀體上的細槽的形成可以公知的任何方法形成，但以由加工機構進行立銑加工為好。如圖20(b)所示，在將切斷刃1嵌入細槽6固定時，為了使該操作容易，以將細槽6的寬度稍微加寬的情況下，本發(fā)明的效果特別顯著。
嵌入板狀體的細槽中的切斷刃可以使用通常用于這種沖裁模中的切斷刃。切斷刃為將在金屬性的薄且細長的帶狀體上在長度方向的一邊上形成刃部的工件以合適的長度切斷，以直線狀或彎曲加工后使用。
切斷刃與樹脂可一體化，為了在它們之間不產(chǎn)生相對的偏差，以在切斷刃的刃部的下方位于2枚母材之間的部分(即與樹脂接觸的部分)至少設置一個凹部或貫通孔為好。
樹脂填充室和與該樹脂填充室連通的樹脂導入孔在2枚母材的至少一方上形成，2枚母材在嵌入切斷刃的狀態(tài)下由螺釘或釘那樣的固定件或粘接劑固定。為了更正確地固定，也可在各母材上設置定位用孔，在其中插入定位用銷固定。這種結構在以下的第二至第四沖裁模中也可同樣地采用。
樹脂導入孔為用于填充樹脂的孔，至少設置一個。樹脂填充室及樹脂導入孔的高度以窄為好，但考慮到填充的樹脂的流動性，為4～8mm，最好為6mm左右。當然，作為填充樹脂在使用流動性好的樹脂的情況下，可為4mm以下。
填充到樹脂填充室內(nèi)的樹脂即可以使用熱可塑性樹脂，也可使用熱固性樹脂，只要是固化時體積變化小的樹脂什么樣的樹脂均可，但以在常溫(室溫)下具有流動性(可通過樹脂導入孔容易地流入的狀態(tài))，在固化時體積變化小的樹脂為好。
作為在樹脂填充室內(nèi)填充的樹脂，可為例如環(huán)氧樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、硅酮樹脂等。
此外，在樹脂以外，只要是在室溫下具有流動性，在樹脂填充室內(nèi)填充并固化，進行切斷刃的固定的物質(zhì)，就能夠與上述樹脂同樣地使用。


圖1為示出本發(fā)明的沖裁模一例中被沖裁的片狀物的視圖。
圖2為嵌入本發(fā)明的沖裁模中之前的設置為所希望的形狀狀態(tài)下的切斷刃(具有凹部的例)的立體圖。
圖3為示出本發(fā)明的第一沖裁模一例的立體圖。
圖4(a)、圖4(b)為示出構成圖3所示的沖裁模的2枚母材的立體圖。
圖5(a)為沿圖3的X、X線的剖面圖，圖5(b)及圖5(c)為改變樹脂填充室的形狀的另一例的剖面圖。
圖6(a)為示出進行用于樹脂填充的沖壓前的沖裁模狀態(tài)下的立體圖，圖6(b)為一邊沖壓一邊填充樹脂狀態(tài)下的立體圖。
圖7為示出本發(fā)明的第二沖裁模一例的立體圖。
圖8(a)、圖8(b)為示出構成圖7所示的沖裁模的2枚母材的立體圖。
圖9(a)為示出沿圖7的X、X線的剖面圖，圖9(b)為空間部為其他形狀例的剖面圖。
圖10為示出本發(fā)明的第二沖裁模另一例的剖面圖。
圖11(a)為示出本發(fā)明的第三沖裁模一例的放大的剖面圖，圖11(b)為示出本發(fā)明的第三沖裁模另一例的放大的剖面圖。
圖12為本發(fā)明的第一沖裁模中使用定位銷的一例的示意性說明圖。
圖13為示出本發(fā)明的第四沖裁模一例的立體圖。
圖14(a)為沿圖13的X、X線的剖面圖，圖14(b)為改變噴出氣體室與吸引室的位置的另一例的剖面圖，圖14(c)為在開孔用切斷刃的內(nèi)部設置吸引孔的另一例的剖面圖。
圖15(a)～圖15(c)為示出圖13的沖裁模的母材的結構的局部分解立體圖。
圖16為示出本發(fā)明的第二沖裁模的另一例的立體圖。
圖17為示出沿圖16的沖裁模母材的立體圖。
圖18(a)為示出沿圖16的X、X線的剖面圖，圖18(b)為改變管件的形狀的另一例的剖面圖，圖18(c)為使用固定件狀態(tài)下的局部剖面立體圖。
圖19為示出以往的沖裁模的立體圖。
圖20(a)、圖20(b)為沿圖19的Y、Y線的放大的剖面圖。
圖21為示出以往的沖裁模的俯視圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的第1沖裁模進行詳細說明，當然，本發(fā)明的解釋并不受以下的記載所限定。
圖1為示出本發(fā)明的沖裁模一例中被沖裁的片狀物的視圖，圖2為嵌入本發(fā)明的沖裁模中之前的設置為所希望的形狀狀態(tài)下的切斷刃(具有凹部的例)的立體圖，圖3為示出本發(fā)明的第一沖裁模的立體圖，圖4(a)為下側的母材3的立體圖，圖4(b)為上側的母材2被倒置狀態(tài)的立體圖，圖5(a)為沿圖3的X、X線的剖面圖，圖5(b)及圖5(c)為樹脂填充室的其他形狀例的剖面圖。
在圖3～圖5中，2、3為母材，在該母材中的通過立銑刀等與圖1所示的所希望的片狀物A的形狀相對應所形成的細槽6中，嵌入形狀如圖2所示的切斷刃1。2枚母材2、3中包圍切斷刃1周圍的形狀例如圖4(a)、圖4(b)所示，通過分別形成沿細槽6的粗槽來形成填充室4。母材2、3的至少一個上至少設置一個用于填充流動性樹脂5的孔7?？闪硗庠O置孔7’，用于樹脂流出與放氣用。流動性樹脂被填充到填充室中，在放氣后，通過含有的固化劑的作用而固化。樹脂填充室4如圖4(a)、圖4(b)所示，以沿切斷刃的槽的形狀為好。這是為了減少使用的樹脂的量，以及減小樹脂的收縮的影響的緣故。此外，該形狀與將細槽6的內(nèi)側全部作為樹脂填充室形成空洞的形狀比較，在嵌入切斷刃1前的母材2上細槽6的內(nèi)側部分的強度高這一點上也較好。如果在母材2上細槽6的內(nèi)側部分的整個底部中具有樹脂填充室的空洞，則在切斷刃1嵌入前，具有母材2上細槽6的內(nèi)側部分陷入或跨接折斷的可能性，但是，如果是圖4(a)、圖4(b)所示形狀的樹脂填充室，則造成這種情況的可能性非常小。此外，在切斷刃1嵌入時，母材2上細槽6的內(nèi)側部分不易移動，能夠保持切斷刃1的水平度地嵌入，對于刃部尺寸可得到較高的精度。
作為切斷刃，通過使用在與樹脂接觸的部分上至少具有一個凹部或貫通孔的切斷刃，能夠?qū)⑶袛嗳泻蜆渲喂痰爻梢惑w地固定，使切斷刃相對于母材更加正確、并牢固地固定為所希望的形狀。此外，由于這種結構，流動性樹脂即使具有一定收縮性，切斷刃也能夠相對于母材以所希望的形狀正確并牢固地固定。
此外，在圖12中，示出了在母材2、3上設置定位用孔23，通過在其中通過定位用銷22將母材2、3正確地定位并固定的結構的說明圖。
本發(fā)明的第一沖裁?？梢匀魏畏椒ㄖ圃欤?，準備好形成所希望的形狀的、由細槽與樹脂填充室及樹脂導入孔構成的粗槽的2枚母材，在與具有粗槽的面相配合的2枚母材的細槽中將切斷刃嵌入并固定，形成樹脂填充室，通過流動性的樹脂在樹脂填充室內(nèi)填充并固化來制造。
此外，優(yōu)選的是，在如圖6(a)所示地將沖裁模8設置于上下的沖壓機模座9、10之間，用如圖6(b)所示的沖壓機模座9、10沖壓成與切斷刃的高度a具有相同間隔的狀態(tài)下，向樹脂填充室內(nèi)填充流動性的樹脂并固化。由此，能夠防止在樹脂填充、固化時的切斷刃1的刃部的偏差，由樹脂將刃部固定在水平上一致的狀態(tài)。
以下對本發(fā)明的第二沖裁模進行說明。
在本發(fā)明的第二沖裁模中，使用了形成有用于嵌入切斷刃的所希望形狀的細槽和必要的槽或空間部及與其相連通的孔的母材。
母材可為由任何材料形成的板狀體，但以木制的板狀體或?qū)⒈〉哪局破瑺钗飻?shù)枚層疊的板狀體，例如膠層板為好。
如果不進行焚燒處理，則也可為由合成樹脂形成的板狀體。作為合成樹脂可為例如丙烯酸類樹脂、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、氯乙烯樹脂等。
構成母材的板狀體根據(jù)需要也可使用多層結構，在各層中形成必要的空間部等后粘接成一體的板狀體。
板狀體的厚度根據(jù)切斷刃的高度、材質(zhì)、尺寸等適當?shù)卮_定，但沒有特別的限定。例如可為4～20mm左右的厚度。
在母材中設置有嵌入切斷刃的細槽。細槽的形狀為所希望沖裁的形狀，可由線鋸、激光光線、立銑刀、鋼絲等形成。
由鋼絲進行的細槽的形成可通過采用公知的各種的鋼絲加工(切斷等)手段來進行。例如可使用三菱鋼絲放電加工機DIAX(三菱電機公司制)等。
當然，母材的細槽也可通過其他手段，例如水切割等形成。
為了在細槽中嵌入切斷刃時容易進入，可將細槽的寬度較寬地形成。
本發(fā)明的第二沖裁模的特征是在沖裁模自身上設置了利用氣體(空氣等)壓力使沖裁產(chǎn)品和沖裁屑從沖裁模上浮起的機構。
該機構在母材上形成構成噴出氣體室的空間部，開有與其連通的氣體噴出孔，從該孔噴出氣體。噴出氣體室等的形成例如可為使母材為多層結構，在其中的1層中形成包圍構成氣體室的槽、最好是包圍嵌入切斷刃的細槽，或沿著細槽的形狀，并與其他層相粘接，從表面上形成與這些槽相通的多個孔，能夠使導入噴出氣體室的氣體噴出。
噴出氣體室的形狀只要是設置有氣體導入口就沒有特別地限制，可采用方筒狀、圓筒狀等各種形狀。
此外，在以所希望的形狀在嵌入切斷刃的母材表面上形成的槽中，可自由裝卸地嵌入具有氣體噴出孔的管件，從形成于管件上的氣體導入孔中導入氣體，將其從氣體噴出孔向上地噴出，成為能夠使沖裁產(chǎn)品與沖裁屑從沖裁模上浮起的結構。在將上述切斷刃嵌入細槽中時，將管件嵌入槽中。
管件為能夠可自由裝卸地嵌入槽中的任何管件，例如可使用氯乙烯等管件。管件的形狀可采用例如圓筒狀、方柱狀等。管件可只使用1根，也可使用2根以上。
此時，管件只要可靠地嵌入，也可不固定，但也可根據(jù)需要通過能夠由小螺釘裝卸的固定件在適當處加以固定，也可以能容易分開的程度粘接。
上述的管件由于從母材上部可自由裝卸地嵌入槽內(nèi)，在廢棄沖裁模時能夠與切斷刃一同取出。在母材為膠層板等可焚燒的材質(zhì)的場合，由于能夠?qū)⒐芗〕龊蠓贌?，能夠防止產(chǎn)生有害氣體。
構成氣體室的槽或用于嵌入管件的槽的形成可通過立銑刀等公知的手段進行。
在管件或母材上形成多個氣體噴出孔。特別以在切斷刃為直線的部分以外的部分，即角或彎曲的部分上設置為好。
氣體噴出孔可通過公知的穿孔手段形成，沒有特別地限定?？捎闪姷痘蚣す夤饩€等形成。
氣體噴出孔的尺寸考慮氣體噴出孔的數(shù)量及其間隔、沖裁產(chǎn)品的尺寸及厚度、導入氣體壓力等決定，例如直徑可為0.5～2mm左右。
嵌入母材的細槽內(nèi)的切斷刃與第一沖裁模同樣，可以使用通常用于這種沖裁模中的切斷刃。切斷刃為在金屬性的、薄且細長的帶狀體上，將長度方向的一邊上形成刃部的工件切斷成合適的長度，以直線狀或彎曲加工后使用。在切斷刃中包含有通常的切斷刃以外只切斷厚度的一半的半切或切出縫隙的切縫刃、添加彎曲線的劃線等。可設置其中的二個以上的切斷刃。
此外，在母材的細槽中也可嵌入押罫來替代一部分切斷刃。
遍布切斷刃兩側設有多個噴出氣體室的場合或僅在切斷刃的內(nèi)側設置噴出氣體室的場合，在切斷刃的刃部的下方，位于母材內(nèi)的部分至少設置有一個凹部或貫通孔。在該凹部或貫通孔的位置上，能夠?qū)⑶袛嗳械膬?nèi)側與外側的氣體室相連通，或?qū)?nèi)側的氣體室與母材的氣體導入口相連通。
以下對在以所希望的形狀嵌入切斷刃的二枚母材(在上部的母材上沿切斷刃形成有多個氣體噴出孔)的至少一方上形成包圍切斷刃和氣體噴出孔形狀的空間部(噴出氣體室)，從以連通該噴出氣體室的狀態(tài)設置的氣體導入口將氣體導入，從氣體噴出孔噴出氣體、使沖裁產(chǎn)品和沖裁屑從沖裁模上浮起的結構的沖裁模進行說明。
在具有二枚母材(母材具有2層結構)構成的本發(fā)明的第二沖裁模中，使用了形成有以所希望的形狀嵌入切斷刃的細槽的第一母材(下母材)和沿與形成于第一母材上的細槽相同形狀而成的細槽、具有多個氣體噴出孔的第二母材(上母材)。
各母材的材料及厚度與第一沖裁模相同。
對于各母材中用于嵌入切斷刃的細槽的設置方法也與第一沖裁模相同。
在該第二沖裁模中，在上方的母材(第二母材)中，至少沿細槽，最好在沿細槽并靠近細槽的位置上形成多個氣體噴出孔。也可在由細槽圍繞的部分的中央部及其周圍形成。特別是，最好在細槽為直線的部分以外的部分，即角及彎曲的部分上設置。
氣體噴出孔可通過公知的穿孔手段形成，對此沒有特別地限定。可由立銑刀或激光光線等形成。
氣體噴出孔的尺寸考慮氣體噴出孔的數(shù)量及其間隔、沖裁產(chǎn)品的尺寸及厚度、導入氣體壓力等決定，例如直徑可為0.5～2mm左右。
嵌入板狀體的細槽中的切斷刃可使用與前面說明的相同的切斷刃。
在切斷刃中，為了使導入后述的空間部中的氣體能夠在空間內(nèi)自由流通，在切斷刃的刃部的下方，位于2枚母材之間的部分上至少設置有一個凹部或貫通孔。
在母材的細槽中也可嵌入押罫來替代一部分切斷刃。
由該第二沖裁模形成的空間部(噴出氣體室)為形成于至少一方的母材上、由2枚母材將切斷刃及形成于第2母材上的氣體噴出孔包圍的形狀的空間部(噴出氣體室)。此外，在形成空間部(噴出氣體室)的母材上，設置有連通空間部(噴出氣體室)的至少一個氣體導入口。
空間部(噴出氣體室)只要形成設置于2枚母材內(nèi)、在2枚母材成為一體時包圍嵌入2枚母材中的切斷刃和形成于第二母材上的氣體噴出孔的形狀的空間部(作為噴出氣體室，最好為密閉空間部)，可為任何形狀。例如最好2枚母材分別具有挖出的包圍嵌入2枚母材中的切斷刃和形成于第二母材中的氣體噴出孔的形狀的部分(形成空間部的部分)，在其中至少一邊上具有至少一個氣體導入口(參照圖7～9)，只要是形成在2枚母材成為一體時包圍形成于第二母材上的氣體噴出孔的形狀的空間部(噴出氣體室)，空間部(噴出氣體室)的形狀并不限于方形，也可為三角形、其它的多邊形或圓形。
此外，為了在沖裁產(chǎn)品與沖裁屑從沖裁模上浮起、分離后，空間部內(nèi)的氣體容易排出，可設置氣體排出口。
空間部(噴出氣體室)的高度根據(jù)母材的材質(zhì)、尺寸等決定，沒有特別地限定，但最好在以18mm左右的厚度的板狀體作為母材時為9mm左右。當然，也可為4mm以下。
此外，該第二沖裁模可為在上述的細槽的更內(nèi)側中將另外的切斷刃嵌入所述第二母材或所述第一母材與第二母材兩方中的沖裁模。在此時的內(nèi)側的切斷刃中，除了與外側的通常的切斷刃相同的切斷刃外，也包含僅切斷厚度的一半的半切或切出縫隙的切縫刃、添加彎曲線的劃線等。這種結構可與第一沖裁模中相同地采用。
以下，根據(jù)附圖對具有二枚母材結構的本發(fā)明的第二沖裁模進行詳細說明，當然，本發(fā)明解釋并不受以下的記載限定。
圖7為示出具有二枚母材的結構的本發(fā)明的第二沖裁模一例的立體圖，圖8(a)、圖8(b)為示出構成該第二沖裁模的第一母材及第二母材的立體圖，圖9(a)為沿圖7的X、X線的剖面圖?？臻g部(噴出氣體室)14的形狀沒有特別地限制，可為各種形狀，圖9(b)示出與圖9(a)所示的不同形狀例。
圖10為示出具有2枚母材結構的本發(fā)明的第二沖裁模的另一例的剖面圖，為在切斷刃1的內(nèi)側設置其它的切斷刃1′的例子。如上所述，刃尖19′可不是與外側的切斷刃1的前端19相同的完全切斷的刃尖。內(nèi)側的切斷刃1′與外側的切斷刃1同樣地嵌入細槽6′中。
在圖7及圖8(a)中，13為第一母材，由例如膠層板等木制的四角板狀體構成，形成有以所希望的沖裁產(chǎn)品的形狀嵌入切斷刃的細槽6及構成空間部(噴出氣體室)14和與其連通的氣體導入口17的一部分的槽。
圖8(b)為第二母材12倒置狀態(tài)的立體圖，由例如膠層板等木制的四角板狀體構成，形成有以與形成于第一母材13上的細槽6相同形狀嵌入切斷刃的細槽6及構成空間部(噴出氣體室)14和與其連通的氣體導入口17的一部分的槽。此外，在第二母材12上，為了能使沖裁后的沖裁產(chǎn)品與沖裁屑從沖裁模上浮起，沿細槽6在細槽6的兩側設置有多個用于噴出來自空間部14的氣體的氣體噴出孔18。
氣體噴出孔18可縱橫間隔地形成有多個。氣體噴出孔18特別以設置于有角的部分上為好。氣體噴出孔18可沿細槽6只設置于細槽6的一側。
氣體噴出孔18的形狀沒有特別地限定，可為圓形、多邊形、橢圓形等各種形狀，并且，可為不是一種的形狀。
此外，如果在細槽6包圍的領域的中央部，施加與氣體噴出孔18發(fā)生的向上的力相反的向下的力，可更加容易地使沖裁產(chǎn)品與沖裁屑從沖裁模上浮起。例如具有將噴出口氣體室的中央部隔開設置吸引用空間，從該處打開的孔進行吸引或使用可自由裝卸的橡膠吸引件的方法。(后述的本發(fā)明的的第四沖裁模為其一例)。
具有二枚母材結構的本發(fā)明的第二沖裁模例如如下所述地制作。
即，在以所希望的形狀形成有細槽6、并根據(jù)情況形成空間部(噴出氣體室)14與氣體導入口17的第一母材13上，通過粘接劑等固定著形成有與形成于第1母材13上的細槽6相同形狀的細槽6、根據(jù)情況形成空間部(噴出氣體室)14與氣體導入口17、以及多個氣體噴出孔18的第二母材12。并且，在2枚母材12、13中，以位于第二母材12的上方的狀態(tài)嵌入有例如下部具有凹部的切斷刃1的刃尖19。這樣，就由2枚母材12、13形成了空間部14。為了將氣體導入空間部14，在母材12及/或13的一邊上設置有與空間部14相連通的氣體導入口17。
空間部14最好在氣體噴出孔18及氣體導入口17關閉的情況下完全地密閉，但只要能夠使沖裁產(chǎn)品與沖裁屑從沖裁模上浮起，也可不一定為完全密封的狀態(tài)，也可為從氣體噴出孔18噴出一定程度的氣體的程度。
以下，參照附圖對在本發(fā)明的第二沖裁模中使用管件來形成噴出氣體室14的例子進行說明。
該例的切斷刃可與上述例同樣地使用圖2所示的切斷刃。圖16為本發(fā)明的第二沖裁模的另一例的立體圖，圖17為將切斷刃與管件取出后母材2的立體圖，圖18(a)為沿圖16的X、X線的剖面圖。
在圖16～18中，2為母材，由例如膠層板等木制的四角板狀體構成，形成有以所希望的沖裁產(chǎn)品的形狀嵌入切斷刃的細槽6，此外在嵌入細槽6中的切斷刃1的兩側形成嵌入2根方柱狀的管件15的槽38。管件15內(nèi)的空間形成噴出氣體室14。在管件15中分別開有向上的氣體噴出孔18和朝向母材2的外側的氣體導入孔37，切斷刃1外側的管件15的氣體導入孔37與母材2的氣體導入口17連通。切斷刃1內(nèi)側的管件15在與切斷刃1的凹部接觸的位置上具有氣體導入孔37，以與切斷刃外側的管件15的孔相連通(未圖示)。
在該沖裁模中也要在使用時在氣體導入口17內(nèi)插入插頭等，以進行氣體(空氣)的供給。
圖18(b)為示出管件15為圓筒狀的另一例的剖面圖。
此外，圖18(c)為示出設置了固定件39后狀態(tài)下的局部剖面立體圖。固定件39通過小螺釘40安裝在母材2上。固定件39最好以適當?shù)臄?shù)量設置于切斷刃1的內(nèi)側。由此，管件15被固定在槽38內(nèi)。固定件39與小螺釘40可使用銅、不銹鋼、鐵等金屬或?qū)影?、木材等，管?5及切斷刃1同樣地可從母材2取出。
此外，在本例中，可與后述的第四沖裁模同樣地設置吸引室及吸引孔。此時，母材2可為多層結構，此外也可使用管件來形成吸引室。此外，對于不焚燒處理的層也可以較粗地形成槽38，并用樹脂固定管件15以調(diào)整噴出氣體室14的尺寸的方法。
使用本發(fā)明的第二沖裁模，在從大的片狀物(例如瓦楞紙)沖裁出所希望形狀的產(chǎn)品(箱等展開的形狀)后，通過將供給氣體(空氣)的插頭等插入沖裁模的氣體導入口17中，將向沖裁模的空間部14中供給氣體，從多個氣體噴出孔18將氣體噴出，能使沖裁產(chǎn)品與沖裁屑從沖裁模上浮起，能夠容易地從沖裁模上分離。
此外，為了使沖裁屑容易從沖裁模上浮起，也可在形成于嵌入母材中的切斷刃1的外側的氣體出孔18的再外側以包圍這些氣體噴出孔18的形狀設置押罫等(圖中未示出)。
此外，如上所述，也可通過連接氣體導入口17與氣體噴出孔18的多根管子替代經(jīng)過空間部14進行從氣體導入口17向氣體噴出孔18的氣體的供給。
再者，作為本發(fā)明的第三沖裁模，如圖11(a)及圖11(b)的剖面圖所示地，具有與在樹脂填充室4內(nèi)與氣體噴出孔18連通的空間部14，為具有上述第一沖裁模與第二沖裁模兩者特征的沖裁模。在樹脂填充室4內(nèi)分隔開空間部14的管15可變形為所希望的形狀，只要是在形成氣體噴出孔18時可穿孔的材料即可，例如可為氯乙烯樹脂等。樹脂填充室如圖3所示的同樣地，與樹脂導入孔7及樹脂或氣體的出口7’連通，空間部14如圖7所示的同樣地，與氣體導入口17連通。
第三沖裁模的制造方法沒有特別的限制，例如可為以下方法，即在將切斷刃1嵌入第一母材13的槽6中、將在樹脂填充室4內(nèi)形成空間部14的管件15固定的狀態(tài)下將第一母材13與第二母材12相配合。此時，切斷刃1的刃尖成從向第二母材12的上方伸出的狀態(tài)。在這樣形成的樹脂填充室4內(nèi)填充樹脂5并固化后，在第二母材12的所希望的地方與空間部14連通地穿孔出氣體噴出孔18。此時的樹脂5的填充、固化最好與參照圖6(a)、圖6(b)對第一沖裁模的說明同樣地，在上下的沖壓機模座之間設置沖裁模，在沖壓到切斷刃1的高度a的狀態(tài)下進行。
以下對本發(fā)明的第四沖裁模進行說明。
在本發(fā)明的第四沖裁模中，使用了形成有用于嵌入切斷刃的所希望形狀的細槽和必要的槽或空間部及與其相連通的孔的母材。
有關母材的材質(zhì)及厚度、可使用的切斷刃及細槽、槽的形成與第二沖裁模的說明中給出的相同。
本發(fā)明的第四沖裁模與第二沖裁模同樣地，特征為在沖裁模自身上設置有利用氣壓(空氣等)使沖裁產(chǎn)品和沖裁屑從沖裁模上浮起的機構。此外，本發(fā)明的第四沖裁模的母材中，設有與表面的多個吸引孔連通的吸引室，并具有從與吸引室連通的吸引口進行吸引的機構。
氣體噴出的機構與有關第二沖裁模的說明同樣。
此外，本發(fā)明的第四沖裁模的母材設置有與表面的多個吸引孔相連通的吸引室，具有從與吸引室相通的吸引口進行吸引的機構。
吸引室與噴出氣體室同樣，可通過母材為多層構造，在其中的一層(與噴出氣體室的層不同的層)中形成槽并與其它層相粘接，從表面開出與該槽相通的吸引孔來形成吸引室，也可使用與有關第二沖裁模的噴出氣體室說明同樣的管件形成吸引室。
此外，也可以使開孔用的刃(用于開出圓、橢圓、四方等各種形狀的孔的切斷刃)的內(nèi)部成為吸引孔的狀態(tài)來形成吸引口與吸引室。在此場合，開孔刃內(nèi)的沖裁氣體被引入吸引室并除去，能夠得到從吸引口排出的效果。此時的母材的吸引孔的尺寸如果比要開的孔(開孔刃的內(nèi)部的孔)大，可使沖裁氣體順暢地吸入。
吸引孔與氣體噴出孔的位置關系可根據(jù)沖裁產(chǎn)品的形狀、尺寸等適當?shù)卮_定，最好為將氣體噴出孔沿細槽設置在細槽附近位置上，吸引孔沿細槽設置在比氣體噴出孔更離開細槽的位置(外側)上。與氣體噴出孔同樣地，可設置在切斷刃的兩側，也可設置在切斷刃的一側。此時氣體噴出孔與吸引孔的間隔通過沖裁產(chǎn)品的形狀、尺寸等確定。
在母材上設置氣體噴出孔與吸引孔這兩者的場合，作為氣體噴出與吸引的時間根據(jù)用途有各種選擇。例如在沖裁工序中，可將兩者同時地進行，也可采取沖裁前僅進行吸引，沖裁后僅進行噴出的方法。此外，也可用于將沖裁產(chǎn)品運送到下一工序，進行吸引運送，向目標位置噴出，由此將產(chǎn)品放開。
以下根據(jù)附圖對本發(fā)明的第四沖裁模進行更加詳細的說明，當然，本發(fā)明并不被以下的記載所限定。
圖1為示出由本發(fā)明的沖裁模沖裁為所希望的形狀A的片狀物的視圖。圖2為示出嵌入本發(fā)明的沖裁模中前的設置為所希望形狀狀態(tài)下的切斷刃1(具有凹部的例)的視圖，圖13為示出本發(fā)明的第四沖裁模的一例的立體圖，圖14(a)為沿圖13的X、X線的局部剖面圖。
在該沖裁模中，母材2為31～33的3層結構，例如分別由膠合板等木制的四邊形板狀體構成。在最下層31上形成吸引室34，在中間層32上形成噴出氣體室14。從母材2的表面(切斷刃1的刃尖19側)以氣體噴出孔18與噴出氣體室14連通、吸引孔35與吸引室34連通的狀態(tài)開孔。此外，從母材中間層32的側面，氣體導入口17與噴出氣體室14連通，吸引口36與吸引室34連通。為了也與切斷刃1內(nèi)側的噴出氣體室14及吸引室34連通，在對應于切斷刃1具有凹部的位置上設置了氣體導入口17及吸引口36。在使用沖裁模時，在氣體導入口17及吸引口36中插入氣體供給用或吸引用插頭等，從氣體導入口17進行氣體(空氣等)的供給，從吸引口36進行減壓吸引。
圖15(a)～圖15(c)示出了該母材2的3層結構的沖裁模的一部分的分解立體圖。圖15(a)僅示出了最下層31的狀態(tài)，形成有嵌入切斷刃1的細槽6與構成吸引室34的槽。圖15(b)為在其上疊上中間層32的狀態(tài)，在中間層32上形成構成細槽6及噴出氣體室14的槽和與吸引室34相連通的吸引孔35。圖15(c)為31～33的3層全部重疊的狀態(tài)，在最上層33上形成有細槽6、吸引孔35及氣體噴出孔18。
在母材2為多層結構時的吸引室34與噴出氣體室14也可設置在不同的層上，例如圖14(b)所示的位置關系。
此外，在圖14(c)中，示出了在切斷刃1以外設置的開孔用切斷刃1’的內(nèi)部設置吸引孔35狀態(tài)的剖面圖。沖裁氣體41從開孔用切斷刃1’的刃尖19’吸入吸引室34內(nèi)，從與吸引室34連通的吸引口排出。在圖14(c)中42為板材，設置成用于防止在切斷作業(yè)中切斷刃1’咬入母材31中。板材42的材質(zhì)可為鐵、鋁、氯乙烯等。
此外，在圖14(c)所示的例中，吸引孔35在吸引沖裁產(chǎn)品的同時也吸入沖裁氣體并除去，在開孔用切斷刃的內(nèi)部設置沖裁氣體吸引用的吸引孔、吸引室及吸引口，但除此之外，也可為在沒有開孔用切斷刃的位置上設置沖裁產(chǎn)品吸引用的吸引孔并設置與其連通的吸引室、吸引口，以分別進行沖裁氣體的除去和沖裁產(chǎn)品的吸引的形式。
權利要求
1.一種沖裁模，其特征為，在以所希望的形狀形成細槽，在該細槽中嵌入切斷刃的2枚母材的至少一方上，形成包圍切斷刃周圍的形狀的樹脂填充室和與該樹脂填充室連通的樹脂導入孔，向該樹脂填充室填充流動性的樹脂并固化。
2.按照權利要求1所述的沖裁模，其特征為，在所述切斷刃上與樹脂接觸的部分設有凹部或貫通孔。
3.一種沖裁模，其特征為，具有以所希望的形狀嵌入切斷刃的細槽、包括與表面的多個氣體噴出孔相連通并具有氣體導入口的噴出氣體室的母材、和嵌入所述細槽中的切斷刃。
4.按照權利要求3所述的沖裁模，其特征為，所述噴出氣體室由嵌入母材的槽中并開有氣體噴出孔的管件形成。
5.按照權利要求3所述的沖裁模，其特征為，所述母材由形成用于以所希望的形狀嵌入切斷刃的細槽的第一母材、以及沿著與形成于第一母材上的細槽相同形狀的細槽具有多個氣體噴出孔的第二母材構成，在至少一方的母材上形成切斷刃、所述噴出氣體室及氣體導入口。
6.按照權利要求5所述的沖裁模，其特征為，在所述第二母材或所述第一母材與第二母材的兩方中，在所述細槽的再內(nèi)側上，嵌入有另外的切斷刃。
7.按照權利要求5或6所述的沖裁模，其特征為，在以所希望的形狀形成細槽，在該細槽中嵌入切斷刃的2枚母材的至少一方上，形成包圍切斷刃周圍的形狀的樹脂填充室和與該樹脂填充室連通的樹脂導入孔，向該樹脂填充室填充流動性的樹脂并固化，同時，在該樹脂填充室的內(nèi)部具有所述噴出氣體室。
8.按照權利要求7所述的沖裁模，其特征為，在所述切斷刃上與樹脂接觸的部分設有凹部或貫通孔。
9.按照權利要求3～8任一項所述的沖裁模，其特征為，所述多個氣體噴出孔沿所述細槽設置于該細槽的兩側。
10.按照權利要求3～9任一項所述的沖裁模，其特征為，所述母材還包括與表面的多個吸引孔連通并具有吸引口的吸引室。
11.按照權利要求10所述的沖裁模，其特征為，所述多個吸引孔沿所述細槽設置于比所述多個氣體噴出孔再外側上。
12.按照權利要求10或11所述的沖裁模，其特征為，所述母材具有多層結構，噴出氣體室與吸引室設置在不同的層上。
13.按照權利要求10～12任一項所述的沖裁模，其特征為，所述吸引室由嵌入母材的槽中的、開有吸引孔的管件形成。
14.按照權利要求1、2、7或8所述的沖裁模，其特征為，所述樹脂的填充、固化是在上下沖壓機模座之間沖壓所述沖裁模的狀態(tài)下進行。
15.按照權利要求1～14任一項所述的沖裁模，其特征為，所述細槽由激光光線、立銑刀、鋼絲的任一種形成。
16.按照權利要求1、2、7或8所述的沖裁模的制造方法，其特征為，在以所希望的形狀形成細槽，在該細槽中嵌入切斷刃的2枚母材的至少一方上，形成包圍切斷刃周圍的形狀的樹脂填充室和與該樹脂填充室連通的樹脂導入孔，向該樹脂填充室填充流動性的樹脂并固化。
17.按照權利要求16所述的沖裁模的制造方法，其特征為，所述樹脂的填充、固化是在上下沖壓機模座之間沖壓所述沖裁模的狀態(tài)下進行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沖裁模及其制造方法。該沖裁模即使高速沖裁多枚片狀物也不會產(chǎn)生切斷刃的松弛，能夠正確地沖裁，能夠與沖裁片狀物所得到的產(chǎn)品和沖裁屑容易地分離，并且即使進行焚燒處理也不引起環(huán)境問題。本發(fā)明的沖裁模在母材(2、3)中具有包圍切斷刃的空間(4)，并在此填充、固化樹脂以將切斷刃(1)固定，本發(fā)明的沖裁模還在空間(4)內(nèi)填充氣體，在母材(2)中設置多個氣體流出孔使氣體流出，能夠使產(chǎn)品與沖裁屑容易地分離。
文檔編號B26F1/44GK1537708SQ20031011307
公開日2004年10月20日 申請日期2003年12月25日 優(yōu)先權日2003年4月18日
發(fā)明者高橋光廣 申請人:有限會社高橋型精