專利名稱：帶支承輥和工作輥的軋機機座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在軋機機座上軋制板材和帶材的裝置和方法，其中上下工作輥，某些情況下成對地和它和配設(shè)的支承輥一起，通過在立柱窗口內(nèi)支承各軋輥的軸承座反方向的水平調(diào)整可從共同的垂直平面內(nèi)繞一共同地垂直相交于軋輥縱向中總的軸線回轉(zhuǎn)到這樣的位置，在這一位置通過工作輥或在某些情況下工作輥和支承輥的軸線伸展的垂直平面交叉成一規(guī)定角度。
已知和采用這樣一種系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)中要不僅有工作輥要不進行四輥式軋機(成對橫軋系統(tǒng))上下輥的成對和反方向的回轉(zhuǎn)，以便由此調(diào)整或影響軋制品所要求的輪廓。通過軋輥的回轉(zhuǎn)和軋輥軸線的交叉可以調(diào)整軋制品的輪廓，而不必像否則所要求的那樣施加大的工作輥彎曲力。由此產(chǎn)生的優(yōu)點例如是提高軸承壽命。
由德國專利申請3127190C2已知一種帶有基本上在其中心交叉的工作輥的軋制設(shè)備，其中按該發(fā)明這種軋機機座的至少兩個工作輥各自相互反方向調(diào)整到傾斜位置。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過工作輥的交叉雖然可以影響或消除板材或帶材的中心加厚，但是其中在軋制品上施加的力在軋輥相互傾斜地調(diào)整的情況下會造成帶材橫截面形狀的變化，這種形狀的帶材無法出售。此外，在這種類型的軋機中由于工作輥的傾斜調(diào)整會出現(xiàn)帶材跳動誤差，這使得帶材側(cè)向偏離規(guī)定的運行方向，這是引起輥隙內(nèi)不同受力關(guān)系的原因。
DE3127190C2通過這樣的方法來解決在串列軋機中出現(xiàn)的這種問題，即相鄰軋機機座的工作輥各自反方向傾斜。由此雖然不能防止所出現(xiàn)的問題，但是通過所采取的措施在各后續(xù)軋機中可以校正帶材厚度偏差或帶材運行偏差。
除非必須使用設(shè)計成不同的軋機機座，否則所采取的措施不適用于生產(chǎn)線的最后一臺軋機機座，因為在此之后不再能進行帶材運行偏差的校正。同樣在這份資料中所提出的建議也不適用于單臺軋機，例如斯蒂克爾軋機或單機座板材軋機。
從已知的問題和按DE3127190C2的解決方案出發(fā)本發(fā)明的目的是，在這一類型的軋機中達到軋制品在軋制生產(chǎn)線中的沿中心通過，而不造成帶材的運行偏差。
為了解決這一任務(wù)按本發(fā)明建議，為了補償軋制的板材或帶材的運行偏差根據(jù)所測出的帶材偏離規(guī)定運行方向數(shù)值使上下工作輥，某些情況下成對地與其支承輥，相對于共同的與軋輥軸線相交的起始平面分別回轉(zhuǎn)不同的角度。
本發(fā)明的優(yōu)點首先在于，軋制品的運行偏差通過一可調(diào)節(jié)的執(zhí)行環(huán)節(jié)直接在所在機座內(nèi)加以防止。不需要像現(xiàn)有技術(shù)設(shè)想的那樣通過后續(xù)機座加以校正，因此本發(fā)明可以用于串列生產(chǎn)線中的最后一臺軋機機座，特別是也可用于單臺機座。本發(fā)明一個特別重要的意義還可以在用于軋制特別薄的帶材中看到，因為帶材的橫向運動在剛形成時便可防止。
同樣按照本發(fā)明的方法工作輥(某些情況下連同其支承輥一起)之一可在另一工作輥或工作輥和支承輥保持不動的情況下回轉(zhuǎn)，但是按照本發(fā)明的另一個特征還可以設(shè)想，由工作輥或由工作輥和支承輥組成的各對軋輥共同地繞一垂直軸回轉(zhuǎn)，以便由此改變角度值以校正帶材運行偏差。因此按本發(fā)明的方法的核心是，對于上下軋輥組或上下工作輥相對于垂直于軋制方向的垂直平面的不同角度位置的調(diào)整。
用來實現(xiàn)按本發(fā)明的方法的軋機機座的特征是工作輥和某些情況下與它成對的可移動的支承輥的各支承輥端的軸承座相對于上下工作輥和/或工作輥和支承輥的移動驅(qū)動裝置可相互獨立地操作。本發(fā)明的這個建議意味著，每個工作輥或每個工作輥和其配設(shè)的支承輥一起可與另一工作輥無關(guān)地回轉(zhuǎn)。然而繞共同的與軋輥中點相交的垂直回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)其前提是，移動驅(qū)動裝置使用于軋輥兩端的軸承座各自移動相同的量，但是相對于另一個軋輥另一個軋輥的軸承座調(diào)整另外的移動路程。
按本發(fā)明另一特征設(shè)置，在軋機機座出口一側(cè)設(shè)有用來測量帶材運行偏差的測量裝置，其測量信號在一計算單元內(nèi)在考慮貯存的理論值的情況下轉(zhuǎn)換成用來操縱各至少一個軋輥的移動驅(qū)動裝置的信號。計算單元從測量裝置接收一相應(yīng)于帶材偏向運行偏差大小的測量值。通過貯存在計算機內(nèi)的理論值通過這樣的方法調(diào)整帶材側(cè)向運行偏差，即這樣地操縱軋輥中至少一個的移動驅(qū)動裝置，使該軋輥相對于一垂直于軋制方向分布的垂直平面的角度位置可以不同地調(diào)整。通過使兩個工作輥相對于軋制方向傾斜不同角度的方法，可以對軋制品的運行偏差起抵消作用，或者使軋制品重新偏轉(zhuǎn)到所希望的軋制方向。
也可以設(shè)想，代替回轉(zhuǎn)工作輥或工作輥和支承輥組成的軋輥對，使由上下工作輥或上下工作輥和支承輥組成的整個軋輥組回轉(zhuǎn)，在軋輥相互交叉的情況下其夾角保持不變。由此也改變相對于軋制方向的角度位置，而不改變上下軋輥組交叉所在平面。
除了按本發(fā)明的軋機機座結(jié)構(gòu)之外還可以設(shè)置已知的折彎裝置，用它可以附加地影響軋制品輪廓。
在圖形中表示本發(fā)明的一實施例，并作如下說明。它們表示

圖1帶有縱向剖開的軋機機座的三機座軋制生產(chǎn)線的示意頂視圖，和圖2用放大的示意圖表示的按本發(fā)明的軋機機座。
圖1中以帶有縱向剖開的軋機機座1、2、3的三機座軋制生產(chǎn)線的示意頂視圖表示工作輥4、5的按本發(fā)明的調(diào)整。在所示軋機機座1、2、3旁邊還分別示意表示軋制帶材7的在工作輥4、5相應(yīng)的傾斜位置時得到的帶材流程。在第一個軋機機座1中表示兩個工作輥4、5垂直地相互重疊放置，因此只能看到上工作輥4。兩個工作輥這樣地設(shè)置，使它們的軋輥軸線分布在一共同的垂直平面6內(nèi)，因此形成一在右側(cè)所示的帶有基本上成矩形的帶材橫截面7的帶材流程。
表示在它下面的軋機機座2中兩個工作輥4、5各自從在上面的軋機機座1中所表示的垂直平面6中轉(zhuǎn)出0.6°，而且是繞通過兩個工作輥的縱向中點伸展的垂直輥線9回轉(zhuǎn)。交叉的軋輥垂直平面10、11相互形成的夾角為0.12°，與垂直平面6分別形成0.6°的夾角。
由在其旁邊表示的帶材流程8可以看出，工作輥4、5的交叉造成中凹的帶材橫截面輪廓7，但同時也造成帶材流程8側(cè)向偏離軋制方向12。這種帶材流程是有害的，因此必須加以校正。如下面的圖示所示為了校正上工作輥4相對于共同的垂直平面6向左回轉(zhuǎn)一角度0.9°，而下工作輥5向右回轉(zhuǎn)一角度0.3°。兩個角度之和為1.2°，也就是說和中間的軋機機座一樣，這里通過工作輥不同地回轉(zhuǎn)不一樣的角度補償帶材的側(cè)向運行偏差，使得形成一如上面一個軋機機座1中右面所示的帶材流程。
圖2中相同的零件用相同的標記表示?？梢钥闯龉ぷ鬏?、5支承在盒體16、17內(nèi)，它們可以借助于活塞氣缸單元形式的移動驅(qū)動裝置13、14移動，并且在這里可繞共同的中心軸線9回轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.用來在軋機機座上軋制板材和帶材的方法，其中上下工作輥，在某些情況下和配設(shè)于它的支承輥成對地一起，可通過在立柱窗口內(nèi)支承各軋輥的軸承座反方向水平調(diào)整從共同的垂直平面中繞一共同的與軋輥的縱向中點相交的垂直軸線回轉(zhuǎn)到這樣的位置，在這個位置通過工作輥或某些情況下工作和支承輥的軋輥軸線分布的垂直平面交叉成一規(guī)定的角度，其特征為為了根據(jù)測出的帶材相對于預(yù)定的軋制方向的方向偏差的大小補償軋出的板材或帶材的運行偏差，上下工作輥，在某些情況下連同其支承輥成對地，相對于與軋輥軸線相交的共同起始平面分別回轉(zhuǎn)不同的角度。
2.按權(quán)利要求1的軋制板材和帶材的方法，其特征為在保持回轉(zhuǎn)的垂直平面的夾角不變的情況下工作輥，在某些情況下成對地和其支承輥一起共同回轉(zhuǎn)一和校正帶材運行偏差相稱的角度值。
3.用來軋制板材和帶材的軋機機座，其中上下工作輥，在某些情況下成對地和配設(shè)于它的支承輥一起，通過在立柱窗口內(nèi)支承各軋輥的軸承座的反方向水平調(diào)整可從共同的垂直平面繞一相交于軋輥縱向中點的共同垂直軸線回轉(zhuǎn)到這樣的位置，在這一位置中通過工作輥或某些情況下工作和支承輥的軸線分布的垂直平面交叉成一規(guī)定角度，其特征為用于支承工作輥(4，5)和某些情況下成對地連同其可移動的支承輥的軋輥末端的軸承座相對于上下工作輥(4，5)和/或工作和支承輥的移動驅(qū)動裝置(13，14)可相互獨立地操縱。
4.按權(quán)利要求3的用來軋制板材和帶材的軋機機座，其特征為軋機機座(1，2，3)的出口側(cè)設(shè)有用來測量帶材運行偏差的測量裝置，其測量信號在一計算單元內(nèi)在考慮貯存的理論值的情況下轉(zhuǎn)變成一用來操縱各軋輥中的至少一個的移動驅(qū)動裝置(13，14)的信號。
5.按權(quán)利要求3和4的用來軋制板材和帶材的軋機機座，其特征為工作輥(4，5)和/或支承輥與用于回轉(zhuǎn)的移動驅(qū)動裝置(13，14)一起安裝在一支承在軋機機座內(nèi)的盒體(16，17)內(nèi)，盒體本身可繞所有軋輥(4，5)共同的垂直軸線(9)回轉(zhuǎn)。
6.按權(quán)利要求3至4的用來軋制板材和帶材的軋機機座，其特征為工作輥(4，5)和/或支承輥配設(shè)折彎裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來在軋機機座上軋制板材和帶材的方法和裝置,其中上下工作輥,在某些情況下成對地和配設(shè)于它的支承輥一起,可通過在立柱窗口內(nèi)支承各軋輥的軸承座反方向水平調(diào)整從共同的垂直平面中繞一共同的與軋輥的縱向中點相交的垂直軸線回轉(zhuǎn)到這樣的位置,在這個位置通過工作輥或某些情況下工作和支承輥的軋輥軸線分布的垂直平面相交成一規(guī)定角度。為了根據(jù)測出的帶材相對于預(yù)定軋制方向的方向偏差的大小補償軋制出的板材或帶材的運行偏差,上下工作輥,在某些情況下連同其支承輥成對地、相對于與軋輥軸線相交的共同起始平面分別回轉(zhuǎn)不同的角度。
文檔編號B21B13/14GK1326386SQ99813223
公開日2001年12月12日 申請日期1999年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月13日
發(fā)明者赫伯特·夸默布什 申請人:Sms德馬格股份公司