專利名稱：用于開槽加工的切削刀片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1所述的用于車削溝槽和切斷加工的切削刀片。特別是，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片適合于車削溝槽，盡管它也可用于進行各種軸向開槽和切斷加工，以及用于軸向和徑向車削。
在這些機加工中，切屑的斷裂和形成對最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。現(xiàn)代高生產(chǎn)率的機器特別依賴于優(yōu)良的切屑輸送。長的、不受控制的切屑很容易引起機器的中斷和部件的損壞。因此，切屑控制必須給予充分重視，并且它影響著工具的設計。
用于開槽和切斷加工的切削刀片通常被夾持在一個刀架上，它成形為片狀，以插入所產(chǎn)生的溝槽中。這種切削刀片例如可從US-A-4,778,311,US-A-4,992,008,US-A-5,135,336和US-A-5,423,639中已知，如果可能的話，目前要求在所產(chǎn)生的槽中要獲得改進的表面光潔度。
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種切削刀片，它適于在產(chǎn)生于工件的槽中獲得改進的表面光潔度。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種切削刀片，它適于進行反復的徑向開槽及縱向車削。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種切削刀片，它在制造過程中從壓制技術的角度看比較有利，因為具有大的半徑的部分通常給出更加密實的效果，特別是在生產(chǎn)更難加工的壓制材料如金屬陶瓷時更是如此。
本發(fā)明的第四個目的在于提供一種雙端切削刀片，其位于主切削刃下方的留隙面將作為一個軸向止動表面，從而其設計被優(yōu)化，使得在連續(xù)的機加工過程中切削刀片被適當?shù)乇Ｗo。
本發(fā)明的這些目的通過具有權利要求1特征部分所限定特征的用于開槽加工的切削刀片達到。
為了解釋而非限制的目的，下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。其中

圖1為從上側(cè)觀察到的本發(fā)明的切削刀片的立體圖。
圖2為圖1所示切削刀片的側(cè)視圖。
圖3為圖1所示切削刀片的俯視圖。
圖4為圖1所示切削刀片的正視圖。
圖5為沿圖3中切削刀片的V-V線的剖視圖。
圖1-5示出了根據(jù)本發(fā)明的用于開槽加工的切削刀片，它包括一個六面體狀的本體，其具有一上表面1，一底表面2，一前端表面3及一與前端表面具有同樣形狀的后端表面4，以及相對設置的平行側(cè)面5、6。切削刀片的上表面1和底表面2上形成有一縱向內(nèi)凹的V形鍵槽1a,2a。上表面上具有一個延伸到傾斜面1b,1c中的凹道。中央凹槽2a每一側(cè)的底部支撐表面2b,2c以在瑞典專利申請9703434-2中所述的方式被相應地傾斜，并抵靠一刀架的對應支撐表面，所述專利的內(nèi)容結(jié)合在此做為參考。切削刀片的中央部分是一個在其每一端帶有一切削頭部的柄部。每個切削頭部具有一端表面，它由一前留隙面7構(gòu)成，該前留隙面7與上表面1以一正角相交，從而形成一橫向刃8a。切削刃8a呈環(huán)形，并以相同的半徑延伸至側(cè)刃8b。切削刃8a,8b具有一直徑D，其大于側(cè)表面5、6之間的垂直距離。其結(jié)果是，側(cè)刃8b及其側(cè)留隙面11、12設置在從切削刀中橫向向外伸出并以一傾斜的分隔線13與側(cè)表面5相交的位置上?；蛘?，主切削刃可以具有沿垂直于切削刀片的縱向取向的直線輪廓，從而側(cè)刃將與切削刀片的縱向呈一特定的間隙角而延伸。
位于切削刀片每一端的切削頭部設有一上切屑表面13，其具有以多個凹槽14的形式形成的切屑形成裝置，每個凹槽14具有凹入的橫截面。在這些凹槽和切削刃之間，設有一平面狀加強倒棱15，它可以加強切削刃。所述平面狀的倒棱15與中間平面P重合。這些凹槽14沿著垂直于切削刃而延伸的刃彼此相交。切削頭部的上側(cè)的中央平面呈凸出表面16的形式，如圖5中最清楚地所示，其最高點與凹槽1a的底面平齊或比之略低。凹槽14被設置成給予切削刀片一在5°-30°之間的正切屑角，以使得切屑可以發(fā)生彈性變形，從而易于斷裂。如圖2所示，凸出表面16與由表面1a,1b,1a限定出的區(qū)域之間的過渡部分由一向上傾斜的表面17形成，其應當相對于中間平面P傾斜30°-55°。每個縱向表面1b,1c向上延伸至一頂端，其確定出切削刀片的最高平面，該平面高出中間平面P一個距離h。
根據(jù)圖1-5所示的本發(fā)明的實施例示出了一個切削刀片，其中每個切削頭部的前端表面設有一第一上留隙面18，其具有一個連續(xù)的凸出表面輪廓，并延伸到中央切削刃8a。一凹入表面19形成向著下表面20的過渡表面，其向著刀片本體軸向地向內(nèi)凹入。表面19,20的最大寬度必須小于切削頭部的直徑D。下表面20的目的在于充當一個將切削刀片夾持在一刀架上的軸向止動表面。表面20優(yōu)選地與包括底部表面2的平面成直角。通過該實施例，在連續(xù)的機加工過程中，由于凹入表面19形成的臺肩的作用，軸向止動表面20被很好地保護。在一個可能的替換實施例中，整個主切削刃可以垂直于切削刀片的縱向延伸，在這種情況下，下表面20可以具有與切削頭部同樣的寬度。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，中間表面19可以通過一個與之相交的曲線21限定。此外，表面19和表面20之間的交界線為一直的水平線段19a。下表面20抵靠著留隙面11并由兩個對稱地傾斜延伸并向下會聚的直線段22,23限定。另外，直線段22,23之間的最大寬度應等于或小于平行側(cè)面5,6之間的寬度。其特點是，形成于切削刀片下側(cè)并由表面2a,2b形成的V形凹槽沿著刀片的整個長度延伸。其結(jié)果是，表面20與刀片前下端之間的交線具有U形輪廓。根據(jù)一個特定的優(yōu)選實施例，凹入表面19的半徑尺寸使得在表面18和19之間具有一個角度差，它在10°-60°的范圍內(nèi)，優(yōu)選為在30°-45°之間。
權利要求
1.一種主要用于在金屬工件中車削溝槽的金屬切削刀片，它包括一個柄部(2)和一個前切削頭部，該柄部具有一上表面(1)、一底表面(2)以及兩個分別在上表面和底表面之間延伸的相互平行的側(cè)表面(5,6)，上表面和一前留隙面(7)之間的交線形成一主切削刃(8)，上表面與每個側(cè)留隙面之間的交線確定出一側(cè)刃(8b)，側(cè)刃(8b)具有一適于其用途的間隙角，其特征在于，切削刀片的前端表面包括一個與切削刃相連的上留隙面(18)，其通過一凹入過渡表面(19)轉(zhuǎn)變到一下表面(20)，該下表面(20)向著刀片本體軸向凹入，所述軸向向內(nèi)凹入的表面(20)具有一寬度，該寬度等于或小于切削頭部的整個寬度。
2.根據(jù)權利要求1所述的切削刀片，其特征在于，位于凹入過渡表面(19)和下表面(20)之間的線段(19a)具有一水平直線輪廓。
3.根據(jù)權利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述軸向凹入表面(20)垂直于包括有切削刀片的底部支撐表面(2)的平面。
4.根據(jù)權利要求1-3中任何一項所述的切削刀片，其特征在于，所述過渡表面(19)被一彎曲線段(21)限定，該彎曲線段(21)處于凹入表面(19)和上留隙面(18)之間的交界處，從而使得所述的下表面(20)由兩個向下會聚的線段(22,23)橫向限定。
5.根據(jù)權利要求1-4中任何一項所述的切削刀片，其特征在于，所述兩個向下會聚的線段(22,23)之間的最大寬度等于或小于切削刀片的柄部的相對平行側(cè)表面(5,6)之間的寬度。
6.根據(jù)權利要求1-5中任何一項所述的切削刀片，其特征在于，位于切削刀片下方并由表面(2a,2b,2c)形成的V形凹槽沿切削刀片的整個長度延伸，從而下表面(20)的下方限界邊具有U形輪廓。
7.根據(jù)權利要求1-6中任何一項所述的切削刀片，其特征在于，表面(18)和表面(19)之間的角度差在10°-60°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在35°-45°之間。
8.根據(jù)權利要求1-7中任何一項所述的切削刀片，其特征在于，前切削頭部形成有一個環(huán)形切削刃(8a,8b)，其直徑大于切削刀片的中央柄部的寬度，上留隙面(18)具有一類似于側(cè)留隙面(11,12)的連續(xù)凸出形輪廓。
9.根據(jù)權利要求8所述的切削刀片，其特征在于，下表面(20)的寬度小于環(huán)形切削頭部的寬度(D)。
全文摘要
一種用于開槽加工的切削刀片,包括一中央柄部和位于端部的切削頭部,所述柄部包括一上表面(1),一底表面(2)和相鄰的側(cè)表面(5,6)。上表面和前留隙面(8)之間的交線形成一主切削刃(8a)。主切削刃(8a)在兩側(cè)延伸至一副切削刃(8b)。每個切削頭部的前端表面包括一上留隙面(18),它通過一凹入表面(19)延伸到一個下表面(20),該下表面(20)軸向向內(nèi)凹進一定距離,并具有等于或小于切削頭部的整個寬度(D)的寬度。
文檔編號B23B27/04GK1315890SQ99810469
公開日2001年10月3日 申請日期1999年9月8日 優(yōu)先權日1998年9月9日
發(fā)明者佩爾·特格特斯特倫, 佩爾·漢松, 克拉斯·安德松 申請人:桑德維克公司