專利名稱：工具環(huán)和含有這種工具環(huán)的制釘機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具環(huán)，它用于優(yōu)選地將一個細(xì)長體固定在一個機(jī)器上，例如用于在所述細(xì)長體上制造一個頭部，所述工具環(huán)具有一個旋轉(zhuǎn)軸線，一個外周面，以及一個基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線地延伸的表面；而且該工具環(huán)進(jìn)一步包括許多被設(shè)置成用于接納并可放松地固定細(xì)長體的接合裝置，它們以基本上相等的間隔分開地設(shè)置在工具環(huán)的外周面上，所述接合裝置中的每一個具有兩個相對的夾持顎，而且兩個夾持顎中的至少一個設(shè)置在一個運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，該運(yùn)動機(jī)構(gòu)被設(shè)置成可以使夾持顎分別移向或離開與之相對的夾持顎。
這種工具環(huán)已在丹麥專利Nos.143 935和163 111中公開。這種工具環(huán)用于制造釘子的機(jī)器中，其中，工具環(huán)可旋轉(zhuǎn)地繞該工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線懸置在一個鋼絲剪的對面，所述鋼絲剪用于從儲備的金屬線材上切下細(xì)長的金屬線體并將所述細(xì)長體向前移動，以便安放并固定在工具環(huán)上。該工具環(huán)被設(shè)置在一個第二工具環(huán)的對面，第二工具環(huán)的周面與該工具環(huán)的周面相對應(yīng)，但其上沒有設(shè)置接合裝置。該第二工具環(huán)也圍繞一個旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地懸置，所述旋轉(zhuǎn)軸線基本上與第一工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線同軸，但相對于第一工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線具有一個為幾度的傾角，借此，將置于兩個工具環(huán)之間的細(xì)長體固定在處于其間的一個區(qū)域內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)，兩個工具環(huán)之間的距離較小，同時，基本上在工具環(huán)的相對側(cè)，細(xì)長體在工具環(huán)之間是松弛的。
在本說明書中，術(shù)語“釘子”用于代表任何一種具有一個柱身而且在其一端設(shè)有一個頭部的物體。
在細(xì)長體被固定在兩個工具環(huán)之間的區(qū)域內(nèi)，金屬線的細(xì)長體被非常好地牢固，以致于可在線體的一端上鍛造或軋制一個頭部，為此，工具環(huán)在每個接合裝置處設(shè)有多對相對的保持架，它們由極耐磨的材料制成，而且每一個均具有一個用于安放細(xì)長體的凹槽。這里，工具環(huán)中的接合裝置用于和細(xì)長體接合并以下述方式固定和定位細(xì)長體，即，當(dāng)保持架在細(xì)長體上閉合時，細(xì)長體將以很高的可靠性正確地定位在保持架的凹槽內(nèi)。
于是，通過使工具環(huán)圍繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線同步地旋轉(zhuǎn)，使已知的制釘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，由此使每對保持架相繼地通過將一個細(xì)長體插入到工具環(huán)之間的鋼絲剪，所述接合裝置中的每一個與一個細(xì)長體接合并將其定位在兩個工具環(huán)之間，接著兩個工具環(huán)借助于其旋轉(zhuǎn)移動細(xì)長體并將其鎖定在工具環(huán)之間，隨后在細(xì)長體的一端上軋制一個頭部，然后工具環(huán)松開已制成釘子或類似物的細(xì)長體。
對于現(xiàn)有技術(shù)的制釘機(jī)而言，所存在的問題是對鋼絲剪的控制及使之同步，以便確保將各細(xì)長體可靠地引入每個接合裝置上的夾持顎之間，所述夾持顎被布置在工具環(huán)之間的空間內(nèi)或與該空間徑向相對。實(shí)際上，這意味著，當(dāng)接合裝置正對著鋼絲剪地設(shè)置時，工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)速度受到要在該期間引入細(xì)長體的要求的限制，同時也意味著，對于一個給定的制釘機(jī)，只有在增加帶有伴隨的接合裝置的保持架的數(shù)目時才能提高生產(chǎn)率。實(shí)際上，這意味著已知的工具環(huán)典型地包含有20至40組保持架及其附帶的接合裝置。
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種工具環(huán)，當(dāng)需要針對一個給定的制釘機(jī)獲得所需的生產(chǎn)率時，它具有較高的自由度，而且不一定要求有給定數(shù)目的帶接合裝置的保持架。
這一目的可通過采用如在前序部分中所述的工具環(huán)來實(shí)現(xiàn)，所述工具環(huán)的特征在于，用于移動至少一個夾持顎的運(yùn)動機(jī)構(gòu)具有這樣的結(jié)構(gòu)，即，它沿著相對于工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向或軸向完全或部分地移動該夾持顎。與已知工具環(huán)不同的是，假設(shè)使工具環(huán)旋轉(zhuǎn)從而使每一對夾持顎的可動夾持顎沿工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向與對置的夾持顎相對地設(shè)置，這能夠使細(xì)長體前進(jìn)到工具環(huán)處以占據(jù)這樣一個位置，即在該位置處，在所述接合裝置被定位在鋼絲剪的對面之前，細(xì)長體可被接合裝置中的夾持顎抓住。這意味著，在工具環(huán)的一個給定旋轉(zhuǎn)速度下，可以得到更多的時間來引入細(xì)長體，由此，可以消除或至少極大地減少對于用具有給定數(shù)目的保持架和相伴接合裝置的一個給定工具環(huán)能夠達(dá)到的生產(chǎn)率所產(chǎn)生的上述限制。
根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施例，獲得了這樣的有利效果，即，通過將接合裝置中的一個夾持顎不可移動地固定在工具環(huán)上，同時將工具環(huán)構(gòu)造成可沿著使每一接合裝置中的可動夾持顎位于不可移動地固定的夾持顎對面的方向旋轉(zhuǎn)，可以消除或至少顯著地減小由于接合裝置的運(yùn)動機(jī)構(gòu)中所存在的間隙(如果說有的話)所引起的在各細(xì)長體的定位方面所產(chǎn)生的不希望有的偏差。
最好，以如下所述的方式設(shè)置接合裝置，以便安放和固定細(xì)長體，即，使細(xì)長體完全地或部分地與在工具環(huán)的基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線地設(shè)置的那個表面相對地并且朝工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線基本上徑向向內(nèi)地延伸，其中，將運(yùn)動機(jī)構(gòu)構(gòu)造成在相對于工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線為軸向的方向上完全地或部分地移動可動夾持顎。借此，可以實(shí)現(xiàn)將各個細(xì)長體徑向地引入到根據(jù)本發(fā)明的工具環(huán)和一個如參照現(xiàn)有技術(shù)的制釘機(jī)所述的相對設(shè)置的第二工具環(huán)之間。
根據(jù)一個特別簡單而可靠的實(shí)施例，工具環(huán)中的每個運(yùn)動機(jī)構(gòu)被制造成可包括一個軸，該軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在工具環(huán)中；以及可動夾持顎設(shè)置在一個固定于運(yùn)動機(jī)構(gòu)的軸上并從其上徑向伸出的桿上；一個凸輪隨動件也安裝在該可轉(zhuǎn)動的軸上。借此，形成一個運(yùn)動機(jī)構(gòu)，它只包括一個運(yùn)動機(jī)構(gòu)的可旋轉(zhuǎn)座，由此提供一種很少需要維修的機(jī)構(gòu)。
凸輪隨動件最好由彈簧致動，以便將可動夾持顎移動到對置的夾持顎上。因此，不需要為了用具有不同直徑的金屬線生產(chǎn)釘子而進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施例，該工具環(huán)被構(gòu)造成可按以下方式設(shè)置運(yùn)動機(jī)構(gòu)的可轉(zhuǎn)動軸，即，其旋轉(zhuǎn)軸線基本上徑向向內(nèi)地指向工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線。借此，對于可動夾持顎獲得這樣一種運(yùn)動方式，即可以確保在其靠近對置夾持顎的位置處，可動夾持顎基本上沿垂直于該對置夾持顎的方向運(yùn)動。
根據(jù)一個特別優(yōu)選的實(shí)施例，該工具環(huán)具有這樣一種結(jié)構(gòu)，從而不可動的固定夾持顎具有一個基本上為平面的面向工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向的夾持面；以及，可動夾持顎具有一個基本上為平面的基本上面朝不可動的固定夾持表面的夾持面。借此，可對細(xì)長體進(jìn)行恰當(dāng)?shù)匕惭b，這確保了細(xì)長體被正確地定位。
此外，本發(fā)明涉及一種包括根據(jù)前述內(nèi)容的工具環(huán)的制釘機(jī)，其中，所述制釘機(jī)的特征為，它包括一個用于從一存儲器中拉出金屬線的驅(qū)動裝置，一個用于拉伸并矯直該金屬線的裝置，一個用于將金屬線切割成所需長度的細(xì)長體的剪切機(jī)，用于將細(xì)長體引入工具環(huán)的機(jī)構(gòu)，一個用于在細(xì)長體上軋制頭部的軋輥，以及用于移出并收集設(shè)有頭部的細(xì)長體然后將所述細(xì)長體運(yùn)離所述制釘機(jī)的機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)將參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)地對本發(fā)明進(jìn)行描述，其中

圖1是一個現(xiàn)有技術(shù)的制釘機(jī)的透視說明示意圖，其原理是公知的并安裝有根據(jù)本發(fā)明的工具環(huán)；圖2a是根據(jù)本發(fā)明的工具環(huán)的一個實(shí)施例在沿徑向從工具環(huán)的外面觀察時得到的示意剖視圖；圖2b是圖2a所示本發(fā)明工具環(huán)的實(shí)施例的正面示意圖；圖2c是從工具環(huán)的中心沿徑向向側(cè)面觀察時所看到的圖2a和圖2b所示工具環(huán)的實(shí)施例的示意圖；圖3是沿圖2b中的A-A線的剖視圖；圖4a是從工具環(huán)的外側(cè)沿徑向觀察時所看到的本發(fā)明工具環(huán)的第一個替換實(shí)施例的示意剖視圖；圖4b是圖4a所示本發(fā)明工具環(huán)的實(shí)施例的正面示意圖，但其中從空間的角度考慮，已將工具環(huán)拉直；圖4c是用于說明在從工具環(huán)的中心沿徑向向外地觀察時所看到的圖4a和圖4b所示工具環(huán)的實(shí)施例的示意圖；圖5a是沿徑向從工具環(huán)的外側(cè)觀察時所看到的本發(fā)明工具環(huán)的第二個替換實(shí)施例的示意剖視圖；圖5b是根據(jù)圖5a所示工具環(huán)的實(shí)施例的正面示意圖；圖5c是表示在從工具環(huán)的中心沿徑向向外地觀察時所看到的圖5a和5b所示工具環(huán)的實(shí)施例的示意圖6a是表示在沿徑向從工具環(huán)的外側(cè)觀察時本發(fā)明工具環(huán)的第三個替換實(shí)施例的示意剖視圖；圖6b是根據(jù)圖6a所示工具環(huán)的實(shí)施例的正面示意圖；以及圖7是表示用于把細(xì)長體引入工具環(huán)的機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖1表示一個制釘機(jī)1，它包括一個拉伸部分2，通過該部分，一組驅(qū)動輥4用于從一個圖中未示出的線卷中拉出金屬線3，同時金屬線在該部分中被矯直并被拉伸成一個基本上完全直的線材坯料。在驅(qū)動輥4之后，金屬線被移入一個由兩個旋轉(zhuǎn)的鋼絲剪5構(gòu)成的鋼絲剪切機(jī)中，然后將由旋轉(zhuǎn)的鋼絲剪5從金屬線3上切下的線段6移入一個工具環(huán)7中，該工具環(huán)在圖1所示實(shí)施例中沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。各個線段由一個相應(yīng)的輥8進(jìn)行固定和定位，由此使金屬線段以相等的距離伸向工具環(huán)的中心。在工具環(huán)的最下部區(qū)域，設(shè)置一個輥9，該輥9被構(gòu)造成可與工具環(huán)7聯(lián)動，以用于在各個線段6上軋制出頭部。隨后，使設(shè)有頭部的金屬線段6在工具環(huán)中向上朝著工具環(huán)7的最上部分地前進(jìn)，而在該最上部分處，將設(shè)有頭部的金屬線段從工具環(huán)上卸下并使之向下落到一個溜槽10內(nèi)，然后該溜槽將線段從制釘機(jī)中運(yùn)走。
上述制釘機(jī)和它的作用一般是公知的；而本發(fā)明則特別涉及一種工具環(huán)，其不同之處在于，與現(xiàn)有技術(shù)的裝置相比，相對于設(shè)置在工具環(huán)中的工具數(shù)量而言，它提高了生產(chǎn)效率。
下面的附圖以工具環(huán)的形式示出了本發(fā)明的具體實(shí)施例，在原則上，該工具環(huán)可成功地與圖1中所示的機(jī)器聯(lián)合使用。
圖2a,2b和2c描述了根據(jù)本發(fā)明的工具環(huán)7的第一個實(shí)施例，其中，圖2a是從工具環(huán)的外側(cè)徑向觀察時所看到的本發(fā)明工具環(huán)的一個實(shí)施例的剖視圖。如圖所示，其中表示出三組相同的夾持顎，每一組夾持顎包括一個分別安裝在工具環(huán)7上的固定夾持顎11a,11b,11c和一個第二可動夾持顎12a,12b,12c，后者可圍繞一個垂直于紙面的軸線旋轉(zhuǎn)。圖中所示的夾持顎12a處于其在夾持顎11a和12a與線段6被插向工具環(huán)7的位置相對之前所占據(jù)的位置。如將會看到的那樣，根據(jù)本發(fā)明，在這個位置，可動夾持顎12a相對于工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線軸向地移動，從而使它被向下拉到由工具環(huán)7的表面13所限定的平面的下方，由此可以足夠快地將被切下的線段6橫過工具環(huán)7上的表面13地插入到工具環(huán)中，以便使可動夾持顎能夠不碰到線段6地通過它。
隨后，夾持顎11b和12b處于一個在將一個線段6插入工具環(huán)7中之后的第二位置，在該處，可動夾持顎12b已被繞樞軸轉(zhuǎn)動以便將線段6壓向固定的夾持顎11b。最后，對于夾持顎11c和12c，它們也被表示在相同的位置處。
圖2b示出了如圖2a中所示的相同位置，只不過它是工具環(huán)7的垂直于表面13的主視圖。圖2b中的箭頭A表示工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向。可以進(jìn)一步地看出，借助于一個安裝在制釘機(jī)機(jī)架上的凸輪裝置14以及用于每個夾持顎12a,12b和12c的成輥?zhàn)?5a,15b,15c形式的凸輪隨動件使夾持顎12a,12b和12c移動。下面將參照圖3進(jìn)一步詳細(xì)地描述圖中所示運(yùn)動機(jī)構(gòu)的原理。
圖2c也表示如圖2a和圖2b中所示的夾持顎的相同位置，但是是從工具環(huán)7的中心徑向向外地觀察時看到的。這里，看到的是凸輪裝置的橫向視圖；可以看出，凸輪裝置具有一個斜面16，它導(dǎo)致可動夾持顎從如圖2a中所示的夾持顎12a所處的位置移到該圖中夾持顎12b所處的位置的運(yùn)動。
圖3示出了圖2a至圖2c所示的可動夾持顎12a,12b和12c的移動機(jī)構(gòu)的一個優(yōu)選實(shí)施例。圖中示出了一個線段6，它已被引入根據(jù)本發(fā)明的工具環(huán)7和一個對置的第二工具環(huán)17之間。在工具環(huán)7中設(shè)有一個保持架18，其上設(shè)有一個凹槽19，同時以類似的方式在對置的工具環(huán)17上也設(shè)有一個帶有凹槽21的相應(yīng)保持架20，在工具環(huán)7,17的旋轉(zhuǎn)過程中，兩個保持架18和20以很大的力圍繞線段6地壓緊在一起，這使得線段6相對于工具環(huán)7,17地得以固定。但是，保持架不適合于快速抓住和固定線段6，因此利用這種工具環(huán)就必須要采用一個另外的接合裝置，以便抓住線段6并相對于保持架18,20上的凹槽19,21使之定位。圖3中所示的接合裝置對應(yīng)于圖2a至2c中所示的接合裝置，并且如參照圖2a至圖2c所提及的那樣，它以一個固定夾持顎(圖3中未示出)和一個設(shè)置在一個桿22上的可動夾持顎12b為特征，其中所述桿從一個可樞轉(zhuǎn)地安裝在工具環(huán)7上的軸23的第一末端徑向向外地延伸。
在軸23的另外一個末端上設(shè)置了一個凸輪隨動件，它包括一個在沿工具環(huán)7的內(nèi)周面設(shè)置的凸輪裝置14上延伸的凸輪輥15c。在凸輪隨動件23和工具環(huán)7之間裝有一個扭簧24，它受到偏壓以便持續(xù)地保持凸輪隨動件支靠在凸輪裝置上，同時將夾持顎12c拉離與其相對的固定夾持顎11c。此外，具有凸輪輥15c的凸輪隨動件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在軸23上；在凸輪隨動件和軸之間設(shè)有一個扭簧，所述扭簧以這樣一種方式被加載，即它試圖將夾持顎12偏壓向與其相對的夾持顎11c。
因此，提供了一個運(yùn)動機(jī)構(gòu)，它用于在其運(yùn)動范圍的主要部分內(nèi)提供在凸輪隨動件與夾持顎之間的力的固定傳遞；其中，扭簧24單獨(dú)地起作用。但是，設(shè)置一個壓縮彈簧(impact spring)25，其彈簧常數(shù)明顯地超過扭簧24的彈簧常數(shù)；而且，壓縮彈簧25的作用只是確保在夾持顎11c和12c及線段6之間的支撐壓力受到限制，因?yàn)橥馆嗠S動件能夠抵抗壓縮彈簧的彈簧力地相對于軸23旋轉(zhuǎn)。
圖4a至4c表示本發(fā)明的一個替換實(shí)施例，其中，圖4a是一個正面示意圖，其中示出了從工具環(huán)外側(cè)沿徑向觀察時所看到的本發(fā)明工具環(huán)的第一個替換實(shí)施例的剖面；圖4b是一個示意圖，其中示出了圖4a所示本發(fā)明工具環(huán)的實(shí)施例的主視圖，但由于空間的原因，圖中的工具環(huán)已被拉直；而圖4c是表示從工具環(huán)的中心徑向向外側(cè)地觀察時圖4a和4b所示工具環(huán)的實(shí)施例的示意圖。
圖4a示出了帶有具有另外一種結(jié)構(gòu)的用于夾持顎的運(yùn)動機(jī)構(gòu)的工具環(huán)7；此工具環(huán)被設(shè)置成沿箭頭B所示的方向旋轉(zhuǎn)，并且將會看出，這種結(jié)構(gòu)是這樣設(shè)置的，即將接合裝置的每個夾持顎設(shè)置成可相對于工具環(huán)7運(yùn)動。夾持顎26可移動地設(shè)置在一個平行導(dǎo)向件上，而夾持顎27可繞樞軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在工具環(huán)7上的一個軸承內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的原理，兩個夾持顎26和27可部分地相對于工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線軸向運(yùn)動，而且夾持顎26和27的運(yùn)動方式由五個不同的位置來表示，其運(yùn)動是借助于設(shè)置在工具環(huán)7上并且與設(shè)置在夾持顎26上的一個齒條相配合地工作的齒輪28以及在一個夾持顎27上的環(huán)形齒圈來進(jìn)行的，由此可以使夾持顎26和27借助于同一個齒輪進(jìn)行運(yùn)動。
從圖4a中將可以看出，夾持顎27向下運(yùn)動到在工具環(huán)7上的表面13之下的這樣一些位置，在這些位置處，如圖4b所示，線段6被引入工具環(huán)7內(nèi)。因而，根據(jù)本發(fā)明的作用，可在一段拖長的時期內(nèi)不與夾持顎27接觸地引入線段6。
如圖4c所示，由于在工具環(huán)7的內(nèi)周面上設(shè)有一個凸輪隨動件和一個凸輪裝置，齒輪28被驅(qū)動，其中的凸輪裝置在原則上對應(yīng)于圖2b和2c中所述的裝置。
在圖5a至5c中示出了本發(fā)明的第二個替換實(shí)施例，它包括一個工具環(huán)7，該工具環(huán)7上設(shè)有具有另外一種替換結(jié)構(gòu)的用于可動夾持顎29的運(yùn)動機(jī)構(gòu)。如從圖中可以看出的，運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括一個凸輪14，多個可繞樞軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一個軸上的夾持顎29，其中每個軸具有一個與凸輪14接合的凸輪隨動件15，從而使可動夾持顎和對置的靜止夾持顎31分別處于一個閉合位置與打開位置。
安裝一個壓縮彈簧30，以便接合凸輪隨動件15，以促使可動夾持顎進(jìn)入其閉合位置，在該閉合位置，它壓在靜止的對置夾持顎31上。
這樣，壓縮彈簧提供了一個將細(xì)長體夾持在夾持顎29,31之間的夾持力，從而在用不同直徑的金屬線生產(chǎn)例如釘子時，不必進(jìn)行特殊的調(diào)整。
圖6a和6b表示本發(fā)明的第三個替換實(shí)施例，其中，可動夾持顎不在工具環(huán)7的表面下方軸向地運(yùn)動，但是作為一種替代方案，它繞一個基本上平行于工具環(huán)7的旋轉(zhuǎn)軸線的軸旋轉(zhuǎn)。
在圖7中公開了一種本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中細(xì)長體被引入工具環(huán)7中，而且用于引入細(xì)長體的機(jī)構(gòu)包括一個旋轉(zhuǎn)切刀，它具有兩個用于從金屬線35上切下細(xì)長體6的旋轉(zhuǎn)的剪切滾筒34。細(xì)長體從剪切滾筒34向前進(jìn)入到許多旋轉(zhuǎn)輥對36之間，該旋轉(zhuǎn)輥對沿一個方向旋轉(zhuǎn)以便加速細(xì)長體6，從而使細(xì)長體6向前進(jìn)入工具環(huán)7。如圖中所示，當(dāng)細(xì)長體較短時，旋轉(zhuǎn)輥對僅在一個點(diǎn)與細(xì)長體接合。這會產(chǎn)生一個問題，即細(xì)長體可能不會被正確地插入工具環(huán)內(nèi)，從而造成嚴(yán)重?fù)p害制釘機(jī)的危險。
在圖7所公開的實(shí)施例中，通過采用一個用于細(xì)長體的導(dǎo)向面37來避免這一問題，該導(dǎo)向面相對于不等于90°的旋轉(zhuǎn)輥對36的旋轉(zhuǎn)軸線成一個角度，從而旋轉(zhuǎn)輥對將細(xì)長體壓向該導(dǎo)向面并沿著該導(dǎo)向面滑動，由此使細(xì)長體穩(wěn)定。
顯然，本發(fā)明能夠以不同于在圖中和上述說明中以優(yōu)選實(shí)施例給出的方式實(shí)施。因此，本發(fā)明也可以和裝有其它類型的鋼絲剪切機(jī)等的制釘機(jī)聯(lián)合使用。至于夾持顎，它們也可以具有與本文中所示出的夾持顎不同的結(jié)構(gòu)，但是它們的運(yùn)動方式包括至少一個軸向或徑向的運(yùn)動分量。
權(quán)利要求
1．一種用于優(yōu)選地將細(xì)長體固定在一個例如用于在所述細(xì)長體上制造頭部的機(jī)器中的工具環(huán)，所述工具環(huán)具有一個旋轉(zhuǎn)軸線，一個外周面，以及一個基本上垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線地延伸的表面；其中，工具環(huán)進(jìn)一步包括多個接合裝置，這些裝置被構(gòu)造成可接納并可松開地固定細(xì)長體，并且在工具環(huán)的外周面上等間隔地分隔開，所述接合裝置中的每一個均包括兩個分別具有夾持面的夾持顎，同時，兩個夾持顎中的至少一個是可動的，因?yàn)樗辉O(shè)置在一個運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，該運(yùn)動機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成可使可動夾持顎移向或離開對置的夾持顎，從而分別進(jìn)入一個閉合位置和一個打開位置，其特征在于，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，它將處于打開位置的可動夾持顎從在處于其閉合位置的對置夾持顎的夾持面前面的區(qū)域完全移開。
2．如權(quán)利要求1所述的工具環(huán)，其特征在于，對置的夾持顎不可動地固定在工具環(huán)上；而且工具環(huán)被設(shè)置成可沿這樣一個方向旋轉(zhuǎn)，即，使每個接合裝置中的可動夾持顎位于不可動地固定的對置夾持顎的對面。
3．如權(quán)利要求1或2所述的工具環(huán)，其特征在于，接合裝置被構(gòu)造成用于以下述方式接納和固定細(xì)長體，即，細(xì)長體完全或部分地與工具環(huán)的基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線并且基本上徑向向內(nèi)地指向工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線地布置的那個表面相對地延伸；運(yùn)動機(jī)構(gòu)被設(shè)置成將可動夾持顎完全或部分地沿著一個相對于工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線為軸向的方向移動。
4．如權(quán)利要求1或2所述的工具環(huán)，其特征在于，可動夾持顎完全或部分地沿著一個相對于工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線為徑向的方向被移動。
5．如權(quán)利要求1至4之一所述的工具環(huán)，其特征在于，工具環(huán)中的每個運(yùn)動機(jī)構(gòu)均包括一個可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在工具環(huán)中的軸；可動夾持顎被設(shè)置在一個固定在運(yùn)動機(jī)構(gòu)的軸上并從該軸徑向向外地延伸的桿上；以及可旋轉(zhuǎn)的軸進(jìn)一步地設(shè)有一個凸輪隨動件。
6．如權(quán)利要求5所述的工具環(huán)，其特征在于，在運(yùn)動機(jī)構(gòu)上的軸與工具環(huán)之間設(shè)置一個彈簧，由此由所述彈簧產(chǎn)生的彈簧力恒定地作用于運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使其以令可動夾持顎移向其關(guān)閉位置的方式旋轉(zhuǎn)。
7．如權(quán)利要求4至6中的任何一項(xiàng)所述的工具環(huán)，其特征在于，運(yùn)動機(jī)構(gòu)的可旋轉(zhuǎn)軸是這樣設(shè)置的，即其旋轉(zhuǎn)軸線基本上徑向向內(nèi)地向著工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。
8．如權(quán)利要求2至7中的任何一項(xiàng)所述的工具環(huán)，其特征在于，不可動地固定的夾持顎具有一個面向工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向的夾持面；可動夾持顎具有一個在可動夾持顎的閉合位置上基本上面朝不可動的固定夾持顎的夾持面。
9．一種制釘機(jī)，包括如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工具環(huán)，其特征在于，它包括一個用于從一個存儲器中拉出金屬線的驅(qū)動裝置；一個用于拉伸和矯直該金屬線的裝置，一個用于將所述金屬線切成具有所需長度的細(xì)長體的剪切機(jī)；用于將細(xì)長體引入工具環(huán)的機(jī)構(gòu)；一個用于在細(xì)長體上軋制頭部的軋輥；以及用于移出并收集設(shè)有頭部的細(xì)長體并從制釘機(jī)中將該細(xì)長體運(yùn)出的機(jī)構(gòu)。
10．如權(quán)利要求9所述的制釘機(jī)，其特征在于，用于將細(xì)長體引入工具環(huán)的機(jī)構(gòu)包括一個導(dǎo)向面和許多具有一個旋轉(zhuǎn)軸線不等于90°的旋轉(zhuǎn)輥對，以便抵靠著并沿著該導(dǎo)向面地同時移動細(xì)長體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制釘機(jī)和一種用于優(yōu)選地在例如在所述細(xì)長體上制造頭部的制釘機(jī)內(nèi)固定細(xì)長體的工具環(huán),該工具環(huán)具有一個旋轉(zhuǎn)軸線,一個外周面和一個基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線地延伸的表面,其中,工具環(huán)進(jìn)一步包括多個用于接納并可松開地固定細(xì)長體的接合裝置,它們基本上等間隔地分布在工具環(huán)的外周面上,所述接合裝置分別包括兩個相互對置的夾持顎;兩個夾持顎中的至少一個是可動的,它被設(shè)置在一個可使夾持顎分別移向或離開對置的夾持顎的運(yùn)動機(jī)構(gòu)上;該運(yùn)動機(jī)構(gòu)被設(shè)置成將夾持顎完全地或部分地在相對于工具環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸線為徑向或軸向的方向上移動。因而,利用一個包括帶給定工具數(shù)的工具環(huán)的給定制釘機(jī),可提高生產(chǎn)率。
文檔編號B21G3/32GK1301201SQ9980632
公開日2001年6月27日 申請日期1999年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者約恩·博伊厄·延森 申請人:伊科泰克公司