專利名稱：生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備與方法，并涉及套裝螺簧組件。
套裝螺簧，即封裝在邊縫連接起的織物袋中的彈簧串，被廣泛用于制造褥子、墊子等。
生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備一般認(rèn)為包括兩部分盤卷段，其中形成螺簧；封裝段，其中將此螺簧插在兩層材料間，然后將這兩層接合到一起，形成封裝此螺簧的套。
完成鋼絲的盤卷一般是通過三個部件的相互作用送料輥，它將鋼絲拉過盤卷器；所謂的“指狀件”，它在螺簧形成時控制其直徑；以及所謂的擴展件，它控制螺簧的螺距。這三個部件的相對運動，確定了所形成螺簧的構(gòu)型。
在先有技術(shù)中，同步的實現(xiàn)是借助一套復(fù)雜的齒輪與凸輪裝置在一個產(chǎn)品或另一個產(chǎn)品之間進行重新設(shè)定，而這樣費時的作業(yè)需要訓(xùn)練有素和長足的經(jīng)驗。因此，經(jīng)濟性的批量生產(chǎn)高，而對特殊用戶的要求響應(yīng)則低。新彈簧設(shè)計的開發(fā)是困難的，這常需依賴根據(jù)反復(fù)試驗來建立新的凸輪輪廓。此外，這種彈簧所能生產(chǎn)出的最大長度常常受到嚴(yán)格限制。
封裝段取決于將此完全壓縮的螺簧插裝在兩片通常是由一片非織造織物摺合成的材料之間，然后將扭摺合部焊合或縫合而生產(chǎn)出各個套裝彈簧。這一段的同步還取決于機械裝置如凸輪、連桿機構(gòu)與離合器，它們都需要在產(chǎn)品間重調(diào)，結(jié)果便降低了生產(chǎn)率和增加了維修費用。
現(xiàn)在已然對套裝螺簧的生產(chǎn)設(shè)備與方法從設(shè)計上作出了改進，它們克服了或基本上消除了上述缺點。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，生產(chǎn)套裝彈簧的設(shè)備包括一盤卷段，在其中由送到此盤卷段的鋼絲形成螺簧，此盤卷段包括盤卷件，其位置和/或取向確定了此螺簧的形式；和一封裝段，在其中將此螺簧插在相鄰接的材料之間，而這兩片材料被結(jié)合在起以形成封裝此螺簧的套。
其中上述設(shè)備還包括可編程的控制裝置，它可操作地與盤卷件連接，由此控制其位置和/或取向。
本發(fā)明的設(shè)備的主要優(yōu)點是，所述可編程控制裝置能使此設(shè)備的所有作業(yè)同步，由此則不必變換齒輪、凸輪與離合器等，產(chǎn)品之間變換的時間減少到以秒而不是以小時計，結(jié)果就有利于提高生產(chǎn)率、改進響應(yīng)性，獲得更佳的質(zhì)量、較小的批量，減少發(fā)展庫存的工作。能夠在對時間或材料無任何顯著損耗下，開發(fā)新的產(chǎn)品和拓廣產(chǎn)品范圍。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了生產(chǎn)套裝螺簧的方法，此方法包括下述步驟a)設(shè)定本發(fā)明第一方面的設(shè)備的盤卷段中盤卷件的位置和/或取向；b)將鋼絲送過此盤卷段以形成一螺簧；c)從所述鋼絲上分離此螺簧；d)壓縮此螺簧；e)將此螺簧插于鄰接的材料片之間；f)將所述材料片結(jié)合到一起以封裝此螺簧。
所述可編程控制裝置最好包括一可編程邏輯控制器，由它可以實現(xiàn)盤卷段的計算機數(shù)值控制(CNC)。此邏輯控制器最好起動驅(qū)動裝置，而尤為最好是驅(qū)動伺服馬達(dá)，由此可以改變盤卷件的位置和/或取向。
上述盤卷單元的控制最好由三個伺服馬達(dá)進行一個用于鋼絲供料輥、一個用于控制螺簧直徑的盤卷件(“指狀件”)、一個用于控制螺簧螺距的盤卷件(“擴展件”)。
上述控制裝置最好存儲許多的數(shù)據(jù)組或數(shù)據(jù)表，它們對于各種彈簧輪廓，相對供料輥(主)軸的位置確定指狀件與擴展件(副)軸的位置。可以對擬制造的各類彈簧準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)表而能在開始制造任何特定彈簧類型前選擇相應(yīng)的表。
各個表可以包括許多個數(shù)據(jù)點，例如數(shù)千個數(shù)據(jù)點，結(jié)果能完全控制擬形成的彈簧。為了簡化這種表的建立和修正，可以用計算機擴展卡來形成這種表。這還能在此種表下載到邏輯控制器之前觀察到上述軸相互相對運動的圖象表示。應(yīng)用擴展卡能在所需的彈簧輪廓上的完全的靈活性，例如在用于開發(fā)目的時。但是對于已確立的彈簧設(shè)計，則只需輸入所需的螺距和直徑。
任何其他的彈簧參數(shù)，例如匝數(shù)或直徑的修正值，都可以直接通過控制板輸入。這樣就能提高改換能力并能簡便地校正鋼絲性質(zhì)的變化等。
在各個彈簧已形成后，供料輥軸的伺服馬達(dá)最好徹底停轉(zhuǎn)而得以由例如氣動切刀切斷鋼絲。這同傳統(tǒng)的盤卷機不同，其中由于系統(tǒng)的慣性，在通過使這對輥在繼續(xù)轉(zhuǎn)動時相互分開來中止鋼絲的運動。這就需要有較多的運動部件，因而容易出現(xiàn)機械故障。
本發(fā)明的設(shè)備與常規(guī)的盤卷裝置相比能實現(xiàn)較高的生產(chǎn)速度。在生產(chǎn)較長的彈簧時，這種較高的速度則會在此彈簧形成過程中造成其不穩(wěn)定而導(dǎo)致停車故障。通過抑制彈簧的過量振動便可減緩或是消除此問題。為此可在盤卷單元的出口處設(shè)置磁性裝置。此磁性裝置在彈簧離開盤卷單元時與之嚙合，這樣便阻尼了彈簧的振動而能生產(chǎn)生出較大長度的彈簧。由此就能制造出較大深度的套裝彈簧組件，以使裝配著這種組件的褥墊等能給用戶以更好的舒適感。在盤卷裝置出口處設(shè)置這種磁性阻尼裝置據(jù)信是新穎的而能代表本發(fā)明的又一個方面。
上述磁性裝置最好包括一或多個電磁鐵，且此彈簧最好在送往封裝段時從磁性裝置上用機械方式牽拉。
本發(fā)明能夠生產(chǎn)較長的彈簧，因而能生產(chǎn)出較以前為深的套裝彈簧組件。因此，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了深度20cm或更深的套裝彈簧組件。這種套的深度在某些應(yīng)用中可達(dá)30cm或更深，典型的深度約21cm、24cm與25cm。由于在這種彈簧組件內(nèi)的彈簧是在某種壓縮態(tài)下約束在套中，在非壓縮態(tài)時的此彈簧本身的長度就會略大于套長。例如用于21cm深度套中的彈簧可以具有約25cm的非壓縮深度。
所述可編程控制裝置最好也能可操作地與封裝段連接，特別是控制通過此封裝段材料的運動。最好另有伺服馬達(dá)來控制材料的運動，此馬達(dá)的增量對應(yīng)于所需的套寬，于是可以自動地調(diào)節(jié)套寬來適應(yīng)彈簧的直徑。
將這種螺簧轉(zhuǎn)送到封裝單元并將其插在材料片之間的裝置可以是一般的常規(guī)型的。此螺簧最好裝載到一轉(zhuǎn)輪的相續(xù)的徑向臂上。螺簧最好在其運送到封裝段的過程中用機械方式壓縮，使之在插到材料片之間時基本上受到完全壓縮。尤為最好的方式是將受壓縮的彈簧送到一往復(fù)運動的盒，在其內(nèi)它被送到封裝段。
用來形成套的材料可以具有任何適當(dāng)?shù)男问?。例如這種材料可以是非織造的或織造的織物。這種織物的袋可以由任何適當(dāng)方法形成。這類方法包括縫合，但最好通過將材料片熱焊合來形成。為此，所述材料最好是熱塑性織物，特別是非織造熱塑性材料。合適的一種材料是非織造聚丙烯。最好，這兩材料片是由折疊一片其寬度近似套的所需深度2倍的材料形成。在這種情形下，各個套界定在兩條橫向焊縫和一條縱向焊縫之間，這條縱向焊縫接近螺簧插入時經(jīng)過的套的開口端。
可以用任何適當(dāng)來焊合這兩片材料，但最好是用超聲焊合。焊接最好是間斷式的而不是連續(xù)式的，因而最好是用取適當(dāng)形式例如具有齒形下邊緣的超聲焊接角狀件來形成。
尤為最好的是，各個橫向焊接是由幾個而更好是由一對齒形焊接角狀件形成，特別是用多個并排設(shè)置且將它們的下邊緣作共線排列的焊接角狀件來形成。這樣的布置形式相信是新穎的，作為利用這種裝置形式的方法來生產(chǎn)套裝螺簧便表示出本發(fā)明的又一方面。此方法能生產(chǎn)出深得多的套裝螺簧，同時能保持備件的通用性等。此外，即使由于未對準(zhǔn)的螺簧導(dǎo)致焊接角狀件發(fā)生某種磨損，這也將限于兩個角狀件的相鄰端，只需及時地轉(zhuǎn)過180°就不必重新研磨它們。
隨著螺簧引入封裝段，橫向焊縫的形成部位需與螺簧的中心分開一定的間距，它等于套寬的整數(shù)加半個套寬。由于套寬可以改變以適合不同類型的螺簧，焊縫的位置也最好可以調(diào)節(jié)來滿足這種要求。這樣，最好設(shè)有裝置以相對于螺簧插入封裝單元內(nèi)的地點來改變橫向焊接裝置的位置。一般地說，如果焊縫是形成在套寬(n+0.5)倍(n為整數(shù))的距離處，則此焊接裝置的位置應(yīng)在(n+0.5)乘所形成的最小與最大套寬間的差的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。例如，套寬在8～10cm變化而焊縫形成在距螺簧封裝點2.5個套寬處時，則焊接裝置需在至少5cm的范圍內(nèi)可移動。
此焊接裝置可在適當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌上安裝成可滑動的形式并可以由適當(dāng)?shù)凝X輪齒條傳動裝置等驅(qū)動。焊接裝置的所需位置可由控制裝置自動地計算而此焊接裝置的位置可以自動地改變，或者此所需位置可加以顯示而由手動對焊接裝置定位。
由焊接角狀件將材料壓靠在其上的固定砧最好有表面涂層，為焊接角狀件用作緩沖墊作用，以形成較一致的焊縫并能與其他情形相比可采用較輕量的織物。同樣，這樣的裝置相信是新穎的而代表著本發(fā)明的又一個方面。這種表面涂層最好是施加于砧面上的帶。這種帶最好是聚四氟乙烯(PTFE)帶。
所述的套最好由平行織物行進方向設(shè)置的焊接角狀件所形成的縱向焊接來完成。
所述材料最好由輥拉過封裝段。材料最好通過一對水平設(shè)備的輥之間，其中一個輥由控制裝置控制的伺服馬達(dá)驅(qū)動。這對輥最好位于焊接裝置的下游，且最好有上膠的表面以改進輥與織物的嚙合。
此設(shè)備的處于焊接角狀件下游的其他部件可以是一般的常規(guī)部件。這些部件可以包括這樣的蝸輪，它沿橫切完工的套的行進方向轉(zhuǎn)動并用在螺簧于套內(nèi)擴展開時使其定向。
下面參考附圖只用作舉例方式來描述本發(fā)明，附圖中

圖1是本發(fā)明的設(shè)備的盤卷單元成形部的示意圖；圖2概示此設(shè)備的盤卷單元與彈簧輸送組件的成形部；圖3是沿圖2中線Ⅲ的局部視圖；圖4是此設(shè)備的封裝段成形部的示意圖；圖5是前示圖，概示圖4封裝段的橫向超聲焊接裝置成形部；圖6是套裝螺簧組件的局部透視圖。
首先參看圖1，其中概示了本發(fā)明設(shè)備的盤卷單元，它包括三個部件以確定由常規(guī)裝置送入盤卷單元內(nèi)的鋼絲1所生產(chǎn)出的螺簧形式。這三個部件是一對送料輥2與3、盤卷指狀件4以及所謂的擴展件5。送料輥2、3確定鋼絲送向指狀件4與擴展件5內(nèi)所沿的軸線，這是指狀件4與擴展件5的取向軸線(副軸線)可相對于它調(diào)整的主軸線。指狀件4與擴展件5的取向受到由可編程邏輯控制器(PLC)8所控制的伺服馬達(dá)6.7的支配。此PLC8則又連接到計算機控制板9上?？刂瓢?與PLC8的連接可以只是在某些時間例如用于將數(shù)據(jù)下載到PLC8上或是進行PLC8的監(jiān)控作業(yè)時才成為必須的。在其他的時間，例如正常作業(yè)中，這種連接可以是不必要的。
圖2示明輸送機構(gòu)，它將盤卷單元(圖2中的標(biāo)號2概示)中生產(chǎn)出的螺簧送至以下所述的封裝段。此輸送機構(gòu)包括反時針走向轉(zhuǎn)動的帶有8根徑向延伸臂12的輪11。輪11的轉(zhuǎn)動與盤卷單元10的操作同步，以使盤卷單元10中生產(chǎn)出的螺簧20在臂12從盤卷單元10通過出口時自動地送到臂12上。
隨著輪11的進一步轉(zhuǎn)動，載有螺簧20的臂12沿一對加壓板13、14中的縱向槽通過，這對加壓板間的空隙漸次縮小而壓縮彈簧20。加壓板13、14的終端部平行和水平地設(shè)置而構(gòu)成一輸出溜槽，可由此將壓縮彈簧20輸送至按雙箭頭示向作往復(fù)運動的盒15中。盒15將螺簧20輸送到封裝單元，特別是兩對非織造織物25的折疊片之間的空隙中(如虛線所示)。當(dāng)盒15位于這兩對織物25之間時，使氣動的桿16升高且通過下邊的一葉和盒15底部中的槽而與彈簧20結(jié)合。桿16在盒15從織物25撤出時使螺簧20保持在位。
用一對安裝于上加壓板13最上部在縱向槽28的每一邊，下行到此加壓板13的中心的磁鐵27，(參看圖3)防止螺簧20從盤卷單元10中出來而裝載到臂12上時過份振蕩。磁鐵27在各個螺簧20離開盤卷單元10時將其保持到為輪11的相應(yīng)臂12將其帶走時。
圖4示明了封裝單元40，它的操作軸線設(shè)置成與盤卷單元10的操作軸線垂直?？椢锊牧掀?5用常規(guī)的裝置(未圖示)折疊，并按圖4所示從右到左依遞增步驟送過封裝單元40。料片25首先通過一對導(dǎo)輥41之間。然后由固定的導(dǎo)向件(未圖示)將料片25的兩葉充分地分開，以使螺簧如上述插入其間。再將料片25前送一個增量，讓下一螺簧20能從輪11的下一個臂12輸送入料片25兩葉間的空隙內(nèi)。
螺簧20由蓋板42保持于壓縮狀態(tài)下，此蓋板42與封裝單元40的基座一起確定出輸送封裝好的螺簧20的通道。
在片料25遞增地行進后，料片25的兩葉便由以下較全面說明的第一往復(fù)運動焊接角狀件裝置43所形成的橫向焊縫結(jié)合到一起。另一焊接角狀件44則形成了使螺簧20完成封裝的縱向焊縫。
第二蓋板45從第一焊接角狀件裝置43所在壓延伸出，通過該另一焊接角狀件44，還通過作用到已折合的料片25上的底側(cè)而遞增地將料片25拉過封裝單元40的驅(qū)動輥裝置46、47。驅(qū)動輥裝置46、47包括作用于料片25底側(cè)的從動輥46和在氣動加壓下與料片25上表面嚙合的第二輥47。這兩個輥46、47都有上膠的面，上部輥47的上膠面作了部分切除以適應(yīng)第二蓋板45。
當(dāng)已封裝的螺簧20從第二蓋板45和封裝單元40的底座間的通道出來后，它們便擴展并通過轉(zhuǎn)動的蝸輪48而轉(zhuǎn)動至所需的取向，在此中螺簧的軸線與套橫切。成品具有封閉在非織造織物形成的套中的一串彈簧的形式，這些套在界定出套的邊界的焊縫上連接。
第一焊接裝置43和另一焊接角狀件44兩者的運動在PLC8的控制下仍由與驅(qū)動輥裝置46、47的遞增啟動同步。
如圖5所示，第一焊接裝置43包括一對并列設(shè)置的超聲焊接角狀件51、52。這兩個角狀件于垂直軸線上往復(fù)運動，并在它們行程中的最低點將織物片25壓到相應(yīng)的一對砧子53、54上。折合的織物片25以及插于織物片25兩葉間的螺簧20當(dāng)角狀件51,52抬高時，便在兩個砧子53、54與角狀件51、52之間行進。
通過采用兩個焊接角狀件51、52，就能比只用一個焊接件焊接更大的長度，因而可以形成包含較長螺簧的較深的套。
各個角狀件的下邊緣呈齒形。在料片25的每次遞增行程后，角狀件51、52便降低而將片料25的兩葉壓合到一起，并經(jīng)焊接將這兩葉結(jié)合。由于各角狀件51、52下邊緣的齒形，此焊縫成為間斷的而非連續(xù)的直線。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，這能給完工的成品的套裝螺簧串以較大的括張強度。
各砧子53、54的上表面載有一層聚四氟乙烯帶55、56，這樣能緩沖焊接角狀件51、52與織物25的接觸，形成較一致的焊縫，與其他情形相比能應(yīng)用較輕量的織物。
最后參看圖6，套裝彈簧組件60包括成串的套裝彈簧，例如從封裝單元40出來，并排設(shè)置且連接到一起形成大致的矩形組件。這些彈簧串可以用任何適當(dāng)?shù)姆绞饺缒z合、縫合或機械連接件堅固到一起。此組件60的深度d可以顯著地大于傳統(tǒng)的套裝彈簧組件的深度。
權(quán)利要求
1．生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備，此設(shè)備包括一盤卷段，在此盤卷段內(nèi)由送入其中的鋼絲形成一螺簧，且包括盤卷件，此盤卷件的位置和/或定向確定所述螺簧的形式；一封裝段，在此將此螺簧插入相鄰接的材料片之間并將此材料片結(jié)合在一起形成封裝此螺簧的套。其中所述設(shè)備還包括可編程控制裝置，它與上述盤卷件作可操作的連接以控制其位置和/或取向。
2．權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述可編程控制裝置包括可編程邏輯控制器，借此可以實現(xiàn)所述盤卷段的計算機數(shù)值控制。
3．權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述邏輯控程器起動驅(qū)動裝置，借此可以改變所述盤卷件的位置和/或定向。
4．權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述驅(qū)動裝置包括三個馬達(dá)，一個用于鋼絲供料輥，一個用于控此螺簧直徑的一盤卷件，一個用于控制螺簧螺距的一盤卷件。
5．上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述控制裝置存儲有數(shù)據(jù)組成數(shù)據(jù)表，它們確定了所述盤卷件軸線相對于供料輥軸線的位置的位置。
6．上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中在所述盤卷段的出口處安裝著一或多個電磁鐵，所述一或多個電磁鐵與離開盤卷單元的各螺簧嚙合，所述螺簧在其運送到封裝段時即從此一或多個電磁鐵上經(jīng)機械方式拉離。
7．上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述可編程控制裝置還與所述封裝段可控制地連接，以控制材料通過封裝段的運動。
8．權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中與所述可編程控制裝置作可操作連接的伺服馬達(dá)控制著材料通過該封裝段的運動，使此材料對應(yīng)于所需套寬遞增地推進。
9．上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述將螺簧運送到封裝單元并插入材料片間的裝置包括一帶徑向延伸臂的轉(zhuǎn)輪，相繼形成的螺簧由所述輪的相續(xù)的臂嚙合；在螺簧于所述轉(zhuǎn)輪的臂上輸送到封裝段的過程中用來對螺簧加壓的裝置；和一往復(fù)運動盒，由所述轉(zhuǎn)輪將已壓縮的螺簧送入其中并且在其內(nèi)將壓縮的彈簧運送到封裝段。
10．上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，此設(shè)備還包括將材料片結(jié)合在一起以形成套的超聲焊接裝置。
11．權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中所述超聲焊接裝置包括平行于材料片縱軸線設(shè)置的縱向焊接裝置和橫切此軸線設(shè)置的橫向焊接裝置。
12．權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其中所述超聲焊接裝置包括帶齒狀下邊緣的超聲焊接角狀件。
13．權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述橫向焊接裝置包括一對共線設(shè)置的焊接角狀件。
14．權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其中設(shè)置有用來在所述材料片的縱軸線上改變橫向焊接裝置位置的裝置。
15．權(quán)利要求10或13所述的設(shè)備，其中所述超聲焊接裝置包括超聲焊接角狀件，這些角狀件中的至少一個作用到一固定砧子上，該砧子設(shè)置有能用作所述焊接角狀件的緩沖墊的表面涂層。
16．權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中所述表面涂層包括施加在此砧子表面上的帶。
17．權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中所述帶為聚四氟乙烯帶。
18．上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述材料片是由一對水平設(shè)置的輥牽引通過前述封裝段，這對輥之一是由前述可編程控制裝置控制的伺服馬達(dá)驅(qū)動。
19．權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中所述的輥具有上膠的表面。
20．上述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中所述封裝段包括用來將材料片遞增地牽引通過封裝段的輸送裝置和用來將材料片焊接到一起的焊接裝置，而此輸送裝置與焊接裝置則由前述可編程控制裝置控制。
21．生產(chǎn)套裝螺簧的方法，此方法包括下述步驟a)設(shè)定上述任一項權(quán)利要求所述設(shè)備的盤卷段中盤卷件的位置和/或取向；b)供應(yīng)鋼絲通過盤卷段以形成一螺簧；c)從此鋼絲上分離所述螺簧；d)壓縮此螺簧；e)將此螺簧插入鄰接的材料片之間；f)將此材料片結(jié)合在一起以封裝所述螺簧。
22．權(quán)利要求21所述的方法，其中所述盤卷件的位置和/或取向是根據(jù)所述可編程控制裝置中所存儲的數(shù)據(jù)組設(shè)定的。
23．權(quán)利要求21或22所述的方法，其中所述盤卷件的位置和/或取向是由在上述可編程控制裝置控制下操作的伺服馬達(dá)設(shè)定。
24．根據(jù)權(quán)利要求21至23任一項的方法所生產(chǎn)的套裝螺簧組件。
25．生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備，此設(shè)備包括一盤卷段，在其內(nèi)由送入其中的鋼絲來形成一螺簧，此盤卷段具有盤卷件，盤卷件的位置和/或取向確定所述螺簧的形式；一封裝段，在其內(nèi)使上述螺簧插入鄰接的材料片之間并將此材料片結(jié)合在一起以形成一封裝此螺簧的套；其中所述封裝段包括平行于所述材料片縱軸線設(shè)置的至少一個超聲焊接角狀件，和多個共線設(shè)置并橫切上述材料片縱軸線的橫向焊接角狀件。
26．權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其中設(shè)置有用來在所述材料片的縱軸線上改變橫向焊接角狀件的位置的裝置。
27．權(quán)利要求25或26所述的設(shè)備，其中所述超聲焊接角狀件的至少一個作用到一固定的砧子上，該砧子設(shè)有用作所述焊接角狀件的緩沖墊的表面涂層。
28．權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其中所述表面涂層包括施加到上述砧子表面上的帶。
29．權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其中所述的帶是聚四氟乙烯帶。
30．生產(chǎn)套裝螺簧的方法，此方法包括將一壓縮的螺簧插裝于鄰接的材料片之間，用設(shè)置成平行和橫切所述材料片縱軸線的超聲焊接裝置將所述材料片結(jié)合到一起而使此螺簧封裝在其間，其中橫切所述材料片縱軸線的超聲焊接是由多個以其下邊緣作共線排列的焊接角狀件形成。
31．權(quán)利要求30所述的方法，其中所述焊接角狀件的下邊緣是齒形的。
32．根據(jù)權(quán)利要求30或31的方法生產(chǎn)出的套裝螺簧組件。
33．生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備，此設(shè)備包括一盤卷段，在其內(nèi)由送入其中的鋼絲來形成一螺簧，此盤卷段具有盤卷件，盤卷件的位置和/或取向確定所述螺簧的形式；一封裝段，在此使上述螺簧插入鄰接的材料片之間并將此材料片結(jié)合在一起以形成一封裝此螺簧的套；其中所述封裝段包括至少一個超聲焊接角狀件，它作用到一固定砧子上，該砧子設(shè)置有用作所述焊接角狀件的緩沖墊的表面涂層。
34．權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其中所述表面涂層包括施加到上述砧子表面上的帶。
35．權(quán)利要求34所述的設(shè)備，其中所述的帶是聚四氟乙烯帶。
36．權(quán)利要求33或35所述的設(shè)備，其中包括至少一個與所述材料片縱軸線平行設(shè)置的超聲焊接角狀件和一對共線且橫切上述材料片縱軸線設(shè)置的焊接角狀件。
37．生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備，此設(shè)備包括一盤卷段，在其內(nèi)由送入其中的鋼絲來形成螺簧，此盤卷段具有盤卷件，盤卷件的位置和/或取向確定所述螺簧的形式；一封裝段，在此使上述螺簧插入鄰接的材料片之間并將此材料片結(jié)合在一起以形成一封裝此螺簧的套；其中于所述盤卷段出口處設(shè)置有磁性裝置，此磁性裝置與所述螺簧嚙合以減緩其震蕩。
38．權(quán)利要求37所述的設(shè)備，其中所述磁性裝置包括一或多個電磁鐵。
39．權(quán)利要求37或38所述的設(shè)備，其中所述螺簧在其從盤卷段輸送到封裝段時是由機械方法將其拉離前述磁鐵裝置。
40．深度等于或大于20cm的套裝螺簧組件。
全文摘要
說明了用于生產(chǎn)套裝螺簧的設(shè)備。此設(shè)備包括:盤卷段,它由送入其中的鋼絲(1)形成螺簧,它還包括盤卷件(2,3,4,5),它們的位置和/或取向確定此螺簧的形式;封裝段,其中將上述螺簧插于鄰接的兩料片之間,而此兩料片則結(jié)合形成封裝此螺簧的套。此設(shè)備還包括可編程控制裝置(8),它可操作地與上述盤卷件(2,3,4,5)連接,以控制此盤卷件(2,3,4,5)的位置和/或取向。
文檔編號B21F33/04GK1301234SQ9980628
公開日2001年6月27日 申請日期1999年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月31日
發(fā)明者I·J·惠特沃思 申請人:彈簧成形技術(shù)有限公司