專利名稱：放電加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電極與被加工物之間供給加工電力并進(jìn)行被加工物的放電加工的放電加工方法及裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
作為以往的放電加工裝置的例子，圖7示出線放電加工裝置的整體結(jié)構(gòu)。圖中，2為被加工物，3為加工中噴出加工液的下部噴嘴，4為數(shù)控(NC)裝置，5為加工中噴出加工液的上部噴嘴，6為進(jìn)行加工的線電極，7為內(nèi)藏U軸驅(qū)動(dòng)裝置及V軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行錐度加工時(shí)使上部噴嘴5的位置相對(duì)于下部噴嘴3移動(dòng)的錐度裝置，8為載放被加工物2的工作臺(tái)平板，9為向被加工物2及線電極6供給電力的加工電源裝置，21為對(duì)卷繞線電極6的繞線管，22為用于改變線電極6方向的的滑輪，23為用于給予線電極6一定張力的張緊裝置，24為用于送進(jìn)線電極6的線回收滾筒，27為用于使工作臺(tái)平板8沿X軸方向移動(dòng)的X軸伺服電機(jī)，28為用于使工作臺(tái)平板8沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)，29為用于使錐度裝置7及上部噴嘴5沿Z軸方向移動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)，30為使錐度裝置7沿U軸方向移動(dòng)的U軸伺服電機(jī)，31為使錐度裝置7沿V軸方向移動(dòng)的V軸伺服電機(jī)。這里，有關(guān)向被加工物2及線電極6供電的記述從略。
圖8為在以往的放電加工裝置中獲得更光滑的加工面的表面粗糙度的工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)圖。圖中，1為絕緣材料，2為被加工物，3為加工中噴出加工液的下部噴嘴，5為加工中噴出加工液的上部噴嘴，10為供電線，11為精加工供電線，12為用于開閉供電線10及精加工供電線11的接觸器，13為開閉從供電線10向被加工物2的供電的輔助接觸器，14為用于將被加工物2、下部噴嘴3及上部噴嘴5等浸在加工液中的儲(chǔ)存加工液的加工槽。
另外，在圖8中，有關(guān)向線電極6的供電的記述從略。
以下說明供電方法。例如，在加工面的表面粗糙度大于3μmRmax場(chǎng)合的加工時(shí)使用供電線10及精加工供電線11進(jìn)行加工，在加工面的表面粗糙度為較光滑的、小于3μmRmax場(chǎng)合的加工時(shí)則僅使用精加工供電線11，以減小放電能量進(jìn)行高精度加工。在上例中，被加工物2的材質(zhì)為SKD11，被加工物的板厚為20mm，線電極6的材質(zhì)為黃銅，線電極6的直徑為0.2mm。在被加工物2的材質(zhì)或板厚變化的情況下，或者在線電極6的材質(zhì)或直徑變化的情況下，使供電量變化的表面粗糙度(上例中為3μmRmax)會(huì)有變化。
以下以改變使供電量變化的表面粗糙度為3μmRmax的場(chǎng)合為例進(jìn)行說明。
在圖8(a)中，是將絕緣材料1設(shè)置于工作臺(tái)平板8的上部，并將被加工物2設(shè)置在其上部。將根據(jù)加工完成后制品所必要的加工面的表面粗糙度所確定的加工次數(shù)以及相應(yīng)于該加工次數(shù)的加工電源裝置9的電力設(shè)定輸入加工程序、然后實(shí)施該程序。在進(jìn)行表面粗糙度小于3μmRmax場(chǎng)合的加工時(shí)停止通過接觸器12來自供電線10的供電，而僅使用精加工供電線11供電。與此同時(shí)，通過使輔助接觸器13為打開狀態(tài)，能使除從精加工供電線11的供電外均為絕緣狀態(tài)，防止精加工供電線以外的電流進(jìn)入，就能獲得更為光滑的表面粗糙度。
但是，圖8(a)的結(jié)構(gòu)存在以下問題，即，絕緣材料1配置在工作臺(tái)平板8的上部，工作臺(tái)平板8與絕緣材料1的安裝實(shí)際上在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，必須將被加工物2固定在絕緣材料1上，與將被加工物2直接安裝在工作臺(tái)平板8上相比安裝時(shí)間變長(zhǎng)，造成用放電加工制作零件的制作成本增大。
在圖8(b)中是將被加工物2直接安裝在工作臺(tái)平板8上。將根據(jù)加工完成后制品所必要的加工面的表面粗糙度確定的加工次數(shù)以及相應(yīng)于該加工次數(shù)的加工電源裝置9的電力設(shè)定輸入加工程序、然后實(shí)施該程序。在進(jìn)行表面粗糙度小于3μmRmax場(chǎng)合的加工時(shí)停止由供電線10供電，而僅使用精加工供電線11供電。能使除從精加工供電線11的供電外均為絕緣狀態(tài)，防止精加工供電線以外的電流進(jìn)入，就能獲得更為光滑的表面粗糙度。
但是，圖8(b)的結(jié)構(gòu)存在以下問題，即，絕緣材料1配置在工作臺(tái)平板8的上部，一旦加工槽14與工作臺(tái)平板8的距離靠近，加工槽14與工作臺(tái)平板8的相對(duì)面積增大，則成為一種電容器，在施加一交流電壓時(shí)，即使相互絕緣也有電流流過，其結(jié)果是加工所需電力增加，且不能獲得所需的加工粗糙度。因此，在使用較大的絕緣材料而加工槽14與工作臺(tái)平板8的距離不能過近的情況下，由陶瓷材料等高價(jià)材料制成的絕緣材料的材料成本及加工成本的增加就無法避免。
另外，為適應(yīng)于目前對(duì)用放電加工裝置加工零件市場(chǎng)的交貨期短、高精度加工的要求，提高加工精度和提高加工速度必須兩者兼顧。
在上述圖8(a)及(b)所示的、以往為獲得更光滑的加工面的表面粗糙度的方法中，為使加工面的表面粗糙度更為光滑，由于使用絕緣材料1而通過供電線和精加工供電線供電，放電峰值電流因供電線和精加工供電線的電感等而降低，特別是粗加工時(shí)的加工速度降低。因此無法實(shí)現(xiàn)如上所述強(qiáng)烈希望的、提高加工精度和提高加工速度的兩者兼顧。
發(fā)明概況本發(fā)明為解決上述問題，其目的在于提供一種能在兼顧提高加工精度和提高加工速度的同時(shí)、大幅度降低成本的放電加工方法及裝置。
本發(fā)明第1技術(shù)方案的放電加工方法為，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，使因內(nèi)部流體的壓力膨脹或收縮的袋狀體成為收縮狀態(tài)并使加工液充滿加工槽與工作臺(tái)平板之間來進(jìn)行加工，在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，使上述袋狀體為膨脹狀態(tài)并使進(jìn)入上述加工槽與工作臺(tái)平板之間的加工液減少來進(jìn)行加工。
本發(fā)明第2技術(shù)方案的放電加工方法為在第1技術(shù)方案的放電加工方法中，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過能增減加工電力的供電量控制裝置使供電量增加進(jìn)行加工；在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合是通過上述供電量控制裝置使供電量減少進(jìn)行加工。
本發(fā)明第3技術(shù)方案的放電加工方法為，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，使導(dǎo)電率高的物質(zhì)充滿工作臺(tái)平板與加工槽之間形成的與上述加工槽內(nèi)的加工液相對(duì)的遮蔽空間中來進(jìn)行加工；在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，使導(dǎo)電率低的物質(zhì)充滿上述遮蔽空間中來進(jìn)行加工。
本發(fā)明第4技術(shù)方案的放電加工方法為在第3技術(shù)方案的放電加工方法中，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過能增減加工電力的供電量控制裝置使供電量增加來進(jìn)行加工，在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述供電量控制裝置使供電量減少來進(jìn)行加工。
本發(fā)明第5技術(shù)方案的放電加工裝置具有配設(shè)在工作臺(tái)平板與加工槽之間、與上述工作臺(tái)平板與上述加工槽連接并支承上述工作臺(tái)平板的絕緣材料，配設(shè)在工作臺(tái)平板與加工槽之間并因內(nèi)部流體的壓力膨脹或收縮的袋狀體，通過使上述袋狀體內(nèi)部壓力變化使上述袋狀體膨脹或收縮的膨縮裝置，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述膨縮裝置使上述袋狀體為收縮狀態(tài)并使加工液充滿加工槽與工作臺(tái)平板之間來進(jìn)行加工；在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述膨縮裝置使上述袋狀體為膨脹狀態(tài)并使進(jìn)入上述加工槽與工作臺(tái)平板之間的加工液減少來進(jìn)行加工。
本發(fā)明第6技術(shù)方案的放電加工裝置為在第5技術(shù)方案的放電加工方裝置中，還具有能增減加工電力的供電量控制裝置，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述供電量控制裝置使供電量增加來進(jìn)行加工；在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述供電量控制裝置使供電量減少來進(jìn)行加工。
本發(fā)明第7技術(shù)方案的放電加工裝置具有配設(shè)在工作臺(tái)平板與加工槽之間、與上述工作臺(tái)平板與上述加工槽連接并支承上述工作臺(tái)平板的絕緣材料，形成于上述工作臺(tái)平板與上述加工槽之間并與上述加工槽內(nèi)的加工液相對(duì)的遮蔽空間，具有在上述遮蔽空間中供給及回收導(dǎo)電率高的物質(zhì)的功能和供給及回收導(dǎo)電率低的物質(zhì)的功能的流體供給回收裝置，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述流體供給回收裝置使導(dǎo)電率高的物質(zhì)充滿上述遮蔽空間中來進(jìn)行加工；在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述流體供給回收裝置使導(dǎo)電率低的物質(zhì)充滿上述遮蔽空間中來進(jìn)行加工。
本發(fā)明第8技術(shù)方案的放電加工裝置為在第7技術(shù)方案的放電加工方裝置中，還具有能增減加工電力的供電量控制裝置，在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述供電量控制裝置使供電量增加來進(jìn)行加工，在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過上述供電量控制裝置使供電量減少來進(jìn)行加工。
本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，故具有以下所示的效果。
采用本發(fā)明第1及第3技術(shù)方案的放電加工方法，由于在被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合能補(bǔ)充對(duì)于上述被加工物的供電量，在被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合能保證工作臺(tái)平板的絕緣狀態(tài)，故能獲得更為光滑的表面粗糙度的加工面。因此能兼顧提高加工精度和提高加工速度的兩個(gè)方面。另外，由于使用絕緣材料小型化，能大幅度削減高價(jià)材料的使用量，實(shí)現(xiàn)大幅度降低成本。
本發(fā)明第2及第4技術(shù)方案的放電加工方法具有與本發(fā)明第1及第3技術(shù)方案同樣的效果，同時(shí)又由于以被加工物的加工面的一定值的表面粗糙度對(duì)供電量進(jìn)行切換，故能進(jìn)一步提高加工精度和提高加工速度。
本發(fā)明第5及第7技術(shù)方案的放電加工裝置具有與本發(fā)明第1及第3技術(shù)方案同樣的效果。
本發(fā)明第6及第8技術(shù)方案的放電加工裝置具有與本發(fā)明第2及第4技術(shù)方案同樣的效果。
附圖簡(jiǎn)單說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的放電加工裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為示出本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的供電線、精加工供電線及袋狀體在加工時(shí)的狀態(tài)的圖。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的放電加工裝置的工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為示出本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的流體供給回收裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的圖。
圖6為示出本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的供電線、精加工供電線及空間A在加工時(shí)的狀態(tài)的圖。
圖7為以往放電加工裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖8為以往放電加工裝置的工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)實(shí)施形態(tài)1圖1和圖2為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的放電加工裝置，作為一個(gè)例子，示出線放電加工裝置的情況。另外，圖1為整體結(jié)構(gòu)圖，圖2為工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)圖。還有，在圖1和圖2中，凡是與背景技術(shù)的圖7和圖8相當(dāng)部分均采用同一標(biāo)號(hào)。
圖1中，15為因內(nèi)部的流體的壓力而膨脹或收縮的袋狀體，16為能使袋狀體膨脹及收縮的膨縮裝置，通過由例如泵等的流體能量傳遞使袋狀體15內(nèi)部壓力變化而使袋狀體15能膨脹及收縮。另外，在圖2中，17為加工液，系在加工槽14內(nèi)對(duì)被加工物2等進(jìn)行浸漬。
供電方法與背景技術(shù)中說明的放電加工裝置相同，以下以在加工面的表面粗糙度為3μmRmax情況下改變供電量的場(chǎng)合為例進(jìn)行說明。
圖2(a)表示加工面的表面粗糙度大于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)的工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)，圖2(b)表示加工面的表面粗糙度小于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)的工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)。另外，圖2(c)表示圖2(a)的剖面X-X。袋狀體15設(shè)置在工作臺(tái)平板與加工槽之間，并通過膨縮裝置16膨脹或收縮。
在加工面的表面粗糙度大于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)，如圖2(a)那樣通過膨縮裝置16使袋狀體15處于收縮狀態(tài)，并使加工液17充滿加工槽14與工作臺(tái)平板8之間。這樣，在加工槽14與工作臺(tái)平板8之間形成一種電容器，由于聚集在電容器中的電荷通過交流電力作為電流流出，故能補(bǔ)充對(duì)于被加工物的供電量，防止加工速度的降低。
在加工面的表面粗糙度小于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)，如圖2(b)那樣通過膨縮裝置16將袋狀體15處于膨脹狀態(tài)，并使加工液17盡量不進(jìn)入加工槽14與工作臺(tái)平板8之間。袋狀體15中填充象空氣那樣的導(dǎo)電率低的物質(zhì)。填充物質(zhì)可以是氣體或液體，只要是導(dǎo)電率低均可。通過袋狀體15的膨脹對(duì)加工槽14與工作臺(tái)平板8之間形成一種電容器進(jìn)行抑制，能保證工作臺(tái)平板8的絕緣狀態(tài)，獲得更為光滑的表面粗糙度的加工面。
作為袋狀體15可采用波紋狀、枕狀、管狀等各種形狀，如上所述，其內(nèi)部可填充流體，并通過由膨縮裝置16改變袋狀體15的內(nèi)部壓力而可膨脹及收縮。
接著說明絕緣材料1和袋狀體15的配置。圖2(c)系工作臺(tái)平板8為矩形情況的例子，在工作臺(tái)平板8的四角處配置絕緣材料1，并經(jīng)絕緣材料1固定有工作臺(tái)平板8和加工槽14。另外，袋狀體15配置成在4個(gè)絕緣材料1之間留有間隙。在圖2中，袋狀體15的配置僅作為工作臺(tái)平板8的底面，但也可配置在工作臺(tái)平板8的側(cè)面。另外，絕緣材料1也可直接與工作臺(tái)平板8和加工槽14連接，也可經(jīng)襯墊間接連接。
圖3中示出在加工面的表面粗糙度大于3μmRmax的場(chǎng)合加工和加工面的表面粗糙度小于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)的供電線、精加工供電線及袋狀體15在加工時(shí)的狀態(tài)的一覽表。這些狀態(tài)的切換指示是在從數(shù)控裝置4向加工電源裝置9發(fā)出電氣條件切換指示時(shí)從數(shù)控裝置4發(fā)出的。另外，向X軸伺服電機(jī)27、Y軸伺服電機(jī)28、Z軸伺服電機(jī)29、U軸伺服電機(jī)30、V軸伺服電機(jī)31的移動(dòng)指令是在袋狀體15的膨脹或收縮結(jié)束后發(fā)出的。
作為進(jìn)行供電量增減的供電量控制裝置，除如上所述通過接觸器進(jìn)行多個(gè)供電線的開閉的結(jié)構(gòu)外，還可采用在加工電源裝置9的內(nèi)部控制供電量后通過供電線進(jìn)行供電等各種結(jié)構(gòu)進(jìn)行供電量增減。
另外，如圖2(c)所示，絕緣材料1的目的除對(duì)工作臺(tái)平板8進(jìn)行絕緣外，還在于對(duì)工作臺(tái)平板8進(jìn)行固定。因此，雖然在圖2(c)的例子中是使用4個(gè)絕緣材料1，但并不限于4個(gè)，而可根據(jù)工作臺(tái)平板8的大小等的需要變化。
這里，由于絕緣材料1的厚度為能對(duì)工作臺(tái)平板8進(jìn)行絕緣和固定的程度即可，且可更為小型，故可大幅度削減高價(jià)材料的使用量，大幅度降低成本。
實(shí)施形態(tài)2圖4為本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的放電加工裝置的工作臺(tái)平板的結(jié)構(gòu)圖，其中凡是與實(shí)施形態(tài)1的圖2同一或相當(dāng)部分均采用相同標(biāo)號(hào)。在圖4(a)中，18為能將對(duì)于加工槽14內(nèi)的加工液17的遮蔽空間作成加工槽14內(nèi)的加工液17不進(jìn)入工作臺(tái)平板8與加工槽14之間的側(cè)壁，19為在上述遮蔽空間(以下稱為空間A)中具有供給及回收如加工液那樣的導(dǎo)電率高的物質(zhì)的功能和供給及回收如空氣那樣的導(dǎo)電率低的物質(zhì)功能的流體供給回收裝置。另外，圖4(b)示出圖4(a)的剖面Y-Y，并示出側(cè)壁18隔開的空間A。
圖5示出流體供給回收裝置19的一例。在該例子中示出以加工液作為導(dǎo)電率高的物質(zhì)、以空氣作為導(dǎo)電率低的物質(zhì)的情況。圖中，41-43為閥，44、45為配管，46為泵，閥41進(jìn)行空間A與大氣之間的開閉，配管45經(jīng)閥43連接空間A與加工槽14，配管44經(jīng)閥42和泵46連接空間A與加工槽14。
在將加工液17供給空間A的情況下，將閥41關(guān)閉，并將閥43打開，使加工液17因加工液17的壓力從配管45供給、充滿空間A并將閥42關(guān)閉。接著，在對(duì)加工液17進(jìn)行回收并將空氣供給空間A的情況下，首先將閥43關(guān)閉，并將閥42打開，通過泵46將空間A內(nèi)的加工液17從配管44抽吸到加工槽14內(nèi)，此時(shí)一旦打開閥41，空間A即充滿空氣。這樣，可在空間A中進(jìn)行導(dǎo)電率高的物質(zhì)的供給和導(dǎo)電率低的物質(zhì)的供給。
在加工面的表面粗糙度大于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)，通過流體供給回收裝置19在空間A中填充象加工液那樣的導(dǎo)電率高的物質(zhì)。填充物質(zhì)可以是氣體或液體，只要是導(dǎo)電率高均可。由此在加工槽14與工作臺(tái)平板8之間形成一種電容器，并通過由交流電力將電容器中聚集的電荷作為電流流出，故能補(bǔ)充對(duì)于被加工物2的供電量并防止加工速度降低。
在加工面的表面粗糙度小于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)，通過流體供給回收裝置19在空間A中充滿象空氣那樣的導(dǎo)電率低的物質(zhì)。填充物質(zhì)可以是氣體或液體，只要是導(dǎo)電率低均可。由此能抑制在加工槽14與工作臺(tái)平板8之間形成一種電容器，保證工作臺(tái)平板8的絕緣狀態(tài)，能獲得更為光滑的表面粗糙度的加工面。
關(guān)于絕緣材料1和側(cè)壁18的配置，現(xiàn)用圖4(b)加以說明。作為一個(gè)例子，對(duì)工作臺(tái)平板8為矩形的場(chǎng)合進(jìn)行說明。在工作臺(tái)平板8的四角處配置絕緣材料1，并將工作臺(tái)平板8與加工槽14固定。將側(cè)壁18配置成在4個(gè)絕緣材料1之間留有間隙。在上述說明中雖然是配置在工作臺(tái)平板8的下面，但也可配置在側(cè)面。
圖6為示出在加工面的表面粗糙度大于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)和加工面的表面粗糙度小于3μmRmax的場(chǎng)合加工時(shí)的供電線、精加工供電線及空間A加工時(shí)狀態(tài)的一覽表。這些狀態(tài)的切換指示可與實(shí)施形態(tài)1同樣進(jìn)行。
即使在上述實(shí)施形態(tài)2中，與實(shí)施形態(tài)1同樣，由于絕緣材料1的厚度為能對(duì)工作臺(tái)平板8進(jìn)行絕緣和固定的程度即可，且可更為小型，故可大幅度削減高價(jià)材料的使用量，大幅度降低成本。
雖然在以上說明中是以線放電加工裝置為例進(jìn)行說明的，但毋庸置疑，本發(fā)明還能適用于形狀雕刻放電加工裝置等的其他放電加工裝置。
產(chǎn)業(yè)利用可能性如上所述，本發(fā)明的放電加工方法及裝置由于能兼顧加工精度提高和加工速度提高兩個(gè)方面，并能大幅度降低成本，故適用于放電加工作業(yè)。
權(quán)利要求
1．一種放電加工方法，系在固定于儲(chǔ)存加工液的加工槽中的工作臺(tái)平板上的被加工物與電極之間供給加工電力，并通過放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，在所述被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，使因內(nèi)部流體的壓力膨脹或收縮的袋狀體成為收縮狀態(tài)并使所述加工液充滿所述加工槽與所述工作臺(tái)平板之間來進(jìn)行加工；在所述被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，使所述袋狀體成為膨脹狀態(tài)并使進(jìn)入所述加工槽與所述工作臺(tái)平板之間的加工液減少來進(jìn)行加工。
2．一種放電加工方法，系在固定于儲(chǔ)存加工液的加工槽中的工作臺(tái)平板上的被加工物與電極之間供給加工電力，并通過放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，在所述被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，使導(dǎo)電率高的物質(zhì)充滿所述工作臺(tái)平板與所述加工槽之間所形成的、與所述加工槽內(nèi)的加工液相對(duì)的遮蔽空間中來進(jìn)行加工；在所述被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，使導(dǎo)電率低的物質(zhì)充滿所述遮蔽空間中來進(jìn)行加工。
3．如權(quán)利要求1或2所述的放電加工方法，其特征在于，在所述被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過能增減加工電力的供電量控制裝置使供電量增加來進(jìn)行加工；在所述被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過所述供電量控制裝置使供電量減少來進(jìn)行加工。
4．一種放電加工裝置，系在固定于儲(chǔ)存加工液的加工槽中的工作臺(tái)平板上的被加工物與電極之間供給加工電力，并通過放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，包括配設(shè)在所述工作臺(tái)平板與所述加工槽之間、與所述工作臺(tái)平板與所述加工槽連接并支承所述工作臺(tái)平板的絕緣材料，配設(shè)在所述工作臺(tái)平板與所述加工槽之間并因內(nèi)部流體的壓力膨脹或收縮的袋狀體，通過使所述袋狀體內(nèi)部壓力變化使所述袋狀體膨脹或收縮的膨縮裝置。
5．一種放電加工裝置，系在固定于儲(chǔ)存加工液的加工槽中的工作臺(tái)平板上的被加工物與電極之間供給加工電力，并通過放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，包括配設(shè)在所述工作臺(tái)平板與所述加工槽之間、與所述工作臺(tái)平板與所述加工槽連接并支承所述工作臺(tái)平板的絕緣材料，形成于所述工作臺(tái)平板與所述加工槽之間并與所述加工槽內(nèi)的加工液相對(duì)的遮蔽空間，具有在所述遮蔽空間中供給及回收導(dǎo)電率高的物質(zhì)的功能和供給及回收導(dǎo)電率低的物質(zhì)的功能的流體供給回收裝置。
6．如權(quán)利要求4或5所述的放電加工裝置，其特征在于，還包括能增減所述加工電力的供電量控制裝置，在所述被加工物的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過所述供電量控制裝置使供電量增加進(jìn)行加工；在所述被加工物的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合，通過所述供電量控制裝置使供電量減少進(jìn)行加工。
全文摘要
在固定于儲(chǔ)存加工液(17)的加工槽(14)中的工作臺(tái)平板(8)上的被加工物(2)的加工面的表面粗糙度大于規(guī)定值的場(chǎng)合,使因內(nèi)部流體壓力膨脹或收縮的袋狀體(15)成為收縮狀態(tài)并使加工液(17)充滿上述加工槽(14)與工作臺(tái)平板(8)之間進(jìn)行放電加工;在上述被加工物(2)的加工面的表面粗糙度小于規(guī)定值的場(chǎng)合,使上述袋狀體(15)為膨脹狀態(tài)并使進(jìn)入上述加工槽(14)與工作臺(tái)平板(8)之間的加工液(17)減少進(jìn)行放電加工。
文檔編號(hào)B23H7/02GK1301206SQ99806275
公開日2001年6月27日 申請(qǐng)日期1999年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月18日
發(fā)明者安田治 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社