制釘設(shè)備用供絲放線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制釘設(shè)備用供絲放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]訂書針或木工釘?shù)纫话闶氰F絲做的，上面鍍層鎳或者鎳鋅的合金作為防銹，鐵絲里面有Fe、C、S、P、Mn、Si及少量的Cu等等，其中Fe的含量在99%左右。訂書釘有兩種，一種是鐵的，還有一種是銅的。訂書釘或木工釘?shù)戎迸裴斒氰F絲經(jīng)過拉伸，壓扁后，經(jīng)過膠水粘合在一起，再加熱固定成線板后，通過切斷壓制成型，供絲時(shí)的金屬絲出絲的質(zhì)量會(huì)直接影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)通常通過纏繞有金屬絲的供絲筒出絲，出絲過程中往往會(huì)發(fā)生金屬絲碰撞或纏繞導(dǎo)致出絲不順暢，從而使后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量受到較大影響。
[0003]人們經(jīng)過不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種訂書釘供絲機(jī)構(gòu)[專利號(hào):CN 203725672 U]，包括絲筒，導(dǎo)絲桿A，導(dǎo)絲桿B，所述導(dǎo)絲桿A水平設(shè)置在絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述導(dǎo)絲桿B垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的導(dǎo)絲桿A和導(dǎo)絲桿B的端部皆開設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔中設(shè)置有緩沖件，所述導(dǎo)絲桿B的導(dǎo)絲孔與導(dǎo)絲桿B的主桿垂直設(shè)置。
[0004]上述方案保證了鐵絲在供應(yīng)時(shí)即不被彎折，也不會(huì)因?yàn)槟Σ炼艿綋p傷，保證了訂書釘?shù)纳a(chǎn)質(zhì)量，保證供應(yīng)的鐵絲成直線，保證產(chǎn)品品質(zhì)。但是仔細(xì)觀察，不難發(fā)現(xiàn)仍有不足之處，絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與出絲方向不同，出絲過程中金屬絲并非沿絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向出絲，因此金屬絲在出絲同時(shí)無法保證平直性，出絲過程仍然是彎曲或“駐背”狀態(tài)，需要后續(xù)的調(diào)直器等進(jìn)一步予以修正，從而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)或平直的出絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種供絲順暢、平直的制釘設(shè)備用供絲放線
目.ο
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種制釘設(shè)備用供絲放線裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有若干支撐軸組件，且每?jī)蓚€(gè)支撐軸組件為一組，每組支撐軸組件上壓設(shè)有一個(gè)供絲筒，所述的機(jī)架上設(shè)有支撐軸定位件，當(dāng)供絲筒壓設(shè)在支撐軸組件上時(shí)，所述的支撐軸組件的端部抵靠在支撐軸定位件上，所述的供絲筒與支撐軸組件滾動(dòng)連接，所述的機(jī)架端部連接有轉(zhuǎn)絲筒組件，所述的轉(zhuǎn)絲筒組件與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)供絲筒上的金屬絲從支撐軸組件下方穿過后，金屬絲能繞過轉(zhuǎn)絲筒組件從而改變金屬絲的運(yùn)動(dòng)方向。
[0007]優(yōu)選地，所述的支撐軸組件包括壓設(shè)在機(jī)架上的支撐軸，所述的支撐軸上設(shè)有兩個(gè)軸承組件，供絲筒的兩端分別壓設(shè)在兩個(gè)軸承組件上，所述的軸承組件與支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)供絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承組件與供絲筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)從而使軸承組件與供絲筒形成滾動(dòng)連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的軸承組件包括與支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的跑圈軸承，所述的供絲筒的端部壓設(shè)在跑圈軸承上。
[0009]優(yōu)選地，所述的軸承組件還包括與支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擋邊軸承，擋邊軸承位于跑圈軸承的側(cè)部，當(dāng)供絲筒壓設(shè)在跑圈軸承上時(shí)，兩個(gè)軸承組件上的擋邊軸承分別位于供絲筒的兩側(cè)從而防止供絲筒脫離跑圈軸承。
[0010]優(yōu)選地，所述的擋邊軸承的內(nèi)圈在支撐軸上的高度不大于跑圈軸承的外圈在支撐軸上的高度。
[0011]優(yōu)選地，所述的軸承組件還包括套設(shè)在支撐軸上并與支撐軸固定連接的軸套，所述的跑圈軸承和擋邊軸承的內(nèi)圈與軸套固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)絲筒組件包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)絲筒，所述的機(jī)架設(shè)有若干層用于放置支撐軸組件的支撐架，每一層支撐架上設(shè)有若干排供絲筒且每排供絲筒對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)絲筒。
[0013]優(yōu)選地，所述的機(jī)架上且位于轉(zhuǎn)絲筒組件上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有繞絲筒，機(jī)架上方還固定有穿絲板，所述的穿絲板上設(shè)有若干穿絲孔，所述的穿絲孔與金屬絲一一對(duì)應(yīng)，每層支撐架下方至少固定有一塊穿線板，所述的穿線板上設(shè)有若干能讓金屬絲穿過的穿線孔。
[0014]優(yōu)選地，機(jī)架上且位于所述的穿絲板和繞絲筒之間設(shè)有斷絲停機(jī)組件，斷絲停機(jī)組件的水平高度低于穿絲板和繞絲筒的水平高度，當(dāng)穿絲板和繞絲筒之間的金屬絲斷開時(shí)金屬絲能觸碰到斷絲停機(jī)組件從而使?fàn)恳饘俳z的拉絲設(shè)備停止工作。
[0015]優(yōu)選地，所述的斷絲停機(jī)組件包括固定在機(jī)架上方的金屬棒，金屬棒的長(zhǎng)度與機(jī)架相配適，所述的金屬棒連接火線和拉絲設(shè)備的開關(guān)，當(dāng)金屬絲與金屬棒接觸時(shí)能形成短路從而觸發(fā)開關(guān)斷開。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、供絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與出絲一致，金屬絲出絲時(shí)不會(huì)產(chǎn)生纏繞、彎曲、摩擦損壞等現(xiàn)象，從而使出絲保持平直狀態(tài)，出絲順暢;2、支撐軸組件的結(jié)構(gòu)對(duì)供絲筒起到定位作用，既能使供絲筒平穩(wěn)滾動(dòng)，又能防止供絲筒跑偏;3、轉(zhuǎn)絲筒和繞絲筒的組合起到平穩(wěn)過渡和轉(zhuǎn)向作用，通過穿線板使供絲筒的出絲能呈平面狀密集輸送，為后續(xù)制釘工序提供良好的條件。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明提供的另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是轉(zhuǎn)絲筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是轉(zhuǎn)絲筒組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:機(jī)架1、支撐軸組件2、供絲筒3、支撐軸定位件4、擋片41、轉(zhuǎn)絲筒組件5、支撐軸6、軸承組件7、跑圈軸承8、擋邊軸承9、軸套10、轉(zhuǎn)絲筒11、支撐架12、繞絲筒13、穿絲板14、穿線板15、斷絲停機(jī)組件16、金屬棒17、金屬絲100。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1和圖2所示，一種制釘設(shè)備用供絲放線裝置，包括機(jī)架I，所述的機(jī)架I上設(shè)有若干支撐軸組件2，且每?jī)蓚€(gè)支撐軸組件2為一組，每組支撐軸組件2上壓設(shè)有一個(gè)供絲筒3，供絲筒3為市售產(chǎn)品，即為纏繞有金屬絲100的筒，金屬絲用于制作訂書針、木工釘?shù)柔斪?，如圖3所示，所述的機(jī)架I上設(shè)有支撐軸定位件4，當(dāng)供絲筒3壓設(shè)在支撐軸組件2上時(shí)，所述的支撐軸組件2的端部抵靠在支撐軸定位件4上，所述的供絲筒3與支撐軸組件2滾動(dòng)連接，所述的機(jī)架I端部連接有轉(zhuǎn)絲筒組件5，所述的轉(zhuǎn)絲筒組件5與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)供絲筒3上的金屬絲從支撐軸組件2下方穿過后，金屬絲100能繞過轉(zhuǎn)絲筒組件5從而改變金屬絲的運(yùn)動(dòng)方向。
[0026]本發(fā)明的工作原理是:當(dāng)有牽引金屬絲的牽絲設(shè)備牽動(dòng)金屬絲時(shí)，供絲筒3會(huì)沿著支撐軸組件2滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)出絲，當(dāng)金屬絲100繞過轉(zhuǎn)絲筒組件5后，轉(zhuǎn)絲筒組件5與金屬絲為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，降低摩擦阻力，也使金屬絲能繃緊行走并改變走向，從而進(jìn)入到下一步工序中，支撐軸定位件4則起到將每組支撐軸組件2的兩個(gè)支撐軸組件2的間距固定的作用，從而保證供絲筒3穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)出絲。
[0027]再結(jié)合圖2和圖3所示，具體的說，支撐軸組件2包括壓設(shè)在機(jī)架I上的支撐軸6，支撐軸6呈條狀，兩端靠在支撐軸定位件4上形成定位支撐，本實(shí)施例中，支撐軸定位件4包括若干固定在機(jī)架I上的擋片41。所述的支撐軸6上設(shè)有兩個(gè)軸承組件7，供絲筒3的兩端分別壓設(shè)在兩個(gè)軸承組件7上，所述的軸承組件7與支撐軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)供絲筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承組件7與供絲筒3反向轉(zhuǎn)動(dòng)從而使軸承組件7與供絲筒3形成滾動(dòng)連接，支撐軸6的端部可以嵌入到兩個(gè)相鄰的擋片41之間，也可以只抵靠一個(gè)擋片41形成止擋。
[0028]軸承組件7包括與支撐軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的跑圈軸承8，所述的供絲筒3的端部壓設(shè)在跑圈軸承8上。軸承組件7還包括與支撐軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擋邊軸承9，擋邊軸承9位于跑圈軸承8的側(cè)部，起到