專利名稱：?jiǎn)蝹?cè)點(diǎn)焊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及點(diǎn)焊設(shè)備，具體涉及單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備。
一般，點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)于由電極強(qiáng)制保持在一起的工件，當(dāng)使電流通過(guò)其中時(shí)，因電阻產(chǎn)生的熱而使金屬表面焊接到一起。這兩個(gè)在電流集中區(qū)的接觸面為高安培的電流脈沖加熱，在此兩表面的界面形成所謂焊點(diǎn)點(diǎn)核。
但當(dāng)采用上述焊接設(shè)備將板件焊接到管形工件上時(shí)，由于這兩者是由電極定位并保持住，它們就可能發(fā)生變形。
為了避免工件的畸變，已采用有單側(cè)焊接設(shè)備。圖1示明了傳統(tǒng)的單側(cè)焊接設(shè)備的焊槍。為了從事焊接，操作者用一只手握住手柄1把此焊槍的焊嘴2移動(dòng)到工作上的所屬位置，然后用另一只手啟動(dòng)設(shè)在焊槍預(yù)定位置上的工作開(kāi)關(guān)3。
但是這種傳統(tǒng)的單側(cè)焊接設(shè)備的缺點(diǎn)是，難以使焊嘴定位到工件的所需焊點(diǎn)處；還由于整個(gè)焊接作業(yè)是由手工操作，操作人員力求避開(kāi)這樣的焊接作業(yè)。
本發(fā)明即致力于解決先有技術(shù)中的上述問(wèn)題。
本發(fā)明的目的之一在于提供一種單側(cè)點(diǎn)焊接設(shè)備，它能使焊槍精確地定位于工作上所需的焊點(diǎn)上而不會(huì)加重操作者的負(fù)擔(dān)，從而可以提高工效。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備包括具有兩或多個(gè)電極的焊槍、用來(lái)驅(qū)動(dòng)焊槍相對(duì)于工件移近或移離的致動(dòng)器、用來(lái)控制此焊槍與致動(dòng)器的控制器和用來(lái)使焊槍定位到預(yù)定高度的支承件，此焊槍可在此支承件上水平地滑動(dòng)。
下面的附圖是本說(shuō)明書的一個(gè)組成部分，這些附圖闡明了本發(fā)明的實(shí)施例，它們與說(shuō)明文件一起用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。
圖1是透視圖，示明了先有技術(shù)中的傳統(tǒng)的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備；
圖2是透視圖，示明了本發(fā)明最佳實(shí)施例的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備；而圖3是圖2所示單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備的部分剖面圖。
下面結(jié)合


本發(fā)明的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備的最佳實(shí)施例。
圖2與3示明了本發(fā)明的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備。
本發(fā)明的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備包括具有兩或多個(gè)電極11的焊槍10、用來(lái)驅(qū)動(dòng)焊槍10移近和移離工件的致動(dòng)器20、用來(lái)控制致動(dòng)器20的控制器30以及用來(lái)支承焊槍10的支承件40。
如圖3所示，致動(dòng)器20包括具有敞露的頂部且在前壁上有兩個(gè)預(yù)定直徑的孔21a的托架21，以及通過(guò)各個(gè)孔21a突出的活塞桿22a焊槍10與活塞桿22a的各端連接。
控制器30包括用來(lái)控制焊槍10的焊接控制開(kāi)關(guān)31、在氣缸22的空氣壓力管線上的控制閥32、控制焊接控制開(kāi)關(guān)31和控制閥32的中央處理裝置33、以及用來(lái)把控制信號(hào)發(fā)送給中央處理裝置33的主控制開(kāi)關(guān)34。此焊接控制開(kāi)關(guān)31和控制閥32進(jìn)行預(yù)定的定時(shí)作業(yè)。
支承件40包括水平導(dǎo)軌42、可滑動(dòng)地繞此水平導(dǎo)軌42安裝的滑塊41、牢靠地支承著水平導(dǎo)軌42的兩對(duì)端將此軌定位于預(yù)定高度的垂直支架43。
下面說(shuō)明本發(fā)明的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備的焊接方法。
首先將工件(管形件與板件)100置于與電極梢具有預(yù)定間隙的焊接位置。然后移動(dòng)滑塊41，使電極11位于與焊接位置相對(duì)應(yīng)的位置，接通主開(kāi)關(guān)34。隨即，中央處理裝置33發(fā)送一控制信號(hào)給控制閥32，啟動(dòng)氣缸22使電極11與工件接觸。當(dāng)電極11與工件接觸，高安培的電流便通過(guò)焊接控制開(kāi)關(guān)31流到電極11，使得此電流接觸區(qū)中的接觸面為高安培的電流脈沖加熱，形成焊點(diǎn)點(diǎn)核。經(jīng)過(guò)一段預(yù)定時(shí)刻后，中央處理裝置33便促致焊接開(kāi)關(guān)31中斷沿所述電極流過(guò)的電流。當(dāng)控制閥32返回其初始位置時(shí)，便完成了點(diǎn)焊作業(yè)的一個(gè)循環(huán)。
當(dāng)于平行方向上需要重復(fù)此焊接作業(yè)時(shí)，只需沿軌道42滑動(dòng)滑塊41并接通焊接控制開(kāi)關(guān)31即可。
如上所述，應(yīng)用本發(fā)明的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備時(shí)，在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，操作者不需握持焊槍，因而可以減輕操作者的勞力和節(jié)省工時(shí)。此外，由于上述水平導(dǎo)軌和氣缸的相互作用以及其上作用有預(yù)定的力，因而電極能在工件的焊點(diǎn)精確地趨近工件，于是可以高質(zhì)量制造焊接產(chǎn)品并能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備，它包括具有至少一個(gè)電極的焊槍；驅(qū)使此焊槍移近和移離工件的致動(dòng)器；用來(lái)控制此焊槍與致動(dòng)器的控制器；以及用來(lái)將此焊槍定位到預(yù)定高度的支承件，此焊槍可在此支承件上水平地滑動(dòng)。
2.權(quán)利要求1所述的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備，其中所述致動(dòng)器包括安裝在上述支承件上的托架以及設(shè)于此托架中的氣缸，此氣缸的活塞桿與前述焊槍連接。
3.權(quán)利要求1所述的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備，其中所述控制器包括用來(lái)控制上述焊槍的焊接控制開(kāi)關(guān)、控制此氣缸的控制閥、以適當(dāng)?shù)亩〞r(shí)控制此焊接控制開(kāi)關(guān)和所述控制閥的中央處理裝置、以及用來(lái)將控制信號(hào)發(fā)送給此中央處理裝置的主控制開(kāi)關(guān)。
4.權(quán)利要求1所述的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備，其中所述支承件包括水平導(dǎo)軌、可滑動(dòng)地安裝于此水平導(dǎo)軌上的滑塊、以及用來(lái)牢靠地固定此水平導(dǎo)軌兩支承端以將此水平導(dǎo)軌定位以預(yù)定高度的垂直支架。
全文摘要
本發(fā)明的單側(cè)點(diǎn)焊設(shè)備包括具有兩或多個(gè)電極的焊槍、驅(qū)使此焊槍移近和移離工件的致動(dòng)器、控制此焊槍和致動(dòng)器的控制器、以及用來(lái)將焊槍定位于預(yù)定高度的支承件。上述焊槍可在此支承件上水平地移動(dòng)。
文檔編號(hào)B23K11/11GK1270871SQ99105100
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月20日
發(fā)明者徐一范 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社