專利名稱：冷軋帶肋鋼筋拔軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋拔軋?jiān)O(shè)備，特別是一種應(yīng)用于建筑行業(yè)混凝土預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的帶肋鋼筋的拔軋機(jī)械。
根據(jù)國(guó)家對(duì)建筑行業(yè)的新的要求和標(biāo)淮，沿用多年的小直徑光圓鋼筋作為混凝土預(yù)制構(gòu)件內(nèi)鋼筋骨架將被帶肋鋼筋所代替。而目前軋制帶肋鋼筋的設(shè)備普遍結(jié)構(gòu)笨重，體積大，造價(jià)高，電機(jī)數(shù)量多，能源消耗大，用戶投資大，且軋制出的帶肋鋼筋質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小，造價(jià)低，效率高，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)便，集拔軋于一體，且能夠連續(xù)拔軋一次成型的冷軋帶肋鋼筋拔軋機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在一整體的機(jī)架的后部裝有電機(jī)，中部安裝有減速機(jī)，前部裝有軋輥箱、拔絲箱，拔絲箱前面還裝有清潔輪；電機(jī)軸通過(guò)三角帶與減速機(jī)輸入軸聯(lián)接，減速機(jī)的輸出軸兩端分別裝有一體式終級(jí)繞線盤及收線筒和一體式多級(jí)繞線盤；一體式終級(jí)繞線盤及收線筒的后面裝有矯頑輪組，前面是內(nèi)裝軋輥的軋輥箱；一體式多級(jí)繞線盤的前面是拔絲箱，拔絲箱的后壁上裝有拔絲模，前壁上裝有耐磨導(dǎo)管，根據(jù)鋼筋拔絲走向，在其轉(zhuǎn)彎處的拔絲箱、軋輥箱和機(jī)架的相應(yīng)部位設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪。
本實(shí)用新型的目的還可以下述方式實(shí)現(xiàn)在軋輥箱內(nèi)設(shè)置一隔板，在軋輥箱的后壁和隔板上分別安裝有三爪卡盤，軋輥裝在卡盤的爪上；在隔板上還裝有拔絲模，軋輥箱的前壁上裝有耐磨導(dǎo)管。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，造價(jià)低，整體造價(jià)只有現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)拔軋?jiān)O(shè)備的十四分之一至四分之一，易于推廣和被用戶接受。2)節(jié)約電力能源。因只用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，因此電能消耗可節(jié)約30％以上。3)占地面積小，容易安裝，方便操作。4)整機(jī)性能好。經(jīng)試驗(yàn)生產(chǎn)帶肋鋼筋150多噸證明，該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，可軋制符合GB13788-92標(biāo)準(zhǔn)的冷軋帶肋鋼筋，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，每分鐘拔軋φ4-φ6帶肋鋼筋50米，同時(shí)一機(jī)兩用，既可拔φ4-φ6的圓鋼，又可軋制帶肋鋼筋。5)節(jié)省人力。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程只需2名工人就可完成，且勞動(dòng)強(qiáng)度很低，從而可節(jié)約勞動(dòng)力成本，特別適合小型線材廠和個(gè)體經(jīng)營(yíng)者使用。
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明


圖1本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型軋制工藝流程圖本實(shí)用新型通過(guò)運(yùn)用機(jī)械原理，使整機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作、高效節(jié)能。采用連續(xù)拔軋一次成型的構(gòu)思，減少電機(jī)數(shù)量，采用滑輪組，改進(jìn)減速機(jī)，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)有力，而在拔軋工藝中運(yùn)用同步原理，極大地提高了整機(jī)的可靠性，大幅度地降低了成本。
本實(shí)用新型集拔軋于一體，同時(shí)也可單軋或單拔。整機(jī)由一個(gè)整體的機(jī)架1、電機(jī)2、減速機(jī)3、拔絲箱11、軋輥箱6、矯頑輪組4、清潔輪15等構(gòu)成。
機(jī)架1的后部安裝電機(jī)2，中部安裝減速機(jī)3，前部安裝軋輥箱6、拔絲箱11，拔絲箱前面還裝有清潔輪15。電機(jī)軸通過(guò)三角帶與減速機(jī)3的輸入軸聯(lián)接，減速機(jī)3的輸出軸兩端分別裝有一體式終級(jí)繞線盤及收線筒5和一體式多級(jí)繞線盤10。一體式終級(jí)繞線盤及收線筒5的后面裝有矯頑輪組4。矯頑輪組由成一定角度的輪架上安裝多個(gè)矯頑輪構(gòu)成。一體式終級(jí)繞線盤及收線筒5的前面安裝有軋輥箱6。軋輥箱內(nèi)可設(shè)置一隔板9，在軋輥箱的后壁和隔板上分別裝有三爪卡盤8，在卡盤的爪上安裝軋輥7。在隔板上還裝有拔絲模12，軋輥箱的前壁上裝有耐磨導(dǎo)管13。在一體式多級(jí)繞線盤10的前面安裝拔絲箱11，拔絲箱的后壁上裝有拔絲模12，前壁上裝有耐磨導(dǎo)管13。根據(jù)鋼筋拔絲走向，在其轉(zhuǎn)彎處的拔絲箱11、軋輥箱6、機(jī)架1的相應(yīng)部位設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪14。為適應(yīng)不同直徑鋼筋拔絲需要在清潔輪15下設(shè)置可調(diào)支架16，通過(guò)上下左右調(diào)整可使鋼筋走向?qū)?zhǔn)不同級(jí)別的拔絲模。
圖1所示是一臺(tái)可連續(xù)進(jìn)行四級(jí)拔制、兩次軋制的拔軋機(jī)。四級(jí)拔制中有三級(jí)在拔絲箱內(nèi)完成，最后一級(jí)在軋輥箱的前部完成，兩次軋制分別由兩個(gè)三爪盤卡上的軋輥完成。
拔軋工藝流程首先根據(jù)需拔軋的鋼筋直徑大小選擇拔制級(jí)數(shù)，調(diào)整清潔輪位置。如經(jīng)四級(jí)拔制并軋制的鋼筋工藝流程為首先通過(guò)清潔輪將鐵銹除去，然后進(jìn)入拔絲箱，經(jīng)一級(jí)拔絲模減徑后纏繞在一級(jí)繞線盤上，再由導(dǎo)向輪導(dǎo)向回轉(zhuǎn)180°進(jìn)入二級(jí)拔絲模，再次減徑后纏繞在二級(jí)繞線盤上，再由導(dǎo)向輪導(dǎo)向180°進(jìn)入三級(jí)拔絲模，減徑后纏在三級(jí)繞線盤上，再由導(dǎo)向輪導(dǎo)向180°并偏轉(zhuǎn)至軋輥箱前部進(jìn)入隔板上的終級(jí)拔絲模內(nèi)，再經(jīng)兩次軋制軋出表面肋筋后纏繞在終級(jí)繞線盤上，然后經(jīng)矯頑輪組進(jìn)行時(shí)效矯頑去除應(yīng)力后進(jìn)入收線筒(端頭結(jié)扎在收線筒上)收集起來(lái)，收線筒集滿后即可剪斷做成品出售。
本實(shí)用新型通過(guò)巧妙地將多次拔絲過(guò)程和軋制過(guò)程以最短的路程安排在一臺(tái)機(jī)器上完成，采用一臺(tái)電機(jī)，通過(guò)減速機(jī)輸出軸兩端帶動(dòng)一體式多級(jí)繞線盤和一體式終級(jí)繞線盤及收線筒同步旋轉(zhuǎn)。繞線盤各級(jí)盤直徑比例與拔軋鋼筋的減徑幅度比例相適應(yīng)，從而保證拔軋工序順利完成，而不會(huì)出現(xiàn)拔斷或完不成拔絲減徑任務(wù)。
權(quán)利要求1.一種冷軋帶肋鋼筋拔軋機(jī)，其特征在于在一整體的機(jī)架(1)的后部裝有電機(jī)(2)，中部安裝有減速機(jī)(3)，前部裝有軋輥箱(6)、拔絲箱(11)，拔絲箱前面還裝有清潔輪(15)；電機(jī)軸通過(guò)三角帶與減速機(jī)輸入軸聯(lián)接，減速機(jī)(3)的輸出軸兩端分別裝有一體式終級(jí)繞線盤及收線筒(5)和一體式多級(jí)繞線盤(10)；一體式終級(jí)繞線盤及收線筒(5)的后面裝有矯頑輪組(4)，前面是內(nèi)裝軋輥(7)的軋輥箱(6)；一體式多級(jí)繞線盤(10)的前面是拔絲箱(11)，拔絲箱(11)的后壁上裝有拔絲模(12)，前壁上裝有耐磨導(dǎo)管(13)，根據(jù)鋼筋拔絲走向，在其轉(zhuǎn)彎處的拔絲箱(11)、軋輥箱(6)和機(jī)架(1)的相應(yīng)部位設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋拔軋機(jī)，其特征在于在軋輥箱(6)內(nèi)設(shè)置一隔板(9)，在軋輥箱的后壁和隔板上分別安裝有三爪卡盤(8)，軋輥(7)裝在卡盤的爪上；在隔板上還裝有拔絲模(12)，軋輥箱的前壁上裝有耐磨導(dǎo)管(13)。
專利摘要一種冷軋帶肋鋼筋拔軋機(jī),其主要特征是,在一整體的機(jī)架的后部安裝電機(jī),中部安裝減速機(jī),減速機(jī)的輸出軸兩端分別裝有一體式終級(jí)繞線盤及收線筒和一體式多級(jí)繞線盤;一體式終級(jí)繞線盤及收線筒的前后分別安裝軋輥箱和矯頑輪組,一體式多級(jí)繞線盤的前面裝有撥絲箱,在撥絲箱前面還裝有清潔輪。本實(shí)用新型體積小,占地少;造價(jià)低,只有現(xiàn)有同類設(shè)備的1/14至1/4,可節(jié)電30%以上;只需2人操作,每分鐘可生產(chǎn)成品50米,適應(yīng)小型線材廠和個(gè)體工商戶使用。
文檔編號(hào)B21B1/16GK2326359SQ98204799
公開日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月22日
發(fā)明者周建仁 申請(qǐng)人:周建仁