專利名稱：液壓預(yù)加載滾壓臺(tái)的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對液壓預(yù)加載滾壓機(jī)架(rolling cages)的某些有意義、好的改進(jìn)，特別用于生產(chǎn)有給定尺寸和很小尺寸公差的熱輾桿(rolled bar)。
在專利文件，例如EP-166478和EP-626218中描述并示出了用于生產(chǎn)熱的滾壓產(chǎn)品的滾壓和校準(zhǔn)機(jī)架，參見該文件中的詳細(xì)說明。
如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的，由于滾壓產(chǎn)品在滾壓軋輥(rollingcylinders)之間堵塞，在滾壓過程中可能會(huì)出現(xiàn)某些嚴(yán)重的事故。
這就要求必須盡快關(guān)閉滾壓工作線并分開相應(yīng)機(jī)架的滾壓軋輥。目的是移去滾壓軋輥之間堵塞的產(chǎn)品，然后還必須盡快重新閉合相應(yīng)的機(jī)架并進(jìn)行與先前相同的調(diào)整(滾壓間隙)，以便生產(chǎn)出具有給定尺寸和很小的尺寸公差的熱輾桿。
在已知型式的滾壓和校準(zhǔn)機(jī)架中，裝配有液壓缸預(yù)載裝置，在發(fā)生堵塞時(shí)，后者在取消預(yù)載狀態(tài)之后，通過操縱相同的螺桿和導(dǎo)向螺旋式調(diào)整系統(tǒng)打開，最初的工作狀態(tài)的建立也是通過操縱該螺桿和導(dǎo)向螺旋式調(diào)整系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
利用螺桿和導(dǎo)向螺旋式調(diào)整系統(tǒng)分開滾壓軋輥以移去堵塞在滾壓軋輥間的產(chǎn)品并且隨后再閉合滾壓軋輥需要很長的時(shí)間，而且這一操作會(huì)導(dǎo)致初始的工作狀態(tài)的破壞，其中包括精確度的損失，這些條件必須重新建立。
因此，本發(fā)明的主要目的是通過生產(chǎn)一種裝配有滾壓軋輥的快速打開系統(tǒng)的液壓預(yù)載滾壓機(jī)架來避免現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，以避免對原來的滾壓軋輥調(diào)整(間隙)的影響，從而使該調(diào)整值在上述的滾壓軋輥再次閉合時(shí)(在消除堵塞之后)，與初始的設(shè)定值相同。
由于在用于調(diào)整滾壓軋輥之間的空隙(間隙)的螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)中存在許多游隙，這些游隙導(dǎo)致已知機(jī)架的另一個(gè)問題。
這些游隙也是加工出的產(chǎn)品的過大的尺寸公差的根源。
因此，本發(fā)明的另一目的是生產(chǎn)一種能夠避免上述間隙的滾壓和校準(zhǔn)機(jī)架。
上述目的由具有在所附的權(quán)利要求中所表述的特征的一種滾壓機(jī)架來達(dá)到。
在下面的描述中參照附圖給出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過以下描述可以對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和性能特征及其相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有更清楚的了解。附圖包括

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的滾壓和校準(zhǔn)機(jī)架的縱剖視圖，其中的滾壓軋輥處于打開位置；圖2是圖1中所示的機(jī)架的縱剖視圖，但其中的滾壓軋輥處于關(guān)閉位置；圖3是圖1和圖2中所示的機(jī)架的平面圖；圖4是放大的剖視圖，詳細(xì)地示出了與圖1中的位置相同的用于調(diào)整柱體之間的空隙(加工間隙)的系統(tǒng)的位置；和圖5是與圖4相同的視圖，但示出了與圖2中的位置相同的用于調(diào)整滾壓軋輥之間的空隙(加工間隙)的系統(tǒng)。
參見附圖，由數(shù)字10代表的本發(fā)明的滾壓和校準(zhǔn)機(jī)架在結(jié)構(gòu)上由安裝在一對滾壓軋輥12、13上的剛性的支撐框架11組成，其中滾壓軋輥12、13分別為上軋輥和下軋輥。
所述的滾壓軋輥12、13由其各自的座14、15來支撐，可以控制座14、15以使其在箭頭16所示的方向上彼此相互靠近或彼此分離開，以便調(diào)整軋輥12、13間的空隙(加工間隙)17。
根據(jù)本發(fā)明，座14、15在箭頭16所示的方向上的移動(dòng)由第一螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)和以液壓操縱桿為基礎(chǔ)的第二系統(tǒng)聯(lián)合控制。
僅是為了舉例說明而沒有限定的目的，附圖中所示的機(jī)架是所謂的雙輥機(jī)架(意指由一對滾壓軋輥組成)，并在這樣用于調(diào)整間隙17的螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)中，包括四個(gè)可以被驅(qū)動(dòng)并在青銅合金的軸瓦25上轉(zhuǎn)動(dòng)的軸18，每一個(gè)都具有兩個(gè)分別作為上部和下部的螺紋部分19、20。這些部分的螺紋部分走向不一致，也就是，例如螺紋部分19是右螺紋，而螺紋部分20是左螺紋。
這些螺紋部分19、20在各自的導(dǎo)向螺旋21、22上旋轉(zhuǎn)，而導(dǎo)向螺旋21、22嚙合在座14、15上的座33內(nèi)的23、24上。因此，所述的導(dǎo)螺紋23、24可以在箭頭16所示的方向上軸向移動(dòng)，但不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
數(shù)字26表示安裝在所述座33內(nèi)的球形墊圈，它們與導(dǎo)向螺旋21、22相配合，導(dǎo)向螺旋21、22的自由末端與其具有相同的外部輪廓。
相反，后提到的與螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)相互配合的液壓桿系統(tǒng)具有四個(gè)穿過座14、15且能夠相對于座14、15移動(dòng)的桿27。從附圖中可以清楚地看出，這些桿的位置與螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)的軸18相鄰。
每一個(gè)所述桿27的一端被牢固地連接在上部座14的28內(nèi)，而其相對的另一端與活塞29安裝在一起，該活塞29可以在一連接到下部座15上的液壓缸30內(nèi)移動(dòng)。
本發(fā)明的機(jī)架的操作運(yùn)行如下。
為了將滾壓軋輥12、13從圖1所示的打開的非操作位置移動(dòng)到一圖2所示的關(guān)閉的操作位置，首先操作螺桿和導(dǎo)向螺旋式調(diào)整系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸18引起導(dǎo)向螺旋21、22在兩不同的方向上移動(dòng)，并由此使座14、15趨近于直到它們達(dá)到所要求的位置，也就是上述的滾壓軋輥12、13之間的空隙17(加工間隙)。而后操作液壓桿系統(tǒng)27，將加壓流體注入缸30的室31內(nèi)，這將在先前已由螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)調(diào)整過的位置上引起機(jī)架的預(yù)加載，因而可以完全地消除任何游隙。
在一種簡化的方式中，圖2中的箭頭34示出了供給到室31的加壓油供給線路，而箭頭35表示出相對的室32的加壓油的排出。
在滾壓過程中分開軋輥12、13在例如堵塞的情況下應(yīng)該是必須的，只要通過將加壓流體注入缸30的室32操作液壓桿系統(tǒng)27就夠了。這將引起座14、15進(jìn)而引起軋輥12、13快速分離開，而不用操作螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)，這樣就可以保留住先前已調(diào)整過的空隙17的值。
在一簡化的形式中，圖1中的箭頭36表示供給到室32的加壓油供給線路，而箭頭37表示相對的室31的加壓油的排出。
在通過操作液壓桿系統(tǒng)排除堵塞之后，意指通過將加壓油注入室31內(nèi)排除堵塞之后，機(jī)架可以快速地返回到圖2所示的閉合的工作位置并具有與最初調(diào)整的空隙相同的空隙17。
這就達(dá)到了在本說明書的第一部分中提到的目的，即能夠生產(chǎn)一種在調(diào)整螺紋上沒有任何游隙的液壓預(yù)加載滾壓和校準(zhǔn)機(jī)架，它在發(fā)生堵塞的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)滾壓軋輥的快速分開移動(dòng)，而隨后又可以在與先前完全相同的位置上閉合，意指可以得到與滾壓過程開始時(shí)建立的滾壓軋輥之間的空隙(加工間隙)相同的空隙，而不需要對螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)采取進(jìn)一步的操作。
從以上的描述中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明顯地看出滾壓扭矩不是在螺桿和導(dǎo)向螺旋式系統(tǒng)的軸18上輸出，而是在桿27上輸出，這樣軸18的作用僅僅是在其預(yù)先建立的位置處支撐座14、15。
本發(fā)明的范圍由下面的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1．一種用于生產(chǎn)熱輾桿的滾壓機(jī)架，包括至少一對安裝在其各自的座(14,15)上的滾壓軋輥(12,13)，由螺桿(18)和導(dǎo)向螺旋(21)系統(tǒng)調(diào)整所述滾壓軋輥(12,13)之間的空隙(17)(加工間隙)，在調(diào)整所述空隙(17)之后還提供所述滾壓軋輥(12,13)的一液壓預(yù)加載系統(tǒng)，其特征在于，所述滾壓軋輥(12,13)的液壓預(yù)加載系統(tǒng)包括有多個(gè)桿(27)，這些桿(27)穿過所述座(14,15)并能夠進(jìn)行相對的滑動(dòng)，每一個(gè)所述桿(27)的末端位于被牢固地連接到座(14)上的(28)內(nèi)，而其相對的末端帶動(dòng)可移動(dòng)地布置在液壓缸(30)內(nèi)的活塞(29)，該液壓缸(30)被連接到與前述的座相對的座(15)上，以便所述桿(27)也起到對抗?jié)L壓扭矩的作用。
2．如權(quán)利要求1所述的機(jī)架，其特征在于，所述桿(27)的數(shù)量為4。
3．如權(quán)利要求1所述的機(jī)架，其特征在于，每一個(gè)所述桿(27)在(28)內(nèi)被連接到上部座(14)內(nèi)，而所述液壓缸(30)被連接到下部座(15)上。
4．如權(quán)利要求1所述的機(jī)架，其特征在于，所述以螺桿(18)和導(dǎo)向螺旋(21)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)包括有多個(gè)軸(18)，這些軸(18)可以被驅(qū)動(dòng)并在錫青銅合金的軸瓦(25)上轉(zhuǎn)動(dòng)，而且具有兩個(gè)走向不一致的螺紋部分(19,20)分別作為上部和下部，所述螺紋部分(19,20)與各自的導(dǎo)向螺旋(21,22)相連接，而所述導(dǎo)向螺旋(21,22)嵌合在上述座(14,15)上的座(33)內(nèi)的(23,24)上。
5．如權(quán)利要求4所述的機(jī)架，其特征在于，所述軸(18)的數(shù)量為4，其位置與所述桿(27)相鄰，以便在其預(yù)先建立的位置上支撐所述座(14,15)。
全文摘要
一種生產(chǎn)熱輾桿的滾壓機(jī)架,包括至少一對安裝在各自座上的滾壓軋輥,由螺桿和導(dǎo)向螺旋系統(tǒng)調(diào)整其間隙,及調(diào)整間隙后提供滾壓軋輥的液壓預(yù)加載系統(tǒng)。預(yù)加載系統(tǒng)包括穿過所述座并能進(jìn)行相對滑動(dòng)的多個(gè)桿。每個(gè)桿一末端連接到座上,相對端有可在液壓缸內(nèi)移動(dòng)的活塞,液壓缸固連到相對的座上,所述桿也起到對抗?jié)L壓扭矩的作用。
文檔編號B21B31/24GK1215634SQ9811899
公開日1999年5月5日 申請日期1998年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月1日
發(fā)明者詹弗蘭科·曼托萬, 布魯諾·M·孔帕尼翁尼, 魯?shù)婪颉に亮_ 申請人:國際技術(shù)公司及國際技術(shù)公開有限公司