專利名稱：多功能滾齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該多功能滾齒機(jī)，用于機(jī)械行業(yè)傳動(dòng)件加工，特別適用于圓柱齒輪、環(huán)面蝸輪、環(huán)面蝸桿加工和測(cè)量，蝸輪、蝸桿的對(duì)研及修形。
目前國內(nèi)、外的圓柱齒輪加工是滾齒機(jī)，環(huán)面蝸輪滾刀加工是專用機(jī)床，蝸桿加工是蝸桿專機(jī)，對(duì)研是用對(duì)研臺(tái)，測(cè)量是各種檢查儀單臺(tái)測(cè)量，修形再重新裝夾，各種單臺(tái)設(shè)備、儀器價(jià)格昂貴，企業(yè)投資額大，且占用廠房面積很大，加工過程中多次裝夾，影響蝸輪付精度。
該實(shí)用新型的目的是為克服以上不足，而提供一臺(tái)能加工圓柱齒輪系列并能加工環(huán)面蝸輪、蝸桿、環(huán)面滾刀。能使蝸輪蝸桿對(duì)研和修形，還能對(duì)蝸輪進(jìn)行測(cè)量的多功能滾齒機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是新制一個(gè)加長的切向刀架，刀架左端有定心頂尖，中心架，右端裝四爪卡盤。在工作臺(tái)上裝有適應(yīng)不同尺寸的胎具。胎具上在成形圓和芯軸周圍設(shè)有刀架，裝切削環(huán)面蝸桿和環(huán)面蝸輪滾刀的刀具，還設(shè)有磨環(huán)面蝸桿和環(huán)面蝸輪滾刀的磨架和磨頭。利用原配主立柱主刀架的切向刀架滾圓柱齒輪、蝸輪、再將滾刀去掉換上環(huán)面蝸輪滾刀毛坯，用胎具上的刀具和磨頭粗、精加工環(huán)面蝸輪滾刀，滾刀加工好后，暫拆一胎具上的刀架和磨架，將蝸輪毛坯套在成形圓和芯軸上，用加工好的環(huán)面蝸輪滾刀加工環(huán)面蝸輪，然后將環(huán)面滾刀和原配切向刀架一齊去掉，換上新制的加長切向刀架。把環(huán)面蝸桿毛坯裝上去一端用定心頂尖頂住，中心架支承，一端用四爪卡盤夾住，把加工好的環(huán)面蝸輪去掉，把胎具上的磨架和刀架裝上去粗、精加工環(huán)面蝸桿。在胎具上成形圓和芯軸周圍以120°均置裝三個(gè)等高金屬箱，其上面置帶T型槽的臺(tái)板，在T型槽內(nèi)以等分均置裝3～6個(gè)可調(diào)端面基準(zhǔn)的軸承，和三個(gè)120°均置的徑向可調(diào)軸承，將加工好的環(huán)面蝸輪放在可調(diào)端面基準(zhǔn)的軸承上，環(huán)面蝸輪下端面被3～6個(gè)軸承支承，環(huán)面蝸輪內(nèi)孔面與三個(gè)徑向可調(diào)軸承接觸。加工好的環(huán)面蝸桿上升到環(huán)面蝸輪水平中心位置進(jìn)行對(duì)研。把小立柱換成可調(diào)測(cè)量臺(tái)，其上面放測(cè)量儀，對(duì)環(huán)面蝸輪各技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，然后把環(huán)面蝸桿降下用胎具上的刀具和磨頭修形。
該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖
敘述如下新制一個(gè)加長的切向刀架(1)，刀架(1)左端設(shè)有中心架(4)和定心頂尖(13)。右端裝有四爪卡盤(2)，在原工作臺(tái)(17)上裝有適應(yīng)不同尺寸的胎具(15)，胎具(15)上，在成形圓及芯軸(8)周圍設(shè)有刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)。利用原配主刀架的切向刀架滾圓柱齒輪、蝸輪，將原滾刀去掉換上環(huán)面蝸輪滾刀毛坯，用胎具上的刀具(12)和磨頭(16)，粗、精加工環(huán)面蝸輪滾刀，滾刀加工好后，暫拆下胎具(15)上的刀架(12)和磨架(16)，將蝸輪毛坯套在成形圓和芯軸(8)上，用加工好的環(huán)面蝸輪滾刀加工環(huán)面蝸輪，然后將環(huán)面滾刀和原配切向刀架一齊去掉，換上新制的加長切向刀架(1)，把環(huán)面蝸桿毛坯(3)裝上去，一端用定心頂尖(13)頂住，里邊用中心架(4)支承，另一端用四爪卡盤(2)夾住。把加工好的環(huán)面蝸輪(9)去掉，把胎具(15)上的磨架(16)和刀架(12)裝上去，粗、精加工環(huán)面蝸桿(3)。在胎具(15)上成形圓及芯軸(8)周圍以120°均置裝三個(gè)等高金屬箱(14)，其上面置帶T型槽的臺(tái)板(7)，在T型槽內(nèi)以等分均置裝3～6個(gè)可調(diào)端面基準(zhǔn)軸承(5)和三個(gè)120°均置的徑向可調(diào)軸承(6)，將加工好的環(huán)面蝸輪(9)放在可調(diào)端面基準(zhǔn)軸承(5)上，環(huán)面蝸輪(9)下端面被3～6個(gè)可調(diào)端面基準(zhǔn)(5)支承，環(huán)面蝸輪(9)內(nèi)孔面與三個(gè)徑向可調(diào)軸承(6)接觸，加工好的環(huán)面蝸桿(3)上升到環(huán)面蝸輪(9)水平中心位置進(jìn)行對(duì)研。把小立柱換成可調(diào)測(cè)量臺(tái)(11)其上面放測(cè)量儀(10)，對(duì)環(huán)面蝸輪(9)各技術(shù)參數(shù)用不同的測(cè)量儀(10)進(jìn)行測(cè)量，然后把環(huán)面蝸桿(3)降下去，用胎具(15)上的刀具(12)和磨頭(16)修形。
該實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1、可直接加工分度曲面，對(duì)圓環(huán)面蝸桿、刀具、硬齒面可以粗、精磨，精度比蝸桿專機(jī)提高二級(jí)。
2、在該機(jī)上直接加工、測(cè)量、對(duì)研、修形、一次裝夾，保證精度，提高效率，操作簡便。
3、減掉蝸桿專機(jī)、對(duì)研臺(tái)、地震儀、磁分度儀，投資額大大下降。
4、小立柱測(cè)量臺(tái)可測(cè)齒圈徑跳、相鄰、周累等實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。
5、換上原配切向刀架，即可加工各種齒制圓柱齒輪和滾切蝸輪，原機(jī)床性能不變。
6、可制各種齒廓的單包、雙包、環(huán)面多頭蝸桿、桿軸長300～2400m。還可制專用蝸輪滾刀。
權(quán)利要求1.一種多功能滾齒機(jī)，由主立柱、主刀架、切向刀架、工作臺(tái)、胎具、小立柱組成，其特征在于主立柱的主刀架上切向刀架(1)是新制的，右端裝四爪卡盤(2)，左端裝有中心架(4)和定心頂尖(13)，工作臺(tái)(17)上裝有適應(yīng)尺寸不同的胎具(15)，胎具(15)上在成形圓和芯軸(8)的周圍設(shè)有切削環(huán)面蝸桿和環(huán)面滾刀的刀架及刀具(12)，還設(shè)有磨環(huán)面蝸桿及環(huán)面滾刀的磨架及磨頭(16)，在胎具(15)上面以120°均置裝三個(gè)等高金屬箱(14)，其上面置T型槽臺(tái)板(7)，在臺(tái)板T型槽內(nèi)等分均置裝3～6個(gè)可調(diào)端面基準(zhǔn)軸承(5)，和三個(gè)120°均置的徑向可調(diào)軸承(6)，環(huán)面蝸輪下端面被3～6個(gè)可調(diào)端面基準(zhǔn)軸承(5)支承，蝸輪內(nèi)孔面與三個(gè)徑向可調(diào)軸承(6)接觸，加工好的環(huán)面蝸桿上升到環(huán)面蝸輪(9)水平中心位置進(jìn)行對(duì)研，小立柱換成可調(diào)測(cè)量臺(tái)(11)，其上置測(cè)量儀(10)，對(duì)環(huán)面蝸輪(9)各技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多功能滾齒機(jī)，其特征在于用新制切向刀架(1)，將環(huán)面蝸桿毛坯(3)一端夾在四爪卡盤(2)上，一端在中心架(4)的支承中其端面用定心頂尖(13)頂住，用胎具(15)上的刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)進(jìn)行粗、精加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多功能滾齒機(jī)，其特征在于環(huán)面滾刀毛坯裝在原配切向刀架的刀桿上，用胎具(15)上裝的刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)進(jìn)行粗、精加工成環(huán)面蝸輪滾刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多功能滾齒機(jī)，其特征在于用主刀架上的原配切向刀架、滾刀，滾齒、滾蝸輪，將環(huán)面蝸輪滾刀毛坯裝在刀桿上，制環(huán)面蝸輪滾刀，換上新制的切向刀架(1)加工環(huán)面蝸桿，環(huán)面蝸桿和環(huán)面蝸輪對(duì)研，用胎具(15)上的刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)對(duì)環(huán)面蝸桿修形。
專利摘要多功能滾齒機(jī),原機(jī)主刀架上切向刀架,再加工一個(gè)加長刀架,原工作臺(tái)裝上胎具,胎具上裝刀架及刀具、磨架及磨頭、三個(gè)等高金屬方箱,其上再裝T型槽臺(tái)板,槽內(nèi)裝3～6個(gè)可調(diào)端面基準(zhǔn)軸承和三個(gè)徑向可調(diào)軸承,小立柱換成可調(diào)測(cè)量臺(tái),其上放置各種測(cè)量儀。用原配刀架加工各種圓柱齒輪、蝸輪,制環(huán)面蝸輪滾刀,換上加長切向刀架用磨架磨頭,刀架刀具加工環(huán)面蝸桿,在該機(jī)上既可作對(duì)研、修形,又可測(cè)量加工后精度。
文檔編號(hào)B23F5/00GK2312783SQ9724135
公開日1999年4月7日 申請(qǐng)日期1997年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月30日
發(fā)明者崔為民, 楊永波, 崔滿常, 姚蘭 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所