專利名稱：一種金屬容器收口機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種金屬容器收口機。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)金屬容器的方法都是采用脹型、要求壺的弧度較大的形狀都采用分開成形后焊接方式，脹型的方法加工出的壺的弧度較小，而焊接方式的是因為不能一次成型，帶來增加工序、增加成本。
本實用新型的目的是提供一種對較大弧度的容器能一次成形的金屬容器收口機。
為了達到上術(shù)目的，本實用新型的金屬容器收口機由支架、尾架主軸、旋壓胎模、定位板、旋壓輪、頭架主軸、皮帶輪、電機、外模組成，尾架主軸、頭架主軸分別安裝在支架上的軸套、軸承上，定位板安裝在尾架主軸一側(cè)的支架上，尾架主軸與頭架主軸不同心；旋壓胎模安裝在尾架主軸上，外模安裝在與旋壓胎模相對應的頭架主軸上，旋壓輪安裝在定位板上。
采用這樣結(jié)構(gòu)后，由于尾架主軸與頭架主軸不同心，旋壓胎模安裝在尾架主軸上，外模安裝在與旋壓胎模相對應的頭架主軸上；旋壓輪安裝在定位板上，由旋壓胎模壓緊在外模內(nèi)的金屬容器通過旋壓輪擠壓后成與胎模相同弧度的容器。


圖1、為本實用新型的金屬容器收口機的具本實施方案的俯視圖；圖2、為本實用新型的金屬容器收口機的旋壓胎模的剖視圖；圖3、為本實用新型的金屬容器收口機的旋壓輪示意圖。
如
圖1所示的本實用新型的金屬容器收口機由支架1、尾架主軸2、旋壓胎模3、定位板4、旋壓輪5、頭架主軸6、皮帶輪7、電機8、外模9組成，能軸向移動的尾架主軸2安裝在固定在支架1的軸承套10上，由皮帶輪傳動的頭架主軸安裝在固定在支架1的軸承11上，定位板4安裝在尾架主軸2的一側(cè)的支架1的軸承11上，定位板4安裝在尾架主軸2的一側(cè)的支架上，尾架主軸2與頭架主軸6不同心；旋壓胎模3安裝在尾架主軸2上；外模9安裝在與旋壓胎模3相對應的頭架主軸6上，旋壓輪5安裝在定位板4上。如圖2所示的旋壓胎模3由胎模軸12、胎模13、連接板14、壓15組成，胎模13與連接板14分別安裝在胎模軸12上；壓啳15安裝在固定連接板14的軸上，安裝后的壓啳15與頭架主軸6為同心。如圖3所示的旋壓輪5由柄16、螺栓18、滾輪19組成，滾輪1.9套裝在柄16上后由螺栓18固定。使用時，把需要加工的金屬容器安放在外模9上，推動尾架主軸2，使旋壓胎模3把金屬容器壓緊在外模9內(nèi)，開動電機8通過皮帶輪7帶動頭架主軸6轉(zhuǎn)動，通過磨擦力使金屬容器也高速旋轉(zhuǎn)，旋壓輪5向金屬容器覆蓋胎模13的部分上擠壓，使容器收口上的弧度與胎模13相同，加工完后，金屬容器就可從旋壓胎模3上取出。
權(quán)利要求1.一種金屬容器收口機，由支架(1)、尾架主軸(2)、旋壓胎模(3)、定位板(4)、旋壓輪(5)、頭架主軸(6)、皮帶輪(7)、電機(8)、外模(9)組成，能軸向移動的尾架主軸(2)安裝在固定在支架(1)的軸承套(10)上，由皮帶輪傳動的頭架主軸安裝在固定在支架(1)的軸承(11)上，定位板(4)安裝在尾架主軸(2)的一側(cè)的支架(1)上，其特征在于尾架主軸(2)與頭架主軸(6)不同心；旋壓胎模(3)安裝在尾架主軸(2)上；外模(9)安裝在與旋壓胎模(3)相對應的頭架主軸(6)上；旋壓輪(5)安裝在定位板(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬容器收口機，其特征在于；旋壓胎模(3)由胎模軸(12)、胎模(13)、連接板(14)、壓啳(15)組成，胎模(13)與連接板(14)分別安裝在胎模軸(12)上；壓啳(15)安裝在固定在連接板(14)的軸上，安裝后的壓(15)與頭架主軸(6)為同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬容器收口機，其特征在于；旋壓輪(5)由柄(16)、螺栓(18)、滾輪(19)組成，滾輪(19)套裝在柄(16)上后由螺栓(18)固定。
專利摘要本實用新型公開了一種由支架(1)、尾架主軸(2)、旋壓胎模(3)、定位板(4)、旋壓輪(5)、頭架主軸(6)、皮帶輪(7)、電機(8)、外模(9)組成的金屬容器收口機,尾架主軸(2)與頭架主軸(6)不同心,旋壓胎模(3)安裝在尾架主軸(2)上,外模(9)安裝在與旋壓胎模(3)相對應的頭架主軸(6)上,旋壓輪(5)安裝在定位板上,這就可把由旋壓胎模壓緊在外模內(nèi)的金屬容器通過旋壓輪擠壓成與胎模相同形狀的容器,達到了一次加工成較大弧度的容器口,減少了工序和成本。
文檔編號B21D41/00GK2308458SQ97240230
公開日1999年2月24日 申請日期1997年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月27日
發(fā)明者田榮蘭, 周志敏, 張元惠 申請人:廣州大順不銹鋼制品有限公司