專利名稱：鋼帶的卷取機裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種卷取機的交替運行的裝置，即交替運行幾臺裝在一條連續(xù)式帶材軋機機列后的卷取機中的一臺，連續(xù)生產出來的軋件是通過一臺設計安裝在軋鋼機輸出端的快速剪切機，按照力求達到的份額的盤卷材重量分割開的。
通過連鑄設備連續(xù)用軋件供給的，或者，在第一支架前將來自前面粗軋機列的軋件份額相互連接起來的連續(xù)式帶材軋機機列是眾所周知的。緊接著連續(xù)軋機機列通常要裝一個傳動器，通過它能夠調整在連續(xù)式軋機機列輸出端要求的時鋼帶的牽引力。一臺快速剪切機和另一個傳動器附裝于該傳動器后。連續(xù)生產出來的軋件用快速剪切機按一定長度分開，以便在完成纏繞后具有所希望的卷材重量。為了完成橫向分割之后，在相對短的時間內，能夠繼續(xù)纏繞位于被纏繞在第一臺卷取機上的鋼帶末端后面的鋼帶起始端頭，于是就設置第二臺卷取機，因為在通常情況下可能做到使鋼帶起始端頭的停止，將先前纏繞的卷材從第一臺卷取機上的取下以及在第一臺卷取機上進行新的纏繞。
人們已熟知帶回轉臺的卷取機，鋼帶的起始端借助它纏繞在卷取機的某一個位置上。只要鋼帶附著在卷取機上沒有松脫，卷取機在其被旋轉驅動過程中就送往卷材輸送走的位置，而帶回轉臺的卷取機的第二臺卷取機被從這個位置轉到纏繞位置。然而，帶回轉臺的卷曲機也因為巨大的運轉消耗而非常昂貴，因此與連續(xù)式軋機機列裝在一起并不總是很經濟的。
也有推薦互相分開安裝的卷取機，軋制件的起始端經過轉接設備被送往卷取機。在軋制鋼帶的末端通過轉接設備之后和新的軋制鋼帶起始端頭抵達連接設備之前這段足夠短的時間，轉接設備不持續(xù)地貼在軋件上，必須轉換轉接設備的位置。在連續(xù)式軋機機列的輸出速度很高時，必須裝配非常快的、昂貴的轉接設備。然而對于今天通常非常高的薄鋼帶輸出速度，以及新的鋼帶起始端與前面通過的鋼帶末端之間非常微小的時間間隔，這類轉接設備就失效了。
本發(fā)明的任務是，即設計一種與連續(xù)式帶材軋機連接在一起的卷取機的裝置，使得雖然使用低成本的卷取機，在很短的軋件相隨的時間間隔和很高的軋件速度條件下，可把各軋件份額可靠地分配給各卷取機。
本發(fā)明所面臨的任務是這樣完成的。即在裝于鋼帶軋制設備后的快速剪切機后面有一個傳動器，它的輥具有一種對其本身起作用的機構，用來在與鋼帶運行相同或相反的方向內水平移動其本身。
本發(fā)明在快速剪切機后至少配套一個傳動器，它的輥可以被移動，由兩輥軸線確定的平面可從一個基本垂直的位置上轉動，使該平面的法線被轉到第一臺附屬卷取機的方向上。如果傳動器的輥垂直或者近似垂直疊放，則抵達傳動器的鋼帶起始端頭不會被轉向。鋼帶沿直線向下一個傳動器移動，在此，導向帶能夠承擔軋制鋼帶的穩(wěn)定無障礙運輸。然而如果其中的一個傳動輥相對于另一個在水平方向移動，以致在由輥軸確定的平面法線指向附屬于傳動器的卷取機，則抵達這樣調整過的傳動器的鋼帶起始端被偏向到該卷取機。因此，通過傳動輥之間的不同相對位置能夠使各軋制鋼帶的起始端頭抵達幾個不同的卷取機或其它的傳動器。
特別重要的是在第二臺卷取機的運轉過程中，確定一臺卷取機的供料位置。位于傳動器后面的卷取機一旦無滑脫地卷繞了一個份額第一圈數(shù)，傳動器還可以在卷取機的運轉過程中被轉動，使下一個鋼帶份額被繞到了另一臺卷取機上。因此，在下述時間內，即從一個軋制鋼帶份額的末端從活動器輸出直到下一個軋制鋼帶份額的起始端頭抵達傳動器所延續(xù)的時間，不再需要快速的回轉運動。
通過水平移動裝置，傳動器輥中至少有一個相對于另一個輥進行移動，使得抵達的鋼帶起始端頭朝向到在傳動器后布置在不同固定位置上的卷取機的方向偏轉。雖然經過水平移動，傳動器輥可調整到的許多任意相對位置，并且因而也能調整出許多不同的鋼帶起始端頭轉向角，但最好使一個傳動輥相對于另一個傳動輥可調整出兩個，最多三個不同的轉動位置。如果能夠調整出更多個不同的轉動位置，則裝一個位置調節(jié)器是有意義的，它借助于回轉驅動裝置能夠將傳動輥帶到準確的轉動位置上。其中一個位置是，軋輥垂直重疊布置的位置，這樣鋼帶的起始端頭筆直地運行通過傳動器。另一個位置是通過把朝鋼帶運動方向上傳動傳動輥靠到止動件而得到的。另三個位置是當傳動輥在與鋼帶運動相反方向上轉動靠到另一個止動件上時產生的。
具有特別意義的是一臺控制裝置，它是控制水平的移位傳動裝置，在鋼帶的起始端頭被其中一臺卷取機無滑脫地抓住后，同時還在卷取機運轉過程中，控制裝置使水平可移動傳動輥的位置轉換，其方式如下，即下一個抵達傳動器的鋼帶起始端頭被轉向到另一臺卷取機或另一個傳動器上。為在纏繞過程中水平移動傳動輥，有足夠的時間可供支配，所以沒有必要給水平的移位傳動裝置配置速度特別快、脈動強烈的傳動裝置。無論如何為了穩(wěn)定地轉換傳動器，因而保證下一個鋼帶起始端頭的穩(wěn)定轉向，時間是足夠用的。
安裝在擺對支承的并且垂直可調整的水平可移動的傳動輥可以被安裝在水平線性導向裝置中。然而有意義的是，為了垂直調整傳動輥，回轉桿對的擺軸承可安裝在搖桿上，它的帶有回轉桿對的擺動軸承的杠桿臂基本上可在水平方向內，沿與鋼帶運動相同或相反的方向上移動。
重要的是搖桿的回轉路徑受到止動器的制約。如果搖桿緊靠在止動件上，同時在鋼帶起始端頭的轉向在這個位置上被固定或者鎖定，這樣就能阻止傳動輥的顫動和由此引發(fā)的鋼帶起始端頭的不利落的轉向。
借助于附圖詳細解釋本發(fā)明的一個實施例，其中，

圖1用簡圖形式表示一套裝在連續(xù)式帶材軋機機列輸出端的卷取機裝置的實施例。
圖1a為圖1所示的卷取機裝置，它配有軋制鋼帶的導帶。
圖1b是圖1所示的卷取機裝置，具有軋制鋼帶導帶的另一種可能的安裝形式。
圖2用簡圖形式表示裝在連續(xù)式帶材軋機機列輸出端的卷取機裝置的另一個例子。
圖2a為圖2所示的卷取機裝置，配有用于軋制鋼帶的導帶。
圖3用于其中一個傳動輥的一臺調整和水平移動裝置。
圖1為簡圖形式表示了連續(xù)式帶材軋機機列的末端機架1。傳動器3和快速剪切機4在鋼帶運動方向2上緊隨著支架1，快速剪切機把高速連續(xù)抵達的部分很薄的鋼帶，按照相應于所要求的份額長度分開。接著快速剪切機4后面，設置了傳動器5。傳動器5有一個固定輥6，以及一個可靠緊的，并沿水平方向能夠回轉的輥7。傳動器5在圖示位置上，把鋼帶起始端頭8轉向到卷取機9，而前面經過的份額的鋼帶末端10，則同時通過傳動器11到達卷取機12。
在卷取機12的運轉過程中，輥7已被回轉，這樣緊隨著鋼帶末端10的下一個軋件份額的鋼帶的起始端頭則被轉向到卷取機9。
圖1a和1b表示了導帶26，26′；27，27′；28，28′；29，29′，導帶可使軋制鋼帶在它們兩兩之間通過。環(huán)形帶環(huán)行在導向輥子上，輥是如此安裝的使在導帶對的彼此之間形成一個軋制鋼帶的導入斜槽。
圖2同樣也表示了支架1、傳動器3，快速剪切機4和傳動器13。傳動輥14被在輥15的對面沿與鋼帶運動相反的方向上錯開，這樣鋼帶起始端頭被偏向卷取機16。在卷取機16的卷取過程中，輥14朝鋼帶的運動方向轉動，這樣在剪切機4把鋼帶17分割之后，新的鋼帶起始端頭走向卷取機18。傳動器13的輥14和輥15都能夠被水平調整，以便實現(xiàn)鋼帶朝卷取機16，18的最佳轉向。
圖2a類似于圖1a和1b，表示了導帶26，26′；30，30′，它們用來把軋制鋼帶，特別是鋼帶的起始端頭，無阻礙地輸送到卷取機16，18。
圖3表示了傳動器5，它的輥6是可轉動的，然而卻被位置固定地安裝。輥7是在一個回轉桿對中，按垂直方向通過調整傳動裝置20可調整的，其中僅示出了回轉桿19?；剞D桿19的擺動軸21位于搖桿22上，它借助于回轉傳動機構23是能夠回轉的，所以輥7能夠在與鋼帶運動相同或相反的方向上移動。圖3中的搖桿22被回轉傳動機構23牽引靠到止動件24上，所以回轉桿19也就被固定在這個位置上。當輥6，7處在這個位置上時，鋼帶筆直導引通過傳動器5?；剞D傳動機構23能夠把搖桿22壓靠在止動件25上，這樣輥7就被調整固定在用虛線劃出的位置上。在輥7的虛線位置上，同樣用虛線標出的鋼帶被轉向，不再筆直導引通過過傳動器5。
權利要求
1.用于有選擇地對幾個設置在一連續(xù)式帶軋機機列之后的卷取機(912，16，18)中之一進行供料的裝置，具有一個設置在帶材軋機機列出口處的快速剪切機(4)以及至少一個設置在剪切機(4)之后的傳動器(5，11，13)，該傳動器具有兩個輥(6，7；14，15)，其中，一個輥(7；14)被安裝在一對回轉桿(19)中，可豎直調節(jié)，其特在于，這對回轉桿(19)的搖動支承(21)被安裝成可沿著帶材作可逆的及水平的調整，并且設置一控制裝置用于起水平控制作用，以及傳動器(5，11，13)的第二個輥(6；15)被固定安裝。
2.按照權利要求1的裝置，其特征在于，回轉桿(19)的搖動支承(21)是設置在搖桿(22)的自由末端上的。
3.按照權利要求2的裝置，其特征在于，搖桿(22)的回轉路徑由止動件(24，25)制約。
4.按照權利要求2的裝置，其特征在于，調整傳動裝置(20)連接在回轉桿(19)上而回轉傳動裝置(23)連接在搖桿(22)上。
5.按照權利要求4的裝置，其特征在于，搖桿(22)的回轉路徑是通過一作用于回轉傳動裝置(23)上的位置調整裝置可調整的。
6.按照權利要求1～5中之一的裝置，其特征在于，導帶是被設置在傳動器(5，11，13)之后并在卷取機(9，12，16，18)之前。
7.按照權利要求6的裝置，其特征在于，作為導帶(26-30)設置環(huán)行的、成對安裝的連續(xù)輸送帶，它基本上以軋制鋼帶的速度帶動，而且能夠在帶之間導引和輸送軋制鋼帶。
8.按照權利要求7的裝置，其特征在于，導帶對(26，26′，27，27′，28，28′，29，29′，30，30′)各自形成軋制鋼帶的導入斜槽。
9.按照權利要求1的裝置，其特征在于，控制裝置在通過卷取機(9，16)抓住鋼帶的起始端頭(8)之后在傳動輥(7，14)的回轉傳動裝置(23)的換向操作期間起作用。
全文摘要
一個用于交替運行卷取機的方法，以及一臺用于實施該方法的裝置，應該這樣改進雖然使用低成本的卷取機，但即使在很短的軋件間隔時間和較高的軋制速度下，仍把各軋件指可靠地分配到各卷取機上去。因此建議，在一臺快速剪切機后至少配套一個傳動器，它的輥是如此被移動的，這使由輥的兩軸確定的平面能夠從基本上垂直位置轉動，使該平面的法線被轉到第一臺在后面安裝的卷取機的方向上。
文檔編號B21B39/00GK1161889SQ9710262
公開日1997年10月15日 申請日期1997年2月14日 優(yōu)先權日1996年2月14日
發(fā)明者G·克內佩, M·布朗 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司